儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)煤倉(cāng)漏斗，具體的說(shuō)，是涉及一種儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在新型的儲(chǔ)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)上，一般每個(gè)儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有4-6個(gè)雙曲線漏斗，該漏斗用于承接上部煤粉重量及將煤粉輸送到皮帶機(jī)，不僅需要位置精確，還要確保漏斗本身的荷載能力，但是在實(shí)際施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)漏斗下料口位置出現(xiàn)偏差及漏斗混凝土厚度薄厚不均勻，影響其施工質(zhì)量，不能滿足設(shè)計(jì)要求。因此，在該部位進(jìn)行施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制好其中心位置，保證混凝土的厚度均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便的儲(chǔ)煤倉(cāng)漏斗模板。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗模板，包括內(nèi)環(huán)組合模板和外環(huán)組合模板，所述內(nèi)環(huán)組合模板包括由下至上依次連接的第一層內(nèi)環(huán)模板、第二層內(nèi)環(huán)模板、第三層內(nèi)環(huán)模板、第四層內(nèi)環(huán)模板、第五層內(nèi)環(huán)模板和第六層內(nèi)環(huán)模板，其中，第一層內(nèi)環(huán)模板、第二層內(nèi)環(huán)模板、第三層內(nèi)環(huán)模板、第四層內(nèi)環(huán)模板、第五層內(nèi)環(huán)模板高度均為1000mm，第六層內(nèi)環(huán)模板高度為650mm;所述外環(huán)組合模板包括由下至上依次連接的第一層外環(huán)模板、第二層外環(huán)模板、第三層外環(huán)模板、第四層外環(huán)模板和第五層外環(huán)模板，其中，第一層外環(huán)模板、第二層外環(huán)模板、第三層外環(huán)模板、第四層外環(huán)模板和第五層外環(huán)模板高度均為1000mm。
[0006]所述第一層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1349mm，下口寬度為1046mm，其由三塊厚度為5_、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向120°的弧形鋼板；
[0007]所述第二層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1305mm，下口寬度為1012mm，其由四塊厚度為5mm、高度為100mm的鋼板組成，該鋼板為橫向90°的弧形鋼板；
[0008]所述第三層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1345mm，下口寬度為1044mm，其由五塊厚度為5_、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向72°的弧形鋼板；
[0009]所述第四層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1445mm，下口寬度為1121mm，其由六塊厚度為5_、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向60°的弧形鋼板；
[0010]所述第五層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1397mm，下口寬度為1084mm，其由八塊厚度為5mm、高度為100mm的鋼板組成，該鋼板為橫向45°的弧形鋼板；
[0011]所述第六層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1648mm，下口寬度為1397mm，其由八塊厚度為5mm、高度為100mm的鋼板組成，該鋼板為橫向45°的弧形鋼板。
[0012]所述第一層外環(huán)模板上口寬度為1977mm，下口寬度為1675mm，其由三塊厚度為5_、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向120°的弧形鋼板；
[0013]所述第二層外環(huán)模板上口寬度為1776mm，下口寬度為1483mm，其由四塊厚度為5mm、高度為100mm的鋼板組成，該鋼板為橫向90°的弧形鋼板；
[0014]所述第三層外環(huán)模板上口寬度為1722mm，下口寬度為1420mm，其由五塊厚度為5_、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向72°的弧形鋼板；
[0015]所述第四層外環(huán)模板上口寬度為1445mm，下口寬度為1121mm，其由六塊厚度為5_、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向60°的弧形鋼板；
[0016]所述第五層外環(huán)模板上口寬度為1633mm，下口寬度為1320mm，其由八塊厚度為5mm、高度為100mm的鋼板組成，該鋼板為橫向45°的弧形鋼板。
[0017]進(jìn)一步的，每塊鋼板背面接口處均鉚焊加勁鋼板。
[0018]優(yōu)選的，所述加勁鋼板的厚度為5mm，寬度為40mm。
[0019]更進(jìn)一步的，在所述加勁鋼板上部通過(guò)螺紋鋼筋進(jìn)行圍箍、焊接固定。
[0020]上述儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗模板的支設(shè)方法，包括以下步驟:
[0021](I)制作內(nèi)環(huán)組合模板和外環(huán)組合模板的步驟；
[0022](2)將內(nèi)環(huán)組合模板和外環(huán)組合模板進(jìn)行預(yù)裝的步驟；
[0023](3)組裝內(nèi)環(huán)組合模板和外環(huán)組合模板的步驟；
[0024](4)在每塊鋼板背面的接口處鉚焊加勁鋼板的步驟；
[0025](5)用U型卡扣對(duì)模板進(jìn)行鎖定、加固的步驟；
[0026](6)在加勁鋼板上部通過(guò)螺紋鋼筋進(jìn)行圍箍、焊接固定的步驟。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028](I)本實(shí)用新型根據(jù)儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗的設(shè)計(jì)及尺寸，以及施工重復(fù)性的特點(diǎn)，采用將5_厚鋼板進(jìn)行分塊制作并組裝的模板制作安裝方式，創(chuàng)造性的提出一種儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗的模板制作安裝方法，使用此方法，不僅嚴(yán)格的控制了施工精度，保證了施工質(zhì)量，還能再重復(fù)性利用，有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0029](2)本實(shí)用新型中模板組裝快捷方便，縮短工期；安全可靠；最大限度降低漏斗模板施工的措施費(fèi)，因可以一直重復(fù)使用，降低了工程成本。
[0030](3)本實(shí)用新型采用鋼模板進(jìn)行組裝，并用加勁鋼板進(jìn)行支撐加固，最后用螺紋鋼筋進(jìn)行圍箍固定，有效確保模板的獨(dú)立穩(wěn)定性，不會(huì)造成模板移位或漲?，F(xiàn)象；且采用本實(shí)用新型可很好的控制漏斗混凝土的厚度，確保混凝土的厚度非常均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種儲(chǔ)煤倉(cāng)雙曲線漏斗模板，創(chuàng)造性的提出采用鋼模板進(jìn)行組裝，組裝快捷方便，縮短工期；安全可靠；最大限度降低漏斗模板施工的措施費(fèi)，因可以一直重復(fù)使用，降低了工程成本。具體的說(shuō)，煤倉(cāng)雙曲線漏斗模板包括內(nèi)環(huán)組合模板和外環(huán)組合模板，模板包括六層弧線結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)環(huán)組合模板為六層，外環(huán)組合模板為五層，第一至五層的內(nèi)環(huán)組合模板和外環(huán)組合模板匹配。
[0034]內(nèi)環(huán)組合模板包括由下至上依次連接的第一層內(nèi)環(huán)模板、第二層內(nèi)環(huán)模板、第三層內(nèi)環(huán)模板、第四層內(nèi)環(huán)模板、第五層內(nèi)環(huán)模板和第六層內(nèi)環(huán)模板，其中，第一層內(nèi)環(huán)模板、第二層內(nèi)環(huán)模板、第三層內(nèi)環(huán)模板、第四層內(nèi)環(huán)模板、第五層內(nèi)環(huán)模板高度均為1000mm，第六層內(nèi)環(huán)模板高度為650_。六層內(nèi)環(huán)組合模板的參數(shù)及規(guī)格如下:
[0035]第一層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1349臟，下口寬度為1046臟，其由三塊厚度為5mm、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向120°的弧形鋼板；
[0036]第二層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1305臟，下口寬度為1012臟，其由四塊厚度為5mm、高度為100mm的鋼板組成，該鋼板為橫向90°的弧形鋼板；
[0037]第三層內(nèi)環(huán)模板上口寬度為1345mm，下口寬度為1044mm，其由五塊厚度為5mm、高度為1000_的鋼板組成，該鋼板為橫向72°的弧形鋼板；
[0038]第四