上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)及上料提斗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)及上料提斗機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，混凝土攪拌站的骨料上料形式主要分為兩種，分別為斜皮帶上料和上料提斗機上料。其中，上料提斗機以其搬迀方便、占地面積小等特點，在工程類攪拌站上應(yīng)用廣泛。上料提斗機一般包括上料提斗、運行軌道、輔助軌道和卸料軌道等。
[0003]如圖1所示，上料提斗I’主要包括底部卸料門、擋料板和提升料斗等，上料提斗I’上設(shè)置有滑輪結(jié)構(gòu)2’，通過滑輪結(jié)構(gòu)2’和鋼絲繩的作用，上料提斗I’能夠在運行軌道上運行，通過輔助軌道和卸料軌道，能夠完成骨料的運輸與投料。
[0004]如圖2所示，為目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的滑輪結(jié)構(gòu)2’的示意圖。從結(jié)構(gòu)上分析，滑輪結(jié)構(gòu)2’的裝配方式為先把鋼輪21’、軸承22’、彈性擋圈23’和隔環(huán)24’裝配完成；再整體裝入上料斗體的焊接架25’內(nèi)；最后裝入軸26’，且上料斗體的焊接架25’與軸承22’之間存在間隙，通過在軸26’的上下兩端均設(shè)置第一調(diào)整墊片27’和第二調(diào)整墊片28’進行調(diào)整，最后通過螺栓29’將限位塊210’設(shè)置在焊接架25’上，對軸26’進行限位，防止軸26’轉(zhuǎn)動。
[0005]上述現(xiàn)有的滑輪結(jié)構(gòu)存在以下問題:軸、孔及軸承裝配同軸度難以保證，焊接架與軸承之間的間隙需要通過兩個調(diào)整墊片調(diào)整，裝配精度要求較高，整個裝配過程較復(fù)雜，裝配效率較低；對焊接架上穿設(shè)軸的軸孔的加工精度要求高，致使生產(chǎn)效率低；鋼輪與鋼絲繩咬割嚴重，鋼絲繩易受鋼輪的磨損，縮短鋼絲繩使用壽命，且鋼輪轉(zhuǎn)動不靈活、更換鋼輪和軸承困難等。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提出一種上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)及上料提斗機，其能夠降低同軸度要求，提高裝配效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)，其包括滑輪、軸承、滑輪軸和上料提斗的焊接架，所述滑輪和所述軸承設(shè)置在所述焊接架內(nèi)，所述滑輪設(shè)置在所述軸承的外側(cè)，所述滑輪軸穿設(shè)在所述軸承內(nèi)，所述焊接架上設(shè)置有兩個軸孔，所述滑輪軸的兩端分別對應(yīng)穿出所述焊接架上設(shè)置的兩個軸孔，所述滑輪軸為階梯軸，所述滑輪軸至少包括軸徑依次減小的第一軸段、第二軸段和第三軸段，所述第一軸段的軸徑大于所述焊接架上設(shè)置的軸孔的孔徑，所述第二軸段的軸徑小于所述焊接架上設(shè)置的軸孔的孔徑，且大于所述軸承的內(nèi)徑，所述第三軸段的軸徑與所述軸承的內(nèi)徑相等，所述滑輪軸的一端通過所述第一軸段進行軸向限位，所述滑輪軸的第三軸段穿過所述焊接架上設(shè)置的軸孔，且通過設(shè)置螺母進行軸向限位。
[0008]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑輪軸的第三軸段的軸徑小于所述焊接架上設(shè)置的軸孔的孔徑，在所述第三軸段與所述焊接架上設(shè)置的軸孔之間形成的間隙內(nèi)設(shè)置有軸套。
[0009]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述軸套上一體設(shè)置有一圈凸臺，所述凸臺的外徑大于所述軸套的外徑，所述軸套設(shè)置在所述第三軸段與所述焊接架的軸孔之間形成的間隙內(nèi)，所述凸臺設(shè)置在所述焊接架外側(cè)。
[0010]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑輪軸的第一軸段設(shè)置在所述焊接架的外側(cè)，且在所述第一軸段所在的位置設(shè)置有限位塊，所述限位塊用于限制所述滑輪軸的轉(zhuǎn)動。
[0011 ] 在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一軸段上設(shè)置有缺口部位，所述限位塊設(shè)置在所述第一軸段的缺口部位，所述限位塊通過螺栓固定在所述焊接架上。
[0012]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑輪為尼龍輪。
[0013]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑輪軸、所述軸承和所述滑輪之間的裝配還設(shè)置有彈性擋圈和隔環(huán)。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種上料提斗機，其包括上述任一實施例中的上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)。
[0015]基于上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有以下有益效果:
[0016]本實用新型中的滑輪軸采用階梯軸的結(jié)構(gòu)形式，滑輪軸的第一軸段能夠起到限位的作用，因此，滑輪軸可實現(xiàn)支撐與限位的雙功效；且采用階梯軸的形式，對焊接架上兩個軸孔的同軸度要求降低，可以解決上料提斗的焊接架上軸孔的加工精度較高的問題，且只需擰緊螺母即可實現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)功能，裝配效率較高。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中上料提斗上安裝滑輪結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的滑輪結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型提供的上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]附圖中標號:
[0022]I’ -上料提斗；2’ -滑輪結(jié)構(gòu)；21’ -鋼輪；22’ -軸承；23’ -彈性擋圈；24’ -隔環(huán)；25’ -焊接架；26’ -軸；27’ -第一調(diào)整墊片；28’ -第二調(diào)整墊片；29’ -螺栓；210’ -限位塊；
[0023]1-滑輪；2_軸承；3_滑輪軸；4_上料提斗的焊接架；5_螺母；6_軸套；7_限位塊；8-螺栓；9_隔環(huán)；10_彈性擋圈。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護沮圍的限制。
[0026]如圖3所示，為本實用新型提供的上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)的示意性實施例，在該示意性實施例中，上料提斗用滑輪結(jié)構(gòu)包括滑輪1、軸承2、滑輪軸3和上料提斗的焊接架4，滑輪I和軸承2設(shè)置在焊接架4內(nèi)，滑輪I設(shè)置在軸承2的外側(cè)，滑輪軸3穿設(shè)在軸承2內(nèi)，焊接架4上設(shè)置有兩個孔徑相同的軸孔，滑輪軸3的兩端分別對應(yīng)穿出焊接架4上設(shè)置的兩個軸孔?；嗇S3為階梯軸，滑輪軸3至少包括軸徑依次減小的第一軸段、第二軸段和第三軸段，第一軸段的軸徑大于焊接架4上設(shè)置的軸孔的孔徑，第二軸段的軸徑小于焊接架4上設(shè)置的軸孔的孔徑，且大于軸承2的內(nèi)徑，第三軸段的軸徑與軸承2的內(nèi)徑相等，滑輪軸3的一端通過第一軸段進行軸向限位，滑輪軸3的第三軸段依次穿過焊接架4上設(shè)置的軸孔、軸