可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的立式帶鋸切割機(jī)、進(jìn)給裝置和輸出裝置，進(jìn)給裝置和輸出裝置分別安裝在立式帶鋸切割機(jī)的鋸片的兩側(cè)，進(jìn)給裝置包括進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道，進(jìn)給軌道沿石板材切割方向布置，進(jìn)給輸送帶處于進(jìn)給軌道的上方，進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道之間的間距小于石板材的高度，石板材的下端置于進(jìn)給軌道上，上端頂置于進(jìn)給輸送帶，進(jìn)給輸送帶擠壓石板材產(chǎn)生摩擦力從而帶動(dòng)石板材在進(jìn)給軌道上移動(dòng)向鋸片，輸出裝置用于接受經(jīng)鋸片切割后的石板材。本發(fā)明可自動(dòng)完成石材的進(jìn)給，可用于切割超薄石板材，且切割面平滑不粗糙，同時(shí)具有能耗低的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]天然大理石作為一種不可再生的高雅裝飾材料，已被廣泛應(yīng)用在人們的日常生活之中。傳統(tǒng)的大理石切割多采用石材切割機(jī)進(jìn)行，石材切割機(jī)在切割石材時(shí)，石材的進(jìn)給采用人工推動(dòng)，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，且難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，關(guān)鍵的是，當(dāng)需要切割超薄石板材時(shí)，人工推動(dòng)所帶來(lái)的不穩(wěn)定性，易使同一位置發(fā)生二次切割，二次切割會(huì)使切割出的表面粗糙，難以達(dá)到切割出精品。
[0003]鑒于此，本發(fā)明人為此研制出可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，有效的解決了上述問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，可自動(dòng)完成石材的進(jìn)給，可用于切割超薄石板材，且切割面平滑不粗糙，同時(shí)具有能耗低的特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的立式帶鋸切割機(jī)、進(jìn)給裝置和輸出裝置，進(jìn)給裝置和輸出裝置分別安裝在立式帶鋸切割機(jī)的鋸片的兩側(cè)，進(jìn)給裝置包括進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道，進(jìn)給軌道沿石板材切割方向布置，進(jìn)給輸送帶處于進(jìn)給軌道的上方，進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道之間的間距小于石板材的高度，石板材的下端置于進(jìn)給軌道上，上端頂置于進(jìn)給輸送帶，進(jìn)給輸送帶擠壓石板材產(chǎn)生摩擦力從而帶動(dòng)石板材在進(jìn)給軌道上移動(dòng)向鋸片，輸出裝置用于接受經(jīng)鋸片切割后的石板材。
[0006]所述輸出裝置包括輸出輸送帶和輸出軌道，進(jìn)給軌道、鋸片和輸出軌道處于同一直線(xiàn)上，輸出輸送帶處于輸出軌道上方，輸出輸送帶和輸出軌道之間的間距小于切割后石板材的高度，切割后的石板材下端置于輸出軌道上，上端頂置于輸出輸送帶，輸出輸送帶擠壓石板材產(chǎn)生摩擦力從而帶動(dòng)石板材在輸出軌道上滑動(dòng)。
[0007]所述進(jìn)給輸送帶和輸出輸送帶之間安裝有同步輸送帶，通過(guò)同步輸送帶驅(qū)動(dòng)進(jìn)給輸送帶和輸出輸送帶同步運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述機(jī)架上安裝有進(jìn)給輸送帶或輸出輸送帶的高度調(diào)節(jié)裝置。
[0009]所述進(jìn)給輸送帶或輸出輸送帶的上帶和下帶之間安裝有多個(gè)防止下帶內(nèi)陷的固定滾輪。
[0010]所述進(jìn)給軌道或輸出軌道上鋪設(shè)滿(mǎn)軌道輥。
[0011]所述機(jī)架位于輸出軌道的進(jìn)入端處安裝有將切割后石板材分離的板材分離器，板材分離器包括左右兩樞接座、滾軸和圓盤(pán)，左右兩樞接座安裝在機(jī)架上，滾軸樞接安裝在兩樞接座之間，滾軸上安裝有圓盤(pán)，圓盤(pán)的厚度和石板材上鋸路的寬度一致，圓盤(pán)的位置對(duì)應(yīng)于石板材進(jìn)入輸出軌道時(shí)石板材鋸路的下部。
[0012]所述機(jī)架在位于鋸片的外側(cè)或內(nèi)側(cè)處以可靠近和遠(yuǎn)離鋸片的方式安裝有定厚立架，定厚立架呈豎直布置且和進(jìn)給軌道平行，定厚立架上安裝有水平銅條，石板材的一側(cè)緊靠定厚立架上的水平銅條。
[0013]所述進(jìn)給輸送帶靠近鋸片的一端相比于另一端更靠近定厚立架。
[0014]所述機(jī)架上安裝有靠架，靠架位于鋸片異于定厚立架的一側(cè)，靠架上安裝一排以上的彈性滾輪，彈性滾輪抵靠在石板材的側(cè)面用于將石板材推向定厚立架。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明通過(guò)進(jìn)給軌道來(lái)承受石板材的重量，石板材在進(jìn)給軌道上滑動(dòng)的動(dòng)力則通過(guò)安裝在進(jìn)給軌道上的進(jìn)給輸送帶來(lái)提供。由于進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道之間的間距小于石板材的高度，加之輸送帶本身具有一定的彈性，因此石板材在進(jìn)入進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道之間后，進(jìn)給輸送帶將給予石板材一個(gè)向下的壓力，從而大大增加了進(jìn)給輸送帶和石板材之間的摩擦力，大大提高石板材移動(dòng)的動(dòng)力。
[0016]本發(fā)明由于無(wú)需進(jìn)給輸送帶來(lái)承受石板材的重量，因此受力較小，運(yùn)行更加平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生無(wú)規(guī)律的震顫而導(dǎo)致二次切割，因此切割出的超薄石板材表面光滑，且進(jìn)給輸送帶采用較小的功率即可驅(qū)動(dòng)，具有能耗低的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(省略高度調(diào)節(jié)裝置)；
圖2是本實(shí)施例石板材在輸送帶和軌道之間的示意圖；
圖3是本實(shí)施例石板材在定厚立架和靠架之間的示意圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
石板材10，機(jī)架I，立式帶鋸切割機(jī)2，鋸片21，進(jìn)給裝置3，進(jìn)給輸送帶31，固定滾輪(311,411)，進(jìn)給軌道32，軌道輥(321,421)，輸出裝置4，輸出輸送帶41，輸出軌道42，高度調(diào)節(jié)裝置5，同步輸送帶6，定厚立架7，水平銅條71，板材分離器8，樞接座81，滾軸82，圓盤(pán)83，靠架9，彈性滾輪91。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0020]如圖1所示，是本發(fā)明揭示的可連續(xù)切割超薄石板材10的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架I，以及安裝在機(jī)架I上的立式帶鋸切割機(jī)2、進(jìn)給裝置3和輸出裝置4，進(jìn)給裝置3和輸出裝置4分別安裝在立式帶鋸切割機(jī)2的鋸片21的兩側(cè)，鋸片21用于切割石板材10。
[0021]結(jié)合圖2所示，進(jìn)給裝置3包括進(jìn)給輸送帶31和進(jìn)給軌道32，進(jìn)給軌道32沿石板材10切割方向布置，進(jìn)給輸送帶31處于進(jìn)給軌道32的上方，進(jìn)給輸送帶31和進(jìn)給軌道32之間的間距小于石板材10的高度。石板材10的下端置于進(jìn)給軌道32上，上端頂置于進(jìn)給輸送帶31。進(jìn)給輸送帶31壓置在石板材10上，通過(guò)擠壓和石板10之間產(chǎn)生摩擦力，從而帶動(dòng)石板材10在進(jìn)給軌道32上移動(dòng)向鋸片21。由于進(jìn)給輸送帶31和進(jìn)給軌道32之間的間距小于石板材10的高度，加之輸送帶本身具有一定的彈性，因此石板材10在進(jìn)入進(jìn)給輸送帶31和進(jìn)給軌道32之間后，進(jìn)給輸送帶31將給予石板材10—個(gè)向下的壓力，從而大大增加了進(jìn)給輸送帶31和石板材1之間的摩擦力，大大提高石板材1移動(dòng)的動(dòng)力。
[0022]輸出裝置4用于接收經(jīng)鋸片21切割后的石板材10，結(jié)構(gòu)和進(jìn)給輸送帶類(lèi)似，也包括輸出輸送帶41和輸出軌道42。進(jìn)給軌道32、鋸片21和輸出軌道42處于同一直線(xiàn)上，輸出輸送帶41處于輸出軌道42上方，同樣的輸出輸送帶41和輸出軌道42之間的間距小于切割后的石板材10的高度。切割后的石板材10的下端置于輸出軌道42上時(shí)，上端則頂置在輸出輸送帶41上。輸出輸送帶41通過(guò)和石板材10之間擠壓產(chǎn)生的摩擦力，帶動(dòng)石板材10在輸出軌道42上滑動(dòng)。
[0023]如圖2所示，為了適應(yīng)不同高度石板材的切割，機(jī)架上安裝有進(jìn)給輸送帶或輸出輸送帶的高度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)高度的裝置為較為常見(jiàn)的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。
[0024]由于進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41是通過(guò)壓置在石板材10上來(lái)提供較大的動(dòng)力，而現(xiàn)有的輸送帶結(jié)構(gòu)中部較為松弛，難以提供較大的動(dòng)力，為此在進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41的上帶和下帶之間安裝有多個(gè)防止下帶內(nèi)陷的固定滾輪(311，411)，通過(guò)固定滾輪(311，411)限制下帶被頂置后內(nèi)陷，而導(dǎo)致摩擦力不足。
[0025]為了使石板材更容易滑動(dòng)，進(jìn)給軌道32或輸出軌道42上鋪設(shè)滿(mǎn)軌道輥(321，421)。
[0026]其中石板材10即將脫離進(jìn)給輸送帶31時(shí)，石板材10的大部分是和輸出輸送帶41接觸，此時(shí)其切割所需的推送力多由輸出輸送帶41提供。為了保證兩輸送帶能夠同步運(yùn)行，保證石板材10在切割過(guò)程中勻速前行，進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41之間安裝有同步輸送帶6，通過(guò)同步輸送帶6驅(qū)動(dòng)進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41同步運(yùn)動(dòng)。
[0027]為了保障被切割的板材厚度定尺準(zhǔn)確，如圖1和3所示，本實(shí)施例在機(jī)架I位于鋸片21的內(nèi)側(cè)處，以可靠近和遠(yuǎn)離鋸片21的方式安裝有定厚立架7，該可靠近和遠(yuǎn)離的安裝方式較為常見(jiàn)，再此不在詳述。其中定厚立架7呈豎直布置且和進(jìn)給軌道32平行，定厚立架7上安裝有水平銅條71，石板材10的一側(cè)緊靠該水平銅條71。切割前，先移動(dòng)定厚立架7，使水平銅條71到鋸片21的距離和所需石板材10的切割厚度一致，石板材10在進(jìn)入進(jìn)給軌道32后，內(nèi)側(cè)緊靠水平銅條71。銅條由于具有自潤(rùn)滑性，因此使石板材10在定厚的同時(shí)又易于滑動(dòng)。
[0028]為了保證石板材10能夠自動(dòng)緊靠定厚立架7，進(jìn)行如下設(shè)置。
[0029]首先，進(jìn)給輸送帶31靠近鋸片21的一端相比于另一端更靠近定厚立架7，如此設(shè)置后，進(jìn)給輸送帶31即可給予石板材1—個(gè)向定厚立架7運(yùn)動(dòng)的側(cè)向分力。
[0030]其次，如圖1和3所示，在機(jī)架上安裝有靠架9，靠架9位于鋸片21異于定厚立架7的一側(cè)。靠架9上安裝一排以上的彈性滾輪91。彈性滾輪91抵靠在石板材10的側(cè)面，用于將石板材1推向定厚立架7。
[0031]在板材切割時(shí)，鋸片21上會(huì)掉落石肩，部分石肩會(huì)堆積粘附在切割后的鋸路的下部，造成板材分離困難。特別對(duì)于超薄石板材10來(lái)說(shuō)，分離切割后的兩片板材時(shí)，過(guò)量的抖動(dòng)和碰撞都有可能導(dǎo)致板材破碎。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，特在機(jī)架I位于輸出軌道42的進(jìn)入端處安裝有板材分離器8。該板材分離器8包括左右兩樞接座81、滾軸82和圓盤(pán)83，左右兩樞接座81安裝在機(jī)架I上，滾軸82樞接安裝在兩樞接座81之間，滾軸82上安裝有圓盤(pán)83，圓盤(pán)83的厚度和石板材10上鋸路的寬度一致。圓盤(pán)83的位置對(duì)應(yīng)于石板材10進(jìn)入輸出軌道42時(shí)石板材10鋸路的下部，因此鋸路的下部在經(jīng)過(guò)圓盤(pán)83時(shí)，下部堆積的石肩即可被滾動(dòng)的圓盤(pán)83清理干凈。
[0032]本實(shí)施例通過(guò)進(jìn)給軌道32和輸出軌道42來(lái)承受石板材10的重量。石板材10在進(jìn)給軌道32和輸出軌道42上滑動(dòng)的動(dòng)力，則通過(guò)安裝在上方的進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41來(lái)提供。進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41則通過(guò)壓置在石板材10而產(chǎn)生的較大摩擦力來(lái)提供石板材10滑動(dòng)的動(dòng)力。因此進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41受力較小，運(yùn)行更平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生無(wú)規(guī)律的震顫而導(dǎo)致二次切割，因此切割出的超薄石板材10表面光滑，并且進(jìn)給輸送帶31和輸出輸送帶41采用較小的功率即可被驅(qū)動(dòng)，具有能耗低的特點(diǎn)。
[0033]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的立式帶鋸切割機(jī)、進(jìn)給裝置和輸出裝置，進(jìn)給裝置和輸出裝置分別安裝在立式帶鋸切割機(jī)的鋸片的兩側(cè)，進(jìn)給裝置包括進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道，進(jìn)給軌道沿石板材切割方向布置，進(jìn)給輸送帶處于進(jìn)給軌道的上方，進(jìn)給輸送帶和進(jìn)給軌道之間的間距小于石板材的高度，石板材的下端置于進(jìn)給軌道上，上端頂置于進(jìn)給輸送帶，進(jìn)給輸送帶擠壓石板材產(chǎn)生摩擦力從而帶動(dòng)石板材在進(jìn)給軌道上移動(dòng)向鋸片，輸出裝置用于接受經(jīng)鋸片切割后的石板材。2.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輸出裝置包括輸出輸送帶和輸出軌道，進(jìn)給軌道、鋸片和輸出軌道處于同一直線(xiàn)上，輸出輸送帶處于輸出軌道上方，輸出輸送帶和輸出軌道之間的間距小于切割后石板材的高度，切割后的石板材下端置于輸出軌道上，上端頂置于輸出輸送帶，輸出輸送帶擠壓石板材產(chǎn)生摩擦力從而帶動(dòng)石板材在輸出軌道上滑動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)給輸送帶和輸出輸送帶之間安裝有同步輸送帶，通過(guò)同步輸送帶驅(qū)動(dòng)進(jìn)給輸送帶和輸出輸送帶同步運(yùn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求2所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有進(jìn)給輸送帶或輸出輸送帶的高度調(diào)節(jié)裝置。5.如權(quán)利要求2所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)給輸送帶或輸出輸送帶的上帶和下帶之間安裝有多個(gè)防止下帶內(nèi)陷的固定滾輪。6.如權(quán)利要求2所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)給軌道或輸出軌道上鋪設(shè)滿(mǎn)軌道輥。7.如權(quán)利要求2所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架位于輸出軌道的進(jìn)入端處安裝有將切割后石板材分離的板材分離器，板材分離器包括左右兩樞接座、滾軸和圓盤(pán)，左右兩樞接座安裝在機(jī)架上，滾軸樞接安裝在兩樞接座之間，滾軸上安裝有圓盤(pán)，圓盤(pán)的厚度和石板材上鋸路的寬度一致，圓盤(pán)的位置對(duì)應(yīng)于石板材進(jìn)入輸出軌道時(shí)石板材鋸路的下部。8.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架在位于鋸片的外側(cè)或內(nèi)側(cè)處以可靠近和遠(yuǎn)離鋸片的方式安裝有定厚立架，定厚立架呈豎直布置且和進(jìn)給軌道平行，定厚立架上安裝有水平銅條，石板材的一側(cè)緊靠定厚立架上的水平銅條。9.如權(quán)利要求8所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)給輸送帶靠近鋸片的一端相比于另一端更靠近定厚立架。10.如權(quán)利要求8所述的可連續(xù)切割超薄石板材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有靠架，靠架位于鋸片異于定厚立架的一側(cè)，靠架上安裝一排以上的彈性滾輪，彈性滾輪抵靠在石板材的側(cè)面用于將石板材推向定厚立架。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK105936092SQ201610448174
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳亞洲, 葉崇化
【申請(qǐng)人】陳亞洲, 廈門(mén)金福來(lái)大理石有限公司