一種真皮裝飾吊頂?shù)闹谱鞣椒?br>【專利摘要】本申請公開了一種真皮裝飾吊頂，包括依次相互膠黏鏈接的真皮裝飾層、表板和基板，還包括設(shè)于所述表板和所述基板平衡層以及用于連接所述平衡層和所述基板的連接層；所述平衡層包括多根沿所述基板寬度方向設(shè)置且沿所述基板長度方向等距平行布局的平衡木條，所述平衡木條的背側(cè)與所述基板表面膠接、所述平衡木條的正側(cè)與所述表板底面膠接；所述連接層包括多個上部卡設(shè)于所述木條內(nèi)的、下部卡設(shè)于所述基板內(nèi)的連接木條；所述真皮裝飾層包括多個沿所述表板長度方向拼接的裝飾單片，所述裝飾單片兩側(cè)邊與其表面具有30°?45°夾角。具有輕質(zhì)、穩(wěn)定的特點。
【專利說明】
_種真皮裝飾吊頂
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及室內(nèi)吊頂裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真皮裝飾吊頂。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，木質(zhì)裝飾吊頂因其具有自然觀感、環(huán)境的微調(diào)節(jié)作用、美感和自然的裝飾效果、較墻紙更低的甲醛釋放量，因而逐漸替代了其他的裝飾材料，例如墻紙、軟包吊頂?shù)?，成為了眾多消費者樂于采納的選擇。而在眾多裝飾效果的裝飾吊頂中，最受市場認(rèn)可且成為目前市場主流產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是在木質(zhì)基材表面貼覆有真皮材料，因此材料質(zhì)輕、自然感強(qiáng)、裝飾效果好。然而這一材料在生產(chǎn)制造過程中，表層真皮裝飾層和下部的基層復(fù)合材料的膠合強(qiáng)度角度，這是因而木材材料和皮質(zhì)材料屬于不同材性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的之一是提供一種真皮裝飾吊頂，具有輕質(zhì)、穩(wěn)定、適于吊頂裝飾的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的之二是提供該種真皮裝飾吊頂?shù)闹圃旆椒ǎ举|(zhì)材料層和皮質(zhì)材料層的膠合強(qiáng)度強(qiáng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的之一是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種真皮裝飾吊頂，包括依次相互膠黏鏈接的真皮裝飾層、表板和基板，還包括設(shè)于所述表板和所述基板平衡層以及用于連接所述平衡層和所述基板的連接層;所述平衡層包括多根沿所述基板寬度方向設(shè)置且沿所述基板長度方向等距平行布局的平衡木條，所述平衡木條的背側(cè)與所述基板表面膠接、所述平衡木條的正側(cè)與所述表板底面膠接;所述連接層包括多個上部卡設(shè)于所述木條內(nèi)的、下部卡設(shè)于所述基板內(nèi)的連接木條;所述真皮裝飾層包括多個沿所述表板長度方向拼接的裝飾單片，所述裝飾單片兩側(cè)邊與其表面具有30° -45°夾角。
[0006]本技術(shù)方案的一種真皮裝飾吊頂為非全實心結(jié)構(gòu)，因而結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小。且，通過平衡層的設(shè)置，提高了寬度方向的穩(wěn)定性;連接層的設(shè)置不僅提高了長度方向的穩(wěn)定性、同時加強(qiáng)了平衡層和基板的結(jié)合強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述基板表面開設(shè)有多道用于卡設(shè)所述連接木條下部的連接卡槽，所述平衡木條上開設(shè)有與所述連接卡槽相配合的用于卡設(shè)所述連接木條上部的平衡卡槽;所述連接卡槽貫通所述基板的長度方向開設(shè)，所述平衡卡槽貫通所述連接木條寬度方向開設(shè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接卡槽和所述連接木條之間設(shè)有連接膠層，所述連接膠層包括緊貼連接卡槽內(nèi)壁設(shè)置的第一膠黏劑層、緊貼所述連接木條外壁設(shè)置的第二膠黏劑層以及設(shè)于所述第一膠黏劑層和所述第二膠黏劑層之間的無紡布層。
[0009]作為優(yōu)選，所述平衡木條是經(jīng)過打磨砂光形成一對平行膠接面的旋切木心。
[0010]作為優(yōu)選，所述平衡木條是六棱柱形的刨切木心。
[0011 ]由此，平衡層采用了旋切廢料和刨切廢料，充分利用了木材加工剩余物。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)目的之二是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種真皮裝飾吊頂由以下步驟制得，
A.表板含水率調(diào)整，選用厚度為4-6mm的表板，將表板通過干燥和回潮調(diào)整至平均含水率6-8%，表層含水率高于芯層含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%;
B.表面醇處理的步驟，將步驟A中經(jīng)過回潮后的表板常壓浸沒于醇溶液中，處理0.2-
0.6h；
C.組坯，選用厚度為4-6mm的基板，采用鋸機(jī)在基板表面開設(shè)連接卡槽;選用最大高度為4-8mm的平衡木條，采用鋸機(jī)在平衡木條背側(cè)開設(shè)平衡卡槽;平衡木條正側(cè)和背側(cè)施膠，并將連接木條卡設(shè)與連接卡槽和平衡卡槽中，平衡木條背側(cè)與基板膠接;將步驟B中制得的經(jīng)醇處理的表板單面砂光，以砂光面與平衡木條正側(cè)相向的方式組坯表板;采用厚度為2-3mm的裝飾單片，單面施膠，以相鄰兩個裝飾單片的側(cè)邊相互抵靠的方式沿表板長度方向拼接組還;
D.壓合的步驟，使用冷壓機(jī)，壓力為4-6MPa，保壓時間為30_40min。
[0013]在本技術(shù)方案中，通過表板含水率調(diào)整使表板處于外高內(nèi)低的含水量狀態(tài)，厚度方向的具有外高內(nèi)低的含水率梯度，即表層的含水率高于芯層的含水率；同時在含水率調(diào)整后表板沒有完全降溫的狀態(tài)下，此時表板具有外低內(nèi)高的溫度梯度，此時，將表板置于醇溶液中，醇溶液在含水率梯度和溫度梯度的作用下，通過控制醇處理時間，促使木材中的單寧成分迀移并聚集至表板的表層而未被醇溶液提取;此時由于被處理的材料--表板的表層具有濃度更高的單寧。真皮材料均經(jīng)過單寧酸的處理，未經(jīng)染色的處理的真皮材料表面具有一定濃度的單寧酸，此時兩種待膠黏的材料較處理前具有一定的材性相似性，因而加強(qiáng)了二者的膠黏強(qiáng)度。
[0014]作為優(yōu)選，所述表面醇處理的步驟所采用的醇溶液為濃度為60-65%的乙醇溶液。
[0015]作為優(yōu)選，所述表面醇處理的步驟的處理時間為0.5-0.6h。
[0016]作為優(yōu)選，所述表板含水率調(diào)整步驟，采用窯式干燥，以5-10°C的升溫速度將干燥窯中的溫度升至45-50°C/h、并保溫2-6h，升溫過程中保持干濕球溫度差為2-4°C;再以3-5°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至53-55°C，并保溫2-6h;最后以2-4°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至65-68°C，并保溫至含水率為4-6%。
[0017]作為優(yōu)選，所述表板含水率調(diào)整步驟，是通過向干燥窯內(nèi)噴蒸的方式提高表板表層含水率，至厚度方向含水率偏差為1.5-2.5%。
[0018]綜上所述，本技術(shù)方案具有以下有益效果:
(1)輕質(zhì)、穩(wěn)定的特點，適應(yīng)于吊頂裝飾；
(2)提高了皮質(zhì)材料和木質(zhì)基層材料的膠合強(qiáng)度，避免吊頂裝飾的皮質(zhì)材料的脫膠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例的寬度方向的視圖；
圖2是本發(fā)明實施例的長度方向的視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]本具體實施例僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0022]實施例:如圖1和2所示的一種質(zhì)輕仿古墻板，包括自上向下依次膠黏結(jié)合的真皮裝飾層5、表板1、基板2、平衡層3，平衡層3和基板2之間設(shè)有連接層4。真皮裝飾層5包括多個沿所述表板I長度方向拼接的裝飾單片，此處選用的裝飾單片是未經(jīng)染色處理的素材真皮單片，裝飾單片兩側(cè)邊與其表面具有40°夾角(α)，當(dāng)然根據(jù)裝飾單片的厚度可以在30°-45°之間選擇，原則上厚度越大角度越??；相鄰兩片裝飾單片的側(cè)邊相互搭接。平衡層3包括多根平衡木條31，在本實施方式中，平衡木條31是六棱柱形的刨切木心，當(dāng)然在其他實施方式中，平衡木條31還可以是經(jīng)過打磨砂光形成一對平行膠接面的旋切木心。
[0023]平衡木條31沿基板2寬度方向設(shè)置，即平衡木條31垂直于基板2的長度方向設(shè)置，同時平衡木條31在基板2的長度方向等間距的布局，平衡木條31的背側(cè)與基板2表面膠接、平衡木條31的正側(cè)與表板I底面膠接。正側(cè)和背側(cè)是平行的一對平面。
[0024]連接層4包括多個上部卡設(shè)于木條31內(nèi)的、下部卡設(shè)于基板2內(nèi)的連接木條41?；?表面開設(shè)有多道用于卡設(shè)連接木條41下部的連接卡槽21，連接卡槽21順基板2的長度方向設(shè)置且貫通基板2的長度方向；平衡卡槽32貫通連接木條41寬度方向開設(shè)，且平衡卡槽32垂直于連接木條41的長度方向。連接卡槽21和平衡卡槽32的寬度相同。
[0025]連接卡槽21和連接木條41之間設(shè)有連接膠層，連接膠層包括緊貼連接卡槽21內(nèi)壁設(shè)置的第一膠黏劑層、緊貼連接木條41外壁設(shè)置的第二膠黏劑層以及設(shè)于第一膠黏劑層和第二膠黏劑層之間的無紡布層。
[0026]該種真皮裝飾吊頂包括以下步驟制作:
A.表板含水率調(diào)整，選用厚度為5mm的表板，當(dāng)然在其他實施方式中，可以選用4-6_范圍內(nèi)的表板，采用窯式干燥，以5_10°C的升溫速度將干燥窯中的溫度升至45-50°C/h、并保溫2-6h，升溫過程中保持干濕球溫度差為2-4°(:;再以3-5°(:/11的升溫速度將干燥窯中的溫度升至53-55°C，并保溫2-6h;最后以2-4°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至65-680C，并保溫至含水率為4-6%;通過向干燥窯內(nèi)噴蒸的方式提高表板表層含水率，至平均含水率6-8%、表層含水率高于芯層含水率、厚度方向含水率偏差為1.5-2.5%;
B.表面醇處理的步驟，將步驟A中經(jīng)過回潮后的表板常壓浸沒于濃度為60-65%的乙醇溶液中，處理0.5h，根據(jù)表板厚度的不同可在0.2-0.6h的處理時間范圍中進(jìn)行選擇；
C.組坯，選用厚度為5_的基板，采用鋸機(jī)在基板表面開設(shè)連接卡槽，連接卡槽貫穿基板的長度方向，卡槽深度為2_、寬度為2mm;選用最大高度為6mm的平衡木條，采用鋸機(jī)在平衡木條背側(cè)開設(shè)平衡卡槽，采用鋸機(jī)在平衡木條背側(cè)開設(shè)平衡卡槽，平衡卡槽垂直平衡木條長度方向設(shè)置并貫通其寬度方向，卡槽深度為2mm、寬度為2mm;平衡木條正側(cè)和背側(cè)施膠，并將連接木條卡設(shè)與連接卡槽和平衡卡槽中，平衡木條背側(cè)與基板膠接;將步驟B中制得的經(jīng)醇處理的表板單面砂光，以砂光面與平衡木條正側(cè)相向的方式組坯表板;采用厚度為2.5mm的裝飾單片，單面施膠，以相鄰兩個裝飾單片的側(cè)邊相互抵靠的方式沿表板長度方向拼接組還;
D.壓合的步驟，使用冷壓機(jī)，壓力為4-6MPa，保壓時間為30-40min，優(yōu)選的壓力為5MPa、保壓時間為35min。
【主權(quán)項】
1.一種真皮裝飾吊頂，包括依次相互膠黏鏈接的真皮裝飾層(5)、表板(I)和基板(2)，其特征在于:還包括設(shè)于所述表板(I)和所述基板(2)平衡層(3)以及用于連接所述平衡層(3)和所述基板(2)的連接層(4);所述平衡層(3)包括多根沿所述基板(2)寬度方向設(shè)置且沿所述基板(2)長度方向等距平行布局的平衡木條(31)，所述平衡木條(31)的背側(cè)與所述基板(2)表面膠接、所述平衡木條(31)的正側(cè)與所述表板(I)底面膠接;所述連接層(4)包括多個上部卡設(shè)于所述木條(31)內(nèi)的、下部卡設(shè)于所述基板(2)內(nèi)的連接木條(41);所述真皮裝飾層(5)包括多個沿所述表板(I)長度方向拼接的裝飾單片，所述裝飾單片兩側(cè)邊與其表面具有30°-45°夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述基板(2)表面開設(shè)有多道用于卡設(shè)所述連接木條(41)下部的連接卡槽(21)，所述平衡木條(31)上開設(shè)有與所述連接卡槽(21)相配合的用于卡設(shè)所述連接木條(41)上部的平衡卡槽(32);所述連接卡槽(21)貫通所述基板(2)的長度方向開設(shè)，所述平衡卡槽(32)貫通所述連接木條(41)寬度方向開設(shè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述連接卡槽(21)和所述連接木條(41)之間設(shè)有連接膠層，所述連接膠層包括緊貼連接卡槽(21)內(nèi)壁設(shè)置的第一膠黏劑層、緊貼所述連接木條(41)外壁設(shè)置的第二膠黏劑層以及設(shè)于所述第一膠黏劑層和所述第二膠黏劑層之間的無紡布層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述平衡木條(31)是經(jīng)過打磨砂光形成一對平行膠接面的旋切木心。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述平衡木條(31)是六棱柱形的刨切木心。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5任一項所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:該種真皮裝飾板由以下步驟制得， A.表板含水率調(diào)整，選用厚度為4-6mm的表板，將表板通過干燥和回潮調(diào)整至平均含水率6-8%，表層含水率高于芯層含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%; B.表面醇處理的步驟，將步驟A中經(jīng)過回潮后的表板常壓浸沒于醇溶液中，處理0.2-0.6h； C.組坯，選用厚度為4-6mm的基板，采用鋸機(jī)在基板表面開設(shè)連接卡槽;選用最大高度為4-8mm的平衡木條，采用鋸機(jī)在平衡木條背側(cè)開設(shè)平衡卡槽;平衡木條正側(cè)和背側(cè)施膠，并將連接木條卡設(shè)與連接卡槽和平衡卡槽中，平衡木條背側(cè)與基板膠接;將步驟B中制得的經(jīng)醇處理的表板單面砂光，以砂光面與平衡木條正側(cè)相向的方式組坯表板;采用厚度為2-3mm的裝飾單片，單面施膠，以相鄰兩個裝飾單片的側(cè)邊相互抵靠的方式沿表板長度方向拼接組還; D.壓合的步驟，使用冷壓機(jī)，壓力為4-6MPa，保壓時間為30_40min。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述表面醇處理的步驟所采用的醇溶液為濃度為60-65%的乙醇溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述表面醇處理的步驟的處理時間為0.5-0.6h。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述表板含水率調(diào)整步驟，采用窯式干燥，以5-10 °C的升溫速度將干燥窯中的溫度升至45-50 0C /h、并保溫2-6h，升溫過程中保持干濕球溫度差為2-4 °C;再以3-5 °C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至53-55°C，并保溫2-6h;最后以2-4°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至65-68°C，并保溫至含水率為4-6%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種真皮裝飾吊頂，其特征在于:所述表板含水率調(diào)整步驟，是通過向干燥窯內(nèi)噴蒸的方式提高表板表層含水率，至厚度方向含水率偏差為1.5-2.5%。
【文檔編號】B32B37/12GK105971219SQ201610467494
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】蔣斌斌, 蔣建林
【申請人】湖州千豪家私有限公司