3均位于同一水平面。
[0030]作為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，所述側(cè)板12的內(nèi)表面上固定連接有若干根加強(qiáng)梁17，以增強(qiáng)整個(gè)內(nèi)模板I的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)梁17沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻分布。更為優(yōu)選地，所述加強(qiáng)梁17縱向設(shè)置，即加強(qiáng)梁17與側(cè)板12的底邊是垂直的。
[0031]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，相鄰的加強(qiáng)梁17之間均設(shè)置有一根卸模支撐桿13，以增強(qiáng)內(nèi)模板I的承載均勻性。
[0032]參見(jiàn)圖3，其為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)示意圖。作為本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，所述加強(qiáng)梁17的橫截面呈凹字型，其一側(cè)邊171與側(cè)板12的內(nèi)表面貼合固定。所有凹字型的加強(qiáng)梁17的開(kāi)口方向最好一致，如圖2所示，所述加強(qiáng)梁17的開(kāi)口方向均朝向內(nèi)模板通道的內(nèi)部。
[0033]需要說(shuō)明的是，由于加強(qiáng)梁17是與側(cè)板12縱向貼合的，因此，其整體形狀與側(cè)板12的形狀最好是一致的。如圖2和3所示，所述側(cè)板12的頂斜面121是呈斜面的，因此，加強(qiáng)梁17的頂部172也有相應(yīng)的一段是傾斜的。所述側(cè)板12的底斜面122是呈斜面的，則加強(qiáng)梁17的底部173也有相應(yīng)的一段是傾斜的。
[0034]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述內(nèi)模板I還包括頂板支撐桿14和橫梁支撐桿15，所述頂板支撐桿14固定于頂板11的內(nèi)表面，所述橫梁支撐桿15固定于側(cè)板12的內(nèi)表面，所述卸模絲杠16的兩端分別與頂板支撐桿14、橫梁支撐桿15相連。
[0035]參見(jiàn)圖4，其為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的頂板支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述頂板支撐桿14呈工字型，其上表面141與頂板11的內(nèi)表面貼合，其下表面142與卸模絲杠16的一端連接。優(yōu)選地，所述頂板支撐桿14的下表面通過(guò)頂板連接片143與卸模絲杠16的一端連接。需要說(shuō)明的是，所述頂板支撐桿14的下表面可以設(shè)置多個(gè)頂板連接片143，每個(gè)頂板連接片143對(duì)應(yīng)于一個(gè)卸模絲杠16，每個(gè)頂板連接片143分別與卸模絲杠16相連。
[0036]更為優(yōu)選地，所述頂板連接片143上設(shè)有開(kāi)孔，而且該頂板連接片143與頂板支撐桿14的下表面基本垂直，以便于頂板支撐桿14與卸模絲杠16的端部牢固地連接。
[0037]參見(jiàn)圖5，其為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)械化組裝模板的橫梁支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。所述橫梁支撐桿15呈空心的四邊形，其一個(gè)側(cè)面151與側(cè)板12的內(nèi)表面貼合，該側(cè)面151的相鄰側(cè)面152與卸模絲杠16的另一端連接。
[0038]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述橫梁支撐桿15的側(cè)面152上設(shè)置有橫梁連接片153，所述橫梁支撐桿15通過(guò)橫梁連接片153與卸模絲杠16的另一端連接。優(yōu)選地，所述橫梁支撐桿15的側(cè)面152上間隔地設(shè)置有多個(gè)橫梁連接片153，每個(gè)橫梁連接片153分別與卸模絲杠16相連。更為優(yōu)選地，所述橫梁連接片153上設(shè)有開(kāi)孔，而且該橫梁連接片153與橫梁支撐桿15的表面基本垂直，以便于橫梁支撐桿15與卸模絲杠16的端部牢固地連接。
[0039]較佳地，所述橫梁連接片153和/或頂板連接片143的頂部是呈圓弧狀的。
[0040]需要說(shuō)明的是，在側(cè)板12的內(nèi)表面上固定連接有若干根加強(qiáng)梁17的實(shí)施例中，所述橫梁支撐桿15的側(cè)面151實(shí)際上是與加強(qiáng)梁17固定連接的。
[0041]本實(shí)用新型提供的機(jī)械化組裝模板將模板機(jī)械化，采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)裝配式安裝，可以大大縮短施工周期，并且該模板可重復(fù)利用，生產(chǎn)速度明顯提升，而且操作方便，質(zhì)量可把控性強(qiáng)，安全隱患大大降低。而且，采用鋼模板預(yù)制，生產(chǎn)箱涵一致性，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能有效保證質(zhì)量，箱涵泄洪能力強(qiáng)，圬工量小，結(jié)構(gòu)輕巧，便于預(yù)制拼裝。
[0042]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的機(jī)械化組裝模板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、牢固的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在內(nèi)模板上設(shè)置卸模單元，便于安裝和卸除內(nèi)模版，使鋼模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約方涵制作及安裝時(shí)間、降低成本的模具，模數(shù)化機(jī)械化鋼模，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
[0043]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械化組裝模板，其特征在于，包括內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板位于所述外模板的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土； 其中，所述內(nèi)模板包括頂板、分別位于所述頂板兩側(cè)的側(cè)板、位于所述頂板對(duì)面的卸模支撐桿、以及可伸縮的卸模絲杠，所述頂板的兩側(cè)通過(guò)連接軸與側(cè)板的頂部活動(dòng)連接，所述側(cè)板能夠以連接軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卸模支撐桿的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板，所述卸模絲杠的一端與頂板的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板的內(nèi)表面固定連接；所述側(cè)板的內(nèi)表面上固定連接有若干根加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)梁與側(cè)板的底邊垂直，且相鄰的加強(qiáng)梁之間均設(shè)置有一根卸模支撐桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述頂板、兩個(gè)側(cè)板、卸模支撐桿圍成多邊形的內(nèi)模板通道，卸模支撐桿的數(shù)量為至少2根，并沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻地分布在兩個(gè)側(cè)板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述加強(qiáng)梁沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻分布，所述加強(qiáng)梁的橫截面呈凹字型，其一側(cè)邊與側(cè)板的內(nèi)表面貼合固定，所述加強(qiáng)梁的開(kāi)口方向均朝向內(nèi)模板通道的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述卸模支撐桿位于所述內(nèi)模板的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述卸模支撐桿有多根，均勻地分布在內(nèi)模板通道中，而且所有卸模支撐桿均位于同一水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述內(nèi)模板還包括頂板支撐桿和橫梁支撐桿，所述頂板支撐桿固定于頂板的內(nèi)表面，所述橫梁支撐桿固定于側(cè)板的內(nèi)表面，所述卸模絲杠的兩端分別與頂板支撐桿、橫梁支撐桿相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述頂板支撐桿呈工字型，其上表面與頂板內(nèi)表面貼合，其下表面與卸模絲杠的一端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述頂板支撐桿的下表面通過(guò)頂板連接片與卸模絲杠的一端連接，所述頂板連接片與頂板支撐桿的下表面垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述橫梁支撐桿呈空心的四邊形，其一個(gè)側(cè)面與側(cè)板的內(nèi)表面貼合，該側(cè)面的相鄰側(cè)面與卸模絲杠的另一端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)械化組裝模板，其特征在于，所述橫梁支撐桿通過(guò)橫梁連接片與卸模絲杠的另一端連接，所述橫梁連接片與橫梁支撐桿的表面垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械化組裝模板，包括內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板位于所述外模板的內(nèi)側(cè)，并與外模板之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土；內(nèi)模板包括頂板、分別位于頂板兩側(cè)的側(cè)板、位于頂板對(duì)面的卸模支撐桿、以及可伸縮的卸模絲杠，卸模支撐桿的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板，卸模絲杠的一端與頂板的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板的內(nèi)表面固定連接；頂板的兩側(cè)通過(guò)連接軸與側(cè)板的一端活動(dòng)連接，側(cè)板能夠以連接軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)械化組裝模板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、牢固的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在內(nèi)模板上設(shè)置卸模單元，便于安裝和卸除內(nèi)模版，使鋼模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約方涵制作及安裝時(shí)間、降低成本的模具，模數(shù)化機(jī)械化鋼模，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
【IPC分類】B28B7-30, B28B7-26, B28B7-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204431452
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420867993
【發(fā)明人】方厚春
【申請(qǐng)人】北京利建恒高新技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日