一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件也稱預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制裝配式混凝土簡稱為PC (Precast Concrete)。預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件是以混凝土預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接以及部分現(xiàn)澆而成的混凝土結(jié)構(gòu)。國外的混凝土預(yù)制構(gòu)件與鋼筋混凝土幾乎同時起步，而現(xiàn)代意義上的工業(yè)化預(yù)制混凝土構(gòu)件在半個世紀(jì)前才得到真正發(fā)展。
[0003]發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)化是建筑生產(chǎn)方式從粗放型生產(chǎn)向集約型生產(chǎn)的根本轉(zhuǎn)變，是產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的必然途徑和發(fā)展方向。采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系是實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化的有效途徑。預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋連接的性能，直接決定結(jié)構(gòu)的整體性能以及鋼筋傳力的效果，鋼筋連接的性能是鋼筋傳力的關(guān)鍵因素，鋼筋連接方式的選擇直接影響建筑的施工速度與造價。目前，常用的鋼筋連接方式有搭接連接、套筒擠壓連接和螺紋套筒連接三種，實際使用時上述三種連接方式均不同程度地存在一些缺陷，且在預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件上的應(yīng)用均有一定的局限性。其中，采用搭接連接方式進行鋼筋連接時，搭接接頭的長度一般在40倍?80倍的鋼筋直徑之間，鋼筋消耗量大；并且，當(dāng)鋼筋分布密集時，還會造成混凝土澆灌和振搗困難，使混凝土保護層厚薄不均。采用套筒擠壓連接方式進行鋼筋連接時，所采用的套筒擠壓連接設(shè)備笨重，設(shè)備投入成本較高，并且存在鋼筋連接過程復(fù)雜、人工勞動強度大、連接速度慢等缺陷。采用螺紋套筒連接方式進行鋼筋連接時，對需連接鋼筋的對中精度要求高，現(xiàn)如今進行連接時很難達到精確對中，費工費時。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、經(jīng)濟實用，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征在于:包括緊箍在兩根鋼筋之間連接處的卡箍和多個均安裝在所述卡箍上的連接螺栓，所述卡箍為鋼卡箍；所述卡箍包括套裝在兩根所述鋼筋上的外箍體和三個布設(shè)在外箍體外側(cè)的連接板，所述外箍體為3字形且其由兩個弧形板連接而成，兩個所述弧形板分別為第一弧形板和位于所述第一弧形板一側(cè)的第二弧形板，所述第一弧形板的內(nèi)端與所述第二弧形板的內(nèi)端連接為一體；多個所述連接螺栓均安裝在三個所述連接板上，三個所述連接板上均開有多個分別供多個所述連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；三個所述連接板均呈平行布設(shè)且三者分別為與所述第一弧形板的外端連接的第一連接板、與所述第二弧形板的外端連接的第二連接板和位于第一連接板與第二連接板之間的第三連接板，所述第一弧形板的內(nèi)端和第二弧形板的內(nèi)端均與第三連接板連接；兩個所述弧形板對稱布設(shè)在第三連接板的兩側(cè)，兩根所述鋼筋分別緊箍在兩個所述弧形板與第三連接板之間，兩個所述弧形板與第三連接板組成兩個分別對兩根所述鋼筋進行緊箍的鋼筋箍；多個所述連接螺栓沿第三連接板的長度方向由前至后布設(shè)，所述連接螺栓為通過調(diào)節(jié)第一連接板與第二連接板之間的間距對兩個所述鋼筋箍對兩根所述鋼筋的緊箍程度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:三個所述連接板均為平板；多個所述連接螺栓均與第三連接板呈垂直布設(shè)。
[0007]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:三個所述連接板的板厚dl均為7mm?9mm，所述第一連接板和第二連接板與第三連接板之間的間距d2均為9mm?12mm。
[0008]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:兩個所述弧形板和三個所述連接板鑄造為一體。
[0009]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:所述螺栓安裝孔為內(nèi)螺紋孔；所述連接螺栓包括螺桿、固定在所述螺桿一端的螺頭和安裝在所述螺桿另一端的螺母，所述螺桿的外側(cè)壁上由上至下均設(shè)置有外螺紋；所述螺頭卡裝在第一連接板外側(cè)，所述螺母卡裝在第二連接板外側(cè)。
[0010]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:所述第一連接板和第二連接板對稱布設(shè)在第三連接板的兩側(cè)，多個所述連接螺栓均布設(shè)在同一直線上。
[0011]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:兩根所述鋼筋的直徑相同且二者呈平行布設(shè)；兩個所述弧形板和三個所述連接板均沿鋼筋的長度方向布設(shè)，兩個所述弧形板和三個所述連接板的長度均為13d?18d，其中d為鋼筋的直徑；兩個所述弧形板和三個所述連接板的長度均相同且其前后兩端均相平齊。
[0012]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:兩個所述弧形板的板厚均為0.3d?0.5d且二者的圓心角均為120°?160°。
[0013]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:兩個所述弧形板的內(nèi)徑均大于鋼筋的直徑，兩個所述弧形板的內(nèi)側(cè)壁均為夾持面，兩個所述弧形板的內(nèi)側(cè)壁均為波紋形或者二者的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有多個凸起。
[0014]上述預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件用鋼筋連接裝置，其特征是:兩根所述鋼筋均為呈豎直向布設(shè)的豎向鋼筋；兩個所述弧形板和三個所述連接板均呈豎直向布設(shè)，多個所述連接螺栓均呈水平布設(shè)。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本低。
[0017]2、加工制作簡便，主要由緊箍在兩根鋼筋之間連接處的卡箍和多個均安裝在卡箍上的連接螺栓組成，卡箍包括套裝在兩根鋼筋上的外箍體和三個布設(shè)在外箍體外側(cè)的連接板，外箍體為3字形且其由兩個弧形板連接而成，多個連接螺栓均安裝在三個連接板上。
[0018]3、使用操作簡便且連接方法步驟簡單、設(shè)計合理、實現(xiàn)方便且連接效率高、連接效果好，實際進行鋼筋連接之前，先松開螺栓，將搭接的兩根鋼筋分別由外至內(nèi)穿入兩個鋼筋箍內(nèi)，再擰緊連接螺栓直至兩根鋼筋的連接端均緊箍在兩個鋼筋箍內(nèi)，完成鋼筋連接過程。連接鋼筋在機械咬合力作用下與卡箍連接成整體，形成鋼筋有效連接。
[0019]4、使用效果好且實用價值高、經(jīng)濟實用，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠，能簡便實現(xiàn)鋼筋之間的快速連接，并且還允許預(yù)制構(gòu)件鋼筋之間存在一定誤差，鋼筋的對中精度要求低，操作方便且省工省時，施工效率高，連接強度可靠，具有良好的經(jīng)濟效益。因而，本實用新型能對鋼筋進行簡便、快速且有效連接，使用方便、連接性能可靠且施工效率較高，施工工序明顯減少，可實現(xiàn)鋼筋的快速連接，連接強度可靠，能有效解決現(xiàn)有常用的鋼筋連接方式有搭接連接、套筒擠壓連接和螺紋套筒連接這三種連接方式存在的缺陷。
[0020]5、適用面廣且推廣應(yīng)用前景廣泛，能應(yīng)用于梁、柱和墻等預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件中的鋼筋連接。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0023]圖2為圖2的A-A剖視圖。
[0024]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為采用本實用新型對鋼筋進行連接時的方法流程框圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]I一連接螺檢；2—鋼筋；3_I—外雜體；
[0028]3-2—第一連接板；3-3—第二連接板； 3-4—第三連接板。
【具體實施方式】
[0029]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括緊箍在兩根鋼筋2之間連接處的卡箍和多個均安裝在所述卡箍上的連接螺栓1，所述卡箍為鋼卡箍。所述卡箍包括套裝在兩根所述鋼筋2上的外箍體3-1和三個布設(shè)在外箍體3-1外側(cè)的連接板，所述外箍體3-1為3字形且其由兩個弧形板連接而成，兩個所述弧形板分別為第一弧形板和位于所述第一弧形板一側(cè)的第二弧形板，所述第一弧形板的內(nèi)端與所述第二弧形板的內(nèi)端連接為一體。多個所述連接螺栓I均安裝在三個所述連接板上，三個所述連接板上均開有多個分別供多個所述連接螺栓I安裝的螺栓安裝孔。三個所述連接板均呈平行布設(shè)且三者分別為與所述第一弧形板的外端連接的第一連接板3-2、與所述第二弧形板的外端連接的第二連接板3-3和位于第一連接板3-2與第二連接板3-3之間的第三連接板3-4，所述第一弧形板的內(nèi)端和第二弧形板的內(nèi)端均與第三連接板3-4連接。兩個所述弧形板對稱布設(shè)在第三連接板3-4的兩側(cè)，兩根所述鋼筋2分別緊箍在兩個所述弧形板與第三連接板3-4之間，兩個所述弧形板與第三連接板3-4組成兩個分別對兩根所述鋼筋2進行緊箍的鋼筋箍。多個所述連接螺栓I沿第三連接板3-4的長度方向由前至后布設(shè)，所述連接螺栓I為通過調(diào)節(jié)第一連接板3-2與第二連接板3-3之間的間距對兩個所述鋼筋箍對兩根所述鋼筋2的緊箍程度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓。
[0030]本實施例中，三個所述連接板均為平板。多個所述連接螺栓I均與第三連接板3-4呈垂直布設(shè)。
[0031]實際加工時，兩個所述弧形板和三個所述連接板鑄造為一體。并且，所述卡箍由鑄鐵一次加工成型。
[0032]本實施例中，所述螺栓安裝孔為內(nèi)螺紋孔；所述連接螺栓I包括螺桿、固定在所述螺桿一端的螺頭和安裝在所述螺桿另一端的螺母，所述螺桿的外側(cè)壁上由上至下均設(shè)置有外螺紋；所述螺頭卡裝在第一連接板3-