可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻及鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種幕墻，尤其是涉及一種可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻及鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法。該可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，包括若干個相互拼接的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊、用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻橫梁和用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻立柱，鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊包括內(nèi)板和外板，外板內(nèi)表面邊緣圍繞固定有定位框，定位框圍繞的部分設(shè)置有棉芯，棉芯與外板內(nèi)表面貼合固定，定位框靠近棉芯的一端面上設(shè)置有定位槽，內(nèi)板邊緣位于定位槽內(nèi)，幕墻橫梁和幕墻立柱的連接處設(shè)置有連接座，連接座的一端與幕墻橫梁螺栓連接，連接座的另一端與幕墻立柱螺栓連接。本發(fā)明具有能夠減小材料成本、減小生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量、即能快速安裝又能起到耐火作用等有益效果。
【專利說明】
可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻及鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種幕墻，尤其是涉及一種可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻及鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬幕墻發(fā)展至今已有10多年的歷史了，以鋁板幕墻最為常見，鋁板幕墻材料又分:鋁單板、鋁蜂窩板等。然而它們在材料本身的性能、生產(chǎn)工藝、加工安裝工藝等諸多方面存在缺陷。其中蜂窩板主要是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要大量的人工介入，成品率低，需要二次加工，質(zhì)量不好控制。而鋁單板造價高，質(zhì)量大。而市場上對于鋁板材的要求時越來越高，不但要求板面平整、價格低，而且要求質(zhì)量輕，耐火，安裝速度要快等。而現(xiàn)有鋁單板和鋁蜂窩板都無法符合質(zhì)量輕、耐火、安裝速度快的全部要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是針對上述問題，提供一種能夠減小材料成本、減小生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量、即能快速安裝又能起到耐火作用的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻及鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的:一種可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，包括若干個相互拼接的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊、用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻橫梁和用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻立柱，鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊包括內(nèi)板和外板，外板內(nèi)表面邊緣圍繞固定有定位框，定位框圍繞的部分設(shè)置有棉芯，棉芯與外板內(nèi)表面貼合固定，定位框靠近棉芯的一端面上設(shè)置有定位槽，內(nèi)板邊緣位于定位槽內(nèi)，幕墻橫梁和幕墻立柱的連接處設(shè)置有連接座，連接座呈“L”形，連接座的一端與幕墻橫梁螺栓連接，連接座的另一端與幕墻立柱螺栓連接。鋁復(fù)合板幕墻是由鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊拼接而成，在欲搭建幕墻的位置設(shè)置幕墻立柱和幕墻橫梁，利用幕墻立柱和幕墻橫梁來對鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊支撐。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊包括內(nèi)板和外板，在外板內(nèi)表面邊緣圍繞外板固定連接定位框，在定位框圍繞的部分設(shè)置棉芯，棉芯采用A2級防火礦棉芯材制作。定位框靠近棉芯的一端面設(shè)置定位槽，在棉芯遠離外板的一側(cè)固定內(nèi)板，內(nèi)板邊緣插入定位槽內(nèi)，利用定位槽對內(nèi)板卡接。單個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊是由外板、內(nèi)板、棉芯和定位框復(fù)合而成，外板表面經(jīng)過仿陽極氧化處理后，能夠充分表現(xiàn)外板外表面的金屬色。棉芯位于內(nèi)板和外板之間，提高了鋁復(fù)合板的耐火性。整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊是復(fù)合結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鋁單板質(zhì)量更輕，成本更低。幕墻橫梁和幕墻立柱的連接處設(shè)置連接座，連接座呈“L”形，連接座的一端與幕墻橫梁螺栓連接，連接座的另一端與幕墻立柱螺栓連接，利用連接座增強幕墻橫梁和幕墻立柱之間的連接強度，當幕墻橫梁受力時，能夠通過連接座傳遞給幕墻立柱，同理，當幕墻立柱受力時能夠通過連接座傳遞給幕墻橫梁，相互之間能夠分擔所承受的外力，使各處受力均勻，增強整個幕墻的結(jié)構(gòu)強度。
[0005]作為優(yōu)選，幕墻橫梁上設(shè)置有若干個用于上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊拼接的掛件，掛件間隔設(shè)置，掛件與定位框相配合。在幕墻橫梁上間隔設(shè)置掛件，掛件能夠與定位框相配合，只需將鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊依次固定在掛件上，實現(xiàn)了鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的定位，進而實現(xiàn)整個幕墻的拼接。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊能夠預(yù)先制作，而且尺寸可以一次成型，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高，無需現(xiàn)場切割，即避免二次加工造成鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊變形，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。定位框不僅能夠增大整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度，起到對棉芯和內(nèi)板定位的作用，而且能夠用來與掛件連接，便于整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的安裝。
[0006]作為優(yōu)選，定位框遠離外板邊緣的一端設(shè)置有第一彎鉤部，定位框靠近外板邊緣的一端設(shè)置有第二彎鉤部，第一彎鉤部和第二彎鉤部相對設(shè)置。定位框遠離外板的一端設(shè)置第一彎鉤部，定位框靠近外板邊緣的一端設(shè)置第二彎鉤部，而且第一彎鉤部和第二彎鉤部相對設(shè)置，上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊在拼接時，將上方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的第一彎鉤部和下方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的第二彎鉤部懸掛在同一個掛件上，實現(xiàn)鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的拼接。利用第一彎鉤部和第二彎鉤部避免定位框上應(yīng)力集中，防止定位框變形，增強鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊自身的結(jié)構(gòu)強度。
[0007]作為優(yōu)選，掛件包括上鉤臂、下鉤臂和用于連接上鉤臂和下鉤臂的連接臂，掛件斷面呈“凹”字形，上鉤臂的端部向上折彎形成支撐柱，支撐柱位于一個鋁復(fù)合板的第一彎鉤部內(nèi)部并與第一彎鉤部相配合，下鉤臂的端部向上折彎形成支撐頭，支撐頭位于另一個鋁復(fù)合板的第二彎鉤部內(nèi)部并與第二彎鉤部相配合。掛件包括上鉤臂、下鉤臂和用于連接上鉤臂和下鉤臂的連接臂，即上鉤臂、連接臂和下鉤臂構(gòu)成斷面為“凹”字形的掛件，上鉤臂的端部向上折彎形成支撐柱，支撐柱深入第一彎鉤部內(nèi)，支撐柱不僅能夠?qū)Φ谝粡濄^部限位，實現(xiàn)鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊與掛件之間的水平限位，而且能夠利用支撐柱對第一彎鉤部支撐，實現(xiàn)掛件對上方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的支撐懸掛。下鉤臂的端部向上折彎形成支撐頭，支撐頭深入到下方另一個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的第二彎鉤部內(nèi)，支撐頭不僅能夠?qū)Φ诙濄^部限位，實現(xiàn)鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊與掛件之間的水平限位，而且能夠利用支撐頭對第二彎鉤部支撐，實現(xiàn)掛件對下方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的支撐懸掛。利用同一個掛件能夠?qū)ι舷孪噜弮蓚€鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的拼接，實現(xiàn)快速懸掛安裝和快速拆卸，提高幕墻安裝效率。
[0008]作為優(yōu)選，第二彎鉤部與掛件之間設(shè)置有斜撐，斜撐靠近第二彎鉤部的一端設(shè)置有第一連接耳，第一連接耳與第二彎鉤部貼合并螺栓連接;斜撐靠近掛件的一端設(shè)置有第二連接耳，第二連接耳與掛件底面貼合并螺栓連接。當掛件的上鉤臂和下鉤臂均懸掛了鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊后，將斜撐安裝在第二彎鉤部與掛件之間，將斜撐一端的第一連接耳配合支撐頭壓緊第二彎鉤部后，利用螺栓將第一連接耳固定在第二彎鉤部上，再將第二連接耳螺栓連接的掛件上，利用斜撐增強了掛件與下方鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的連接強度，進而增大掛件對下方鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的支撐力度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的定位槽到外板內(nèi)表面之間的距離與棉芯厚度相同，內(nèi)板與棉芯貼合固定。定位框上的定位槽到外板內(nèi)表面之間的距離與棉芯厚度相同，即當內(nèi)板插入定位槽內(nèi)后，內(nèi)板的端面能夠與棉芯貼合，減小內(nèi)板與棉芯之間的間隙，組織內(nèi)板與棉芯之間的空氣流動，起到耐火、防火的作用。
[0010]作為優(yōu)選，所述的外板邊緣設(shè)置有定位折彎部，定位框位于定位折彎部內(nèi)側(cè)。外板的邊緣設(shè)置定位折彎部，利用定位折彎部對定位框的邊緣限位，使定位框位于定位折彎部內(nèi)側(cè)，便于定位框的安裝，而且當定位框受到外力時，定位折彎部能夠防止定位框與外板之間發(fā)生相對滑動，利用定位折彎部能夠?qū)τ晁确e水導(dǎo)流，起到排水的作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述的定位框包括收尾依次相連的定位邊，定位邊為型材。定位框包括收尾依次相連的定位邊，即定位框是由四個定位邊組成，定位邊為型材，即定位邊為統(tǒng)一生產(chǎn)，根據(jù)實際生產(chǎn)需要剪裁，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0012]作為優(yōu)選，上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊在豎直方向拼接時，上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm，保證鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間具有可活動的余量，避免相互之間造成干涉，而且不會影響幕墻的正常使用。
[0013]作為優(yōu)選，橫向左右相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊在水平方向拼接時，左右相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm，保證鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間具有可活動的余量，避免相互之間造成干涉，而且不會影響幕墻的正常使用。
[0014]作為優(yōu)選，定位框圍繞的部分內(nèi)部設(shè)置有加強肋，加強肋與內(nèi)板表面粘接固定，加強肋和定位框垂直于內(nèi)板的一側(cè)面上均設(shè)置有加強筋，加強筋呈“L”形，加強筋與加強肋或者定位框螺栓連接。在定位框圍繞的部分內(nèi)部設(shè)置加強肋，加強肋間隔設(shè)置于定位框內(nèi)，利用加強肋增強鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度，防止定位框變形，而且能夠防止外板和內(nèi)板變形。在加強肋和定位框垂直于內(nèi)板的一側(cè)面均設(shè)置加強筋，加強筋呈“L”形，可以采用角鐵制作，利用加強筋增強加強肋和定位框的結(jié)構(gòu)強度，防止定位框和加強肋變形，增強鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度。
[0015]—種鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法，其特征在于，加工方法步驟如下:I)將外板內(nèi)表面涂雙份聚氨酯膠，再覆蓋棉芯，在棉芯遠離外板的表面涂雙份聚氨酯膠再覆蓋內(nèi)板;2)在外板邊緣粘接固定定位框;3)將固定了定位框的復(fù)合板基礎(chǔ)單元塊送入平面連續(xù)熱復(fù)合機，在加壓、加熱下復(fù)合;4)最終在加壓下冷卻成型。將外板、棉芯、定位框和內(nèi)板依次定位，再經(jīng)過平面連續(xù)熱復(fù)合機的加熱加壓復(fù)合，增強外板、棉芯、定位框和內(nèi)板之間的連接強度，防止鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊變形。整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊一次成型，無需現(xiàn)場切割，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。無需二次加工，避免鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊表面受到外力變形。
[0016]作為優(yōu)選，上述步驟3)中加熱溫度為180°C，加壓壓力為7.1MPa。加熱溫度為180°C，加壓壓力為7.1MPa，使鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的鋁蜂窩板，內(nèi)板、外板和棉芯的粘合強度高，不易脫落。
[0017]因此，本發(fā)明的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻及鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法具備下述優(yōu)點:1、單個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊是由外板、內(nèi)板、棉芯和定位框復(fù)合而成，外板表面經(jīng)過仿陽極氧化處理后，能夠充分表現(xiàn)外板外表面的金屬色，棉芯位于內(nèi)板和外板之間，提高了鋁復(fù)合板的耐火性，整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊是復(fù)合結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鋁單板質(zhì)量更輕，成本更低；2、利用同一個掛件能夠?qū)ι舷孪噜弮蓚€鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的拼接，實現(xiàn)快速懸掛安裝和快速拆卸，提高幕墻安裝效率;3、將外板、棉芯、定位框和內(nèi)板依次定位，再經(jīng)過平面連續(xù)熱復(fù)合機的加熱加壓復(fù)合，增強外板、棉芯、定位框和內(nèi)板之間的連接強度，防止鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊變形，整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊一次成型，無需現(xiàn)場切割，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，無需二次加工，避免鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊表面受到外力變形。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明的中鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊背面立體圖；
附圖3是本發(fā)明中鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊加強肋處的剖視圖；
附圖4是本發(fā)明中鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的局部放大圖；
附圖5是本發(fā)明中定位框的斷面示意圖；
附圖6是本發(fā)明中幕墻安裝的縱向斷面示意圖；
附圖7是附圖6中A處局部放大圖；
附圖8是本發(fā)明中掛件的斷面示意圖；
附圖9是本發(fā)明中斜撐的斷面示意圖；
附圖10是本發(fā)明中幕墻安裝的橫向斷面示意圖。
[0019]圖示說明:01-鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊，011-外板，012-棉芯，013-內(nèi)板，014-定位折彎部，02-定位框，021-第一彎鉤部，022-第二彎鉤部，023-定位槽，03-加強肋，04-加強筋，05-幕墻立柱，06-幕墻橫梁，07-連接座，08-掛件，081-上鉤臂，082-連接臂，083-下鉤臂，084-支撐柱，085-支撐頭，09-斜撐，I O-第一連接耳，11-第二連接耳。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0021]實施例1:如圖1、6、7、10所示，一種可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，包括若干個相互拼接的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊01、用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻橫梁06和用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻立柱05。如圖4所示，鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊包括內(nèi)板013和外板011，外板內(nèi)表面邊緣圍繞固定有定位框，定位框圍繞的部分設(shè)置有棉芯012，棉芯與外板內(nèi)表面貼合固定，定位框靠近棉芯的一端面上設(shè)置有定位槽023，內(nèi)板邊緣位于定位槽內(nèi)，幕墻橫梁上設(shè)置有若干個用于上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊拼接的掛件，掛件間隔設(shè)置，掛件與定位框相配合。如圖5所示，定位框02遠離外板邊緣的一端設(shè)置有第一彎鉤部021，定位框靠近外板邊緣的一端設(shè)置有第二彎鉤部022，第一彎鉤部和第二彎鉤部相對設(shè)置。定位槽到外板內(nèi)表面之間的距離與棉芯厚度相同，內(nèi)板與棉芯貼合固定。外板邊緣設(shè)置有定位折彎部014，定位框位于定位折彎部內(nèi)側(cè)。定位框包括收尾依次相連的定位邊，定位邊為型材。如圖2、3所示，定位框圍繞的部分內(nèi)部設(shè)置有加強肋03，加強肋與內(nèi)板表面粘接固定，加強肋和定位框垂直于內(nèi)板的一側(cè)面上均設(shè)置有加強筋04，加強筋呈“L”形，加強筋與加強肋或者定位框螺栓連接。如圖8所示，掛件08包括上鉤臂081、下鉤臂083和用于連接上鉤臂和下鉤臂的連接臂082，掛件斷面呈“凹”字形，上鉤臂的端部向上折彎形成支撐柱084，支撐柱位于一個鋁復(fù)合板的第一彎鉤部內(nèi)部并與第一彎鉤部相配合，下鉤臂的端部向上折彎形成支撐頭085，支撐頭位于另一個鋁復(fù)合板的第二彎鉤部內(nèi)部并與第二彎鉤部相配合。如圖9所示，第二彎鉤部與掛件之間設(shè)置有斜撐09，斜撐靠近第二彎鉤部的一端設(shè)置有第一連接耳10，第一連接耳與第二彎鉤部貼合并螺栓連接;斜撐靠近掛件的一端設(shè)置有第二連接耳11，第二連接耳與掛件底面貼合并螺栓連接。上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為10mm，如圖10所示，幕墻橫梁和幕墻立柱的連接處設(shè)置有連接座07，連接座呈“L”形，連接座的一端與幕墻橫梁螺栓連接，連接座的另一端與幕墻立柱螺栓連接。橫向左右相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為1mm0
[0022]上述鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法，步驟如下:I)將外板內(nèi)表面涂雙份聚氨酯膠，再覆蓋棉芯，在棉芯遠離外板的表面涂雙份聚氨酯膠再覆蓋內(nèi)板;2)在外板邊緣粘接固定定位框；3)將固定了定位框的復(fù)合板基礎(chǔ)單元塊送入平面連續(xù)熱復(fù)合機，在加壓、加熱下復(fù)合;4)最終在加壓下冷卻成型。將外板、棉芯、定位框和內(nèi)板依次定位，再經(jīng)過平面連續(xù)熱復(fù)合機的加熱加壓復(fù)合，增強外板、棉芯、定位框和內(nèi)板之間的連接強度，防止鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊變形。整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊一次成型，無需現(xiàn)場切割，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。無需二次加工，避免鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊表面受到外力變形。其中步驟3)中加熱溫度為180°C，加壓壓力為7.1MPa。加熱溫度為180°C，加壓壓力為7.1MPa，使鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的鋁蜂窩板，內(nèi)板、外板和棉芯的粘合強度高，不易脫落。
[0023]鋁復(fù)合板幕墻是由鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊拼接而成，在欲搭建幕墻的位置設(shè)置幕墻立柱和幕墻橫梁，利用幕墻立柱和幕墻橫梁來對鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊支撐。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊包括內(nèi)板和外板，在外板內(nèi)表面邊緣圍繞外板固定連接定位框，在定位框圍繞的部分設(shè)置棉芯，棉芯采用A2級防火礦棉芯材制作。定位框靠近棉芯的一端面設(shè)置定位槽，在棉芯遠離外板的一側(cè)固定內(nèi)板，內(nèi)板邊緣插入定位槽內(nèi)，利用定位槽對內(nèi)板卡接。單個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊是由外板、內(nèi)板、棉芯和定位框復(fù)合而成，外板表面經(jīng)過仿陽極氧化處理后，能夠充分表現(xiàn)外板外表面的金屬色。棉芯位于內(nèi)板和外板之間，提高了鋁復(fù)合板的耐火性。整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊是復(fù)合結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的鋁單板質(zhì)量更輕，成本更低。在幕墻橫梁上間隔設(shè)置掛件，掛件能夠與定位框相配合，只需將鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊依次固定在掛件上，實現(xiàn)了鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的定位，進而實現(xiàn)整個幕墻的拼接。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊能夠預(yù)先制作，而且尺寸可以一次成型，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高，無需現(xiàn)場切割，即避免二次加工造成鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊變形，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。定位框不僅能夠增大整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度，起到對棉芯和內(nèi)板定位的作用，而且能夠用來與掛件連接，便于整個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的安裝。定位框遠離外板的一端設(shè)置第一彎鉤部，定位框靠近外板邊緣的一端設(shè)置第二彎鉤部，而且第一彎鉤部和第二彎鉤部相對設(shè)置，上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊在拼接時，將上方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的第一彎鉤部和下方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的第二彎鉤部懸掛在同一個掛件上，實現(xiàn)鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的拼接。利用第一彎鉤部和第二彎鉤部避免定位框上應(yīng)力集中，防止定位框變形，增強鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊自身的結(jié)構(gòu)強度。掛件包括上鉤臂、下鉤臂和用于連接上鉤臂和下鉤臂的連接臂，即上鉤臂、連接臂和下鉤臂構(gòu)成斷面為“凹”字形的掛件，上鉤臂的端部向上折彎形成支撐柱，支撐柱深入第一彎鉤部內(nèi)，支撐柱不僅能夠?qū)Φ谝粡濄^部限位，實現(xiàn)鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊與掛件之間的水平限位，而且能夠利用支撐柱對第一彎鉤部支撐，實現(xiàn)掛件對上方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的支撐懸掛。下鉤臂的端部向上折彎形成支撐頭，支撐頭深入到下方另一個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的第二彎鉤部內(nèi)，支撐頭不僅能夠?qū)Φ诙濄^部限位，實現(xiàn)鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊與掛件之間的水平限位，而且能夠利用支撐頭對第二彎鉤部支撐，實現(xiàn)掛件對下方的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的支撐懸掛。利用同一個掛件能夠?qū)ι舷孪噜弮蓚€鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的拼接，實現(xiàn)快速懸掛安裝和快速拆卸，提高幕墻安裝效率。當掛件的上鉤臂和下鉤臂均懸掛了鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊后，將斜撐安裝在第二彎鉤部與掛件之間，將斜撐一端的第一連接耳配合支撐頭壓緊第二彎鉤部后，利用螺栓將第一連接耳固定在第二彎鉤部上，再將第二連接耳螺栓連接的掛件上，利用斜撐增強了掛件與下方鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的連接強度，進而增大掛件對下方鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的支撐力度。定位框上的定位槽到外板內(nèi)表面之間的距離與棉芯厚度相同，即當內(nèi)板插入定位槽內(nèi)后，內(nèi)板的端面能夠與棉芯貼合，減小內(nèi)板與棉芯之間的間隙，組織內(nèi)板與棉芯之間的空氣流動，起到耐火、防火的作用。外板的邊緣設(shè)置定位折彎部，利用定位折彎部對定位框的邊緣限位，使定位框位于定位折彎部內(nèi)側(cè)，便于定位框的安裝，而且當定位框受到外力時，定位折彎部能夠防止定位框與外板之間發(fā)生相對滑動，利用定位折彎部能夠?qū)τ晁确e水導(dǎo)流，起到排水的作用。定位框包括收尾依次相連的定位邊，即定位框是由四個定位邊組成，定位邊為型材，即定位邊為統(tǒng)一生產(chǎn)，根據(jù)實際生產(chǎn)需要剪裁，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊在豎直方向拼接時，上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm，保證鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間具有可活動的余量，避免相互之間造成干涉，而且不會影響幕墻的正常使用。幕墻橫梁和幕墻立柱的連接處設(shè)置連接座，連接座呈“L”形，連接座的一端與幕墻橫梁螺栓連接，連接座的另一端與幕墻立柱螺栓連接，利用連接座增強幕墻橫梁和幕墻立柱之間的連接強度，當幕墻橫梁受力時，能夠通過連接座傳遞給幕墻立柱，同理，當幕墻立柱受力時能夠通過連接座傳遞給幕墻橫梁，相互之間能夠分擔所承受的外力，使各處受力均勻，增強整個幕墻的結(jié)構(gòu)強度。鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊在水平方向拼接時，左右相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm，保證鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間具有可活動的余量，避免相互之間造成干涉，而且不會影響幕墻的正常使用。在定位框圍繞的部分內(nèi)部設(shè)置加強肋，加強肋間隔設(shè)置于定位框內(nèi)，利用加強肋增強鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度，防止定位框變形，而且能夠防止外板和內(nèi)板變形。在加強肋和定位框垂直于內(nèi)板的一側(cè)面均設(shè)置加強筋，加強筋呈“L”形，可以采用角鐵制作，利用加強筋增強加強肋和定位框的結(jié)構(gòu)強度，防止定位框和加強肋變形，增強鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的結(jié)構(gòu)強度。
[0024]應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，包括若干個相互拼接的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊、用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻橫梁和用于支撐鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的幕墻立柱，鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊包括內(nèi)板和外板，外板內(nèi)表面邊緣圍繞固定有定位框，定位框圍繞的部分設(shè)置有棉芯，棉芯與外板內(nèi)表面貼合固定，定位框靠近棉芯的一端面上設(shè)置有定位槽，內(nèi)板邊緣位于定位槽內(nèi)，幕墻橫梁和幕墻立柱的連接處設(shè)置有連接座，連接座呈“L”形，連接座的一端與幕墻橫梁螺栓連接，連接座的另一端與幕墻立柱螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，幕墻橫梁上設(shè)置有若干個用于上下相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊拼接的掛件，掛件間隔設(shè)置，掛件與定位框相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，定位框遠離外板邊緣的一端設(shè)置有第一彎鉤部，定位框靠近外板邊緣的一端設(shè)置有第二彎鉤部，第一彎鉤部和第二彎鉤部相對設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，所述的定位槽到外板內(nèi)表面之間的距離與棉芯厚度相同，內(nèi)板與棉芯貼合固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，所述的外板邊緣設(shè)置有定位折彎部，定位框位于定位折彎部內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，所述的定位框包括收尾依次相連的定位邊，定位邊為型材。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，其特征在于，橫向左右相鄰兩個鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊之間的距離為8mm-12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可拼裝的鋁復(fù)合板幕墻，定位框圍繞的部分內(nèi)部設(shè)置有加強肋，加強肋與內(nèi)板表面粘接固定，加強肋和定位框垂直于內(nèi)板的一側(cè)面上均設(shè)置有加強筋，加強筋呈“L”形，加強筋與加強肋或者定位框螺栓連接。9.一種鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法，其特征在于，加工方法步驟如下:I)將外板內(nèi)表面涂雙份聚氨酯膠，再覆蓋棉芯，在棉芯遠離外板的表面涂雙份聚氨酯膠再覆蓋內(nèi)板;2)在外板邊緣粘接固定定位框;3)將固定了定位框的復(fù)合板基礎(chǔ)單元塊送入平面連續(xù)熱復(fù)合機，在加壓、加熱下復(fù)合;4)最終在加壓下冷卻成型。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁復(fù)合板基礎(chǔ)塊的加工方法，其特征在于，步驟3)中加熱溫度為180 °C，加壓壓力為7.1MPa。
【文檔編號】E04B2/96GK106013549SQ201610310471
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】史炯炯, 趙鋒, 黃斌
【申請人】杭州瑞苒科技有限公司