一種發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)泡混凝土漿料的混合，通常在攪拌罐中進(jìn)行，而且大多將攪拌罐安裝在固定的臺架或基座上，并采用人工或機(jī)械方式將水泥等粉料與水、發(fā)泡劑及其它添加劑分別加入攪拌罐中。攪拌均勻后，打開攪拌罐的漿料排放管，使?jié){料落入斗式推車內(nèi)，再由人力推送倒入鑄造模內(nèi)進(jìn)行凝固。這種固定設(shè)備存在的主要缺陷是，漿料拌和與漿料凝固場地分支兩處，而且距離一般較遠(yuǎn)，漿料攪拌后運(yùn)送時間過長，攪拌發(fā)泡產(chǎn)生的氣體容易逸出，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，保溫性能下降。同時，作業(yè)環(huán)境差、工作環(huán)境臟亂、工作效率低，現(xiàn)有技術(shù)中使用的設(shè)備計量不準(zhǔn)確，對生產(chǎn)工藝配方等掌握不準(zhǔn)確，成品效率低，生產(chǎn)過程中的人員配備也比較多，整個過程投入的成本多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種計量準(zhǔn)確、操作靈活、生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境好的發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，包括原料儲罐、原料輸送管和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)，在所述原料儲罐和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)之間設(shè)有漿料混料系統(tǒng)；所述漿料混料系統(tǒng)包括固定支架、至少兩個計量倉、水箱、混凝土攪拌機(jī)和砂漿泵，所述計量倉和水箱位于所述固定支架上方，所述混凝土攪拌機(jī)和砂漿泵位于所述固定支架下方，所述原料輸送管一端與所述原料儲罐固定連接，另一端位與所述計量倉正上方；所述混凝土攪拌機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，包括艙體、設(shè)置在艙體頂部的進(jìn)料口、設(shè)置在艙體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片、設(shè)置在艙體左側(cè)外通過鏈條和鏈輪與旋轉(zhuǎn)軸連接的減速機(jī)和電機(jī)、設(shè)置在艙體左端的出料口，所述出料口與所述砂漿泵連接，所述計量倉的物料出口位于所述進(jìn)料口上方，所述水箱通過管路與所述艙體連接且管路上設(shè)有電磁流量閥；所述發(fā)泡攪拌系統(tǒng)包括兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌、車架、設(shè)置在車架上可沿導(dǎo)軌移動的火車輪、固定車架上方的漿料儲艙、設(shè)置在車架下方的發(fā)泡攪拌倉、設(shè)置在漿料儲艙和發(fā)泡攪拌倉之間的旋轉(zhuǎn)喂料器和氣動閥門、設(shè)置在發(fā)泡攪拌倉頂部的攪拌電機(jī)和攪拌計時器以及與發(fā)泡攪拌倉連接的發(fā)泡劑儲存箱，所述兩根導(dǎo)軌之間布置有若干成型模具，所述車架右側(cè)還固定有一控制電箱。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]水泥、粉煤灰等原料自原料儲罐經(jīng)原料輸送管輸送至計量倉內(nèi)，對各個組份原料進(jìn)行精度計量稱重，然后在漿料混合系統(tǒng)內(nèi)與水混合形成漿料，然后經(jīng)砂漿泵輸送至漿料儲艙內(nèi)，計量輸送至發(fā)泡混合倉內(nèi)，和發(fā)泡劑混合，進(jìn)行計時發(fā)泡。發(fā)泡完成后，發(fā)泡料通過移動的車架，澆筑到放置在導(dǎo)軌間的成型模具內(nèi)。整個生產(chǎn)線中，均采用控制器控制各部件機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率高，人員成本低，密閉的操作環(huán)境，減小了粉塵飛揚(yáng)。采用機(jī)械化的計量攪拌方式，取代人工操作，提高了每批次發(fā)泡料的穩(wěn)定性。發(fā)泡時間計時，確保了每批次的量的發(fā)泡時間相同，避免了發(fā)泡時間不夠或者時間過程，導(dǎo)致起泡量不夠或者是氣泡已經(jīng)開始塌陷。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是漿料混料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是發(fā)泡攪拌系統(tǒng)結(jié)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如附圖1~3所示，一種發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，包括原料儲罐1、原料輸送管2和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)5。在所述原料儲罐I和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)2之間設(shè)有漿料混料系統(tǒng)。所述漿料混料系統(tǒng)包括固定支架9、至少兩個計量倉3、水箱4、混凝土攪拌機(jī)8和砂漿泵7，所述計量倉3和水箱4位于所述固定支架9上方，所述混凝土攪拌機(jī)8和砂漿泵7位于所述固定支架9下方，所述原料輸送管2 —端與所述原料儲罐I固定連接，另一端位于所述計量倉3正上方；所述混凝土攪拌機(jī)8為臥式結(jié)構(gòu)，包括艙體89、設(shè)置在艙體89頂部的進(jìn)料口 81、設(shè)置在艙體89內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸83和攪拌葉片82、設(shè)置在艙體89左側(cè)外通過鏈條87和鏈輪88與旋轉(zhuǎn)軸83連接的減速機(jī)85和電機(jī)86、設(shè)置在艙體89左端的出料口 84，所述出料口 84與所述砂漿泵7連接，所述計量倉3的物料出口位于所述進(jìn)料口 81上方，所述水箱4通過管路與所述艙體89連接且管路上設(shè)有電磁流量閥。所述發(fā)泡攪拌系統(tǒng)5包括兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌511、車架59、設(shè)置在車架59上可沿導(dǎo)軌511移動的火車輪510、固定車架59上方的漿料儲艙51、設(shè)置在車架59下方的發(fā)泡攪拌倉58、設(shè)置在漿料儲艙51和發(fā)泡攪拌倉58之間的旋轉(zhuǎn)喂料器52和氣動閥門53、設(shè)置在發(fā)泡攪拌倉58頂部的攪拌電機(jī)55和攪拌計時器54以及與發(fā)泡攪拌倉58連接的發(fā)泡劑儲存箱56，所述兩根導(dǎo)軌511之間布置有若干成型模具6，所述車架59右側(cè)還固定有一控制電箱57。
[0013]本實(shí)用新型中水泥、粉煤灰等原料自原料儲罐經(jīng)原料輸送管輸送至計量倉內(nèi)，對各個組份原料進(jìn)行精度計量稱重，然后在漿料混合系統(tǒng)內(nèi)與水混合形成漿料，然后經(jīng)砂漿泵輸送至漿料儲艙內(nèi)，計量輸送至發(fā)泡混合倉內(nèi)，和發(fā)泡劑混合，進(jìn)行計時發(fā)泡。發(fā)泡完成后，發(fā)泡料通過移動的車架，澆筑到放置在導(dǎo)軌間的成型模具內(nèi)。整個生產(chǎn)線中，均采用控制器控制各部件機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率高，人員成本低，密閉的操作環(huán)境，減小了粉塵飛揚(yáng)。采用機(jī)械化的計量攪拌方式，取代人工操作，提高了每批次發(fā)泡料的穩(wěn)定性。發(fā)泡時間計時，確保了每批次的量的發(fā)泡時間相同，避免了發(fā)泡時間不夠或者時間過程，導(dǎo)致起泡量不夠或者是氣泡已經(jīng)開始塌陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，包括原料儲罐(I)、原料輸送管(2)和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)(5)，其特征在于: 在所述原料儲罐(I)和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)(5)之間設(shè)有漿料混料系統(tǒng)； 所述漿料混料系統(tǒng)包括固定支架(9)、至少兩個計量倉(3)、水箱(4)、混凝土攪拌機(jī)(8)和砂漿泵(7)，所述計量倉(3)和水箱(4)位于所述固定支架(9)上方，所述混凝土攪拌機(jī)(8)和砂漿泵(7)位于所述固定支架(9)下方，所述原料輸送管(2)—端與所述原料儲罐(I)固定連接，另一端位于所述計量倉(3)正上方；所述混凝土攪拌機(jī)(8)為臥式結(jié)構(gòu)，包括艙體(89)、設(shè)置在艙體(89)頂部的進(jìn)料口(81)、設(shè)置在艙體(89)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(83)和攪拌葉片(82 )、設(shè)置在艙體(89 )左側(cè)外通過鏈條(87 )和鏈輪(88 )與旋轉(zhuǎn)軸(83 )連接的減速機(jī)(85 )和電機(jī)(86 )、設(shè)置在艙體(89 )左端的出料口( 84 )，所述出料口( 84 )與所述砂漿泵(7 )連接，所述計量倉(3)的物料出口位于所述進(jìn)料口(81)上方，所述水箱(4)通過管路與所述艙體(89)連接且管路上設(shè)有電磁流量閥； 所述發(fā)泡攪拌系統(tǒng)(5)包括兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌(511)、車架(59)、設(shè)置在車架(59)上可沿導(dǎo)軌(511)移動的火車輪(510 )、固定車架(59 )上方的漿料儲艙(51)、設(shè)置在車架(59 )下方的發(fā)泡攪拌倉(58)、設(shè)置在漿料儲艙(51)和發(fā)泡攪拌倉(58)之間的旋轉(zhuǎn)喂料器(52)和氣動閥門(53)、設(shè)置在發(fā)泡攪拌倉(58)頂部的攪拌電機(jī)(55)和攪拌計時器(54)以及與發(fā)泡攪拌倉(58 )連接的發(fā)泡劑儲存箱(56 )，所述兩根導(dǎo)軌(511)之間布置有若干成型模具(6),所述車架(59)右側(cè)還固定有一控制電箱(57)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，包括原料儲罐、原料輸送管和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)，在所述原料儲罐和發(fā)泡攪拌系統(tǒng)之間設(shè)有漿料混料系統(tǒng)；所述漿料混料系統(tǒng)包括固定支架、至少兩個計量倉、水箱、混凝土攪拌機(jī)和砂漿泵；所述混凝土攪拌攪拌機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，包括艙體、設(shè)置在艙體頂部的進(jìn)料口、設(shè)置在艙體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片、設(shè)置在艙體左側(cè)外通過鏈條和鏈輪與旋轉(zhuǎn)軸連接的減速機(jī)和電機(jī)、設(shè)置在艙體左端的出料口；所述發(fā)泡攪拌系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、車架、火車輪、漿料儲艙、發(fā)泡攪拌倉、旋轉(zhuǎn)喂料器、氣動閥門攪拌計時器、攪拌電機(jī)以及發(fā)泡劑儲存箱。本實(shí)用新型提供了一種計量準(zhǔn)確、操作靈活、生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境好的發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線。
【IPC分類】B28C7-10, B28B1-50, B28B1-14, B28C5-38
【公開號】CN204382453
【申請?zhí)枴緾N201420854640
【發(fā)明人】唐明會, 唐明學(xué)
【申請人】王樹軒, 四川達(dá)優(yōu)機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日