一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澆灌系統(tǒng)，特別是一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現目前由于資源的越來越匱乏，使用傳統(tǒng)的制作工藝生產的磚，由于原料越來越難以收集，故其生產成本越來越高。為此，現目前市面上出現了一些使用新的原料制作而成的磚，這種磚市場上叫做加氣磚，同時也稱為蒸氣磚。這種磚使用新的制作工藝制作而成。其最初的工藝是將各種原料儲存在不同的罐體里面，然后再將各個原料混合到I個總的儲料罐中，然后再將儲料罐中的料漿澆灌至箱體中。該部分工藝對應的是加氣磚的澆灌系統(tǒng)，但是在長期使用過程中，我們發(fā)現現在的澆灌系統(tǒng)存在一些技術問題:1、各個罐中的料漿直接流入至總的儲料罐中，若不經過攪拌的話那么各種原料就會存在分布不均的情況，若在儲料罐中設置攪拌裝置進行攪拌的話，由于儲料罐中的料漿會越來越多，那么對攪拌電機的輸出功率就會越來越高，從而導致攪拌電機容易損壞，壽命嚴重縮短；2、儲料罐中的料漿在重力作用下自然流出，然后澆灌至箱體中，澆灌速度較慢，嚴重影響了生產效率；3、現有的自動化控制系統(tǒng)成本相對較高，對于規(guī)模較小的企業(yè)而言無法承擔；4、各個原料罐中的料漿直接從總的儲料罐頂部掉落至底部，其沖擊力較大，容易使得總的儲料罐變形損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以使得各種原料分布均勻，同時降低了對攪拌電機的要求，而且澆灌速度相對較快，而且該系統(tǒng)可實現自動化生產，而且成本較低，同時澆灌過程中還可以避免總的儲料罐變形損壞。
[0004]本實用新型的技術方案:一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)，包括有若干個儲料灌，在儲料灌的下方設有安裝架，安裝架上設攪拌儲存罐，攪拌儲存罐上方設有安裝架的橫架，橫架上安裝有攪拌箱，攪拌箱的進料口與儲料罐的出料口連接，其出料口與攪拌儲存罐的進料口連接，攪拌箱中橫向安裝有攪拌電機，攪拌儲存罐經進氣管與輸氣設備連接，攪拌儲存罐的出料口處設有出料電機，出料電機下方設有分料盤，分料盤上設有2根以上的澆灌管道，澆灌管道的另一端設在防護罩的頂部，防護罩的下方設有輸送軌道，輸送軌道兩側各設有I個油缸，油缸的推桿與防護罩的安裝耳連接，輸送軌道上設有I個位置傳感器；所述出料電機的旁邊設有時間繼電器，時間繼電器分別與出料電機和輸氣設備連接；所述攪拌儲存罐的進料口底部設置有斜向接料槽。
[0005]前述的加氣磚的澆灌系統(tǒng)，所述防護罩的底部為階梯形狀。
[0006]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型在攪拌儲存罐的上方設置有攪拌箱，各個儲料罐中的原料進入攪拌箱中進行攪拌，同時進行出料工作，單位時間內的攪拌總量不會越來越多，而且僅僅是對單位時間的進料進行攪拌，從而使得進入攪拌儲存罐中的原料分布均勻，同時攪拌電機的輸送功率相對較小，延長了攪拌電機的使用壽命；設置有輸氣設備向攪拌儲料罐中進氣，從而使得攪拌儲存罐的單位出料量提高，在分料盤上設置有多根澆灌管道也是為了提高單位出料量，而且澆灌管道對應箱體的不同區(qū)域，可以使得箱體快速填滿；僅通過I個時間繼電器與出料電機和輸氣設備連接，就可以智能控制出料電機的工作時間，在單位出料量一定的情況下，可以做到自動控制澆灌，通過時間繼電器控制出料電機的工作時間與輸氣設備的工作時間親合，可以避免不出料的時候輸氣設備繼續(xù)向罐中進氣，長期以后罐體中的氣壓容易對攪拌儲存罐造成損壞，該自動控制成本相對較低；設置有與油缸連接的防護罩，當箱體移動至澆灌位置時，防護罩下移罩在箱體上，避免料漿由于流速過快，容易從箱體中飛濺出料；設置有斜向接料槽可以避免從攪拌箱出料的料漿在重力作用下，直接掉落至攪拌儲存罐的底部，從而使得罐體容易變形、損壞。將防護罩的底部設為階梯形狀，可以使得防護罩與箱體更好的卡接。綜上所述，本實用新型的澆灌系統(tǒng)可以使得各種原料分布均勻，同時降低了對攪拌電機的要求，而且澆灌速度相對較快，而且該系統(tǒng)可實現自動化生產，而且成本較低，同時澆灌過程中還可以避免攪拌儲料罐變形損壞，而且澆灌過程中可以避免料漿從箱體中飛濺出來，造成浪費。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0008]附圖2為本實用新型的局部放大示意圖；
[0009]附圖標記:1-儲料罐，2-安裝架，3-攪拌儲存罐，4-橫架，5-攪拌箱，6_攪拌電機，7-出料電機，8-進氣管，9-輸氣設備，10-分料盤，11-澆灌管道，12-防護罩，13-輸送軌道，14-油缸，15-安裝耳，16-位置傳感器，17-時間繼電器，18-斜向接料槽。
【具體實施方式】
[0010]實施例:一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)，如附圖1-2所示，包括有若干個儲料灌1，在儲料灌I的下方設有安裝架2，在安裝架2上設有I個攪拌儲存罐3，在攪拌儲存罐3的上方設有安裝架2的橫架4，橫架4上安裝有攪拌箱5，攪拌箱5的進料口與儲料罐I的出料口連接，其出料口與攪拌儲存罐3的進料口連接，攪拌箱5中橫向安裝有攪拌電機6，橫向攪拌電機6的轉動軸頭端安裝在軸承安裝座上，橫向安裝的好處在于轉動軸頭端可進行固定，避免轉動過程中發(fā)生晃動。攪拌儲存罐3經進氣管8與輸氣設備9連接，攪拌儲存罐3的出料口處設有出料電機7，出料電機7下方設有分料盤10，分料盤10上設有2根以上的澆灌管道11，澆灌管道11的另一端設在防護罩12的頂部，防護罩12的下方設有輸送軌道13，輸送軌道13兩側各設有I個油缸14，油缸14的推桿與防護罩12的安裝耳15連接，輸送軌道13上設有I個位置傳感器16 ;所述出料電機7的旁邊設有時間繼電器17，時間繼電器17分別與出料電機7和輸氣設備9連接；所述攪拌儲存罐3的進料口底部設置有斜向接料槽18。
[0011]本實用新型使用時，各種原料儲存在各個儲料罐I中，通過管道進入到攪拌箱5中進行攪拌，從而將各種原料攪拌均勻，不斷攪拌的過程中，不斷進行出料工作。這樣就不會出現料漿儲存在攪拌箱5中，也就不會增加攪拌電機6的工作負載。攪拌后的料漿從攪拌箱5中進入至攪拌儲存罐3中，并從其進口掉落至斜向接料槽18中，可以避免料漿直接掉落至攪拌儲存罐3的底部。料漿順沿著斜向接料槽18進入到攪拌儲存罐3中儲存。當箱體沿著輸送軌道13移動至澆灌位置時，位置傳感器16給相應的控制器信號，從而控制箱體停止，此時，油缸14動作帶動防護罩12下移，將防護罩12罩在箱體頂部。然后出料電機7工作打開出料閥門，同時輸氣設備9工作，向罐體中輸入氣體，增大罐體內部壓力，料漿在自身重力和壓力作用下，快速從出料閥門中流出，進入至分料盤10中，再通過分料盤10上的各根澆灌管道11進入至箱體中。澆灌管道11位于箱體的各個位置，可以實現各個位置快速澆灌，避免只設備I根澆灌管道時，料漿需要從中間向周圍緩慢流淌。由于在重力和壓力作用下，料漿的流速增大，為了避免料漿從箱體中飛濺出來，故設置有防護罩12進行防護。通過時間繼電器17控制出料電機7和輸氣設備9的工作時間，當料漿澆灌滿以后，自動控制出料電機7關閉閥門，同時控制輸氣設備9停止進氣。然后油缸14上行，帶動防護罩12離開箱體，箱體向前移動。如此周而復此。
[0012]所述防護罩12的底部為階梯形狀，這樣的設置是為了使得防護罩12的底部能夠很好地與箱體的頂部進行卡合。為此，箱體的頂部也做成了階梯形狀。
【主權項】
1.一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)，其特征在于:包括有若干個儲料灌(1)，在儲料灌(I)的下方設有安裝架(2 )，安裝架(2 )上設攪拌儲存罐(3 )，攪拌儲存罐(3 )上方設有安裝架(2 )的橫架(4)，橫架(4)上安裝有攪拌箱(5)，攪拌箱(5)的進料口與儲料罐(I)的出料口連接，其出料口與攪拌儲存罐(3)的進料口連接，攪拌箱(5)中橫向安裝有攪拌電機(6)，攪拌儲存罐(3)經進氣管(8)與輸氣設備(9)連接，攪拌儲存罐(3)的出料口處設有出料電機(7)，出料電機(7 )下方設有分料盤(10 )，分料盤(10 )上設有2根以上的澆灌管道(11)，澆灌管道(11)的另一端設在防護罩(12)的頂部，防護罩(12)的下方設有輸送軌道(13)，輸送軌道(13)兩側各設有I個油缸(14)，油缸(14)的推桿與防護罩(12)的安裝耳(15)連接，輸送軌道(13)上設有I個位置傳感器(16);所述出料電機(7)的旁邊設有時間繼電器(17)，時間繼電器(17)分別與出料電機(7)和輸氣設備(9)連接；所述攪拌儲存罐(3)的進料口底部設置有斜向接料槽(18)。2.根據權利要求1所述的加氣磚的澆灌系統(tǒng)，其特征在于:所述防護罩(12)的底部為階梯形狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加氣磚的澆灌系統(tǒng)，包括有若干個儲料灌，在儲料灌的下方設有安裝架，安裝架上設攪拌儲存罐，攪拌儲存罐上方設有安裝架的橫架，橫架上安裝有攪拌箱，攪拌箱的進料口與儲料罐的出料口連接，其出料口與攪拌儲存罐的進料口連接，攪拌箱中橫向安裝有攪拌電機，攪拌儲存罐經進氣管與輸氣設備連接，攪拌儲存罐的出料口處設有出料電機，出料電機下方設有分料盤，分料盤上設有2根以上的澆灌管道，澆灌管道的另一端設在防護罩的頂部，防護罩的下方設有輸送軌道，輸送軌道兩側各設有1個油缸，油缸的推桿與防護罩的安裝耳連接，輸送軌道上設有1個位置傳感器。本實用新型可以使得各種原料分布均勻，同時降低了對攪拌電機的要求。
【IPC分類】B28B13/02
【公開號】CN204894188
【申請?zhí)枴緾N201520441541
【發(fā)明人】王昌友
【申請人】貴州昌友環(huán)保材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月25日