共擠復(fù)合石塑pvc地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石塑PVC地板。一種共擠復(fù)合石塑PVC地板，由上到下依次為耐磨層、印刷層、石塑PVC共擠層，所述印刷層熱壓于石塑PVC共擠層上，耐磨層熱壓于印刷層上。其中石塑PVC共擠層可以是由石塑層和PVC發(fā)泡吸音層雙層共擠形成，也可以是由PVC底料層、石塑微發(fā)泡層、第二PVC發(fā)泡吸音層三層共擠而成。本發(fā)明采用共擠技術(shù)生產(chǎn)石塑PVC共擠層，再采用熱壓技術(shù)貼合印刷層和耐磨層，形成共擠復(fù)合石塑PVC地板，整個生產(chǎn)過程不需要使用膠水，極大的降低了生產(chǎn)成本，減少了對工人身體健康的危害，極大的減少了產(chǎn)品在使用過程中VOC的釋放，同時具有更好的靜音效果。
【專利說明】
共擠復(fù)合石塑PVC地板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種石塑PVC地板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的PVC復(fù)合地板，層與層之間的貼合是使用膠水來實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中需要消耗大量的膠水，不但生產(chǎn)成本，且膠水會散發(fā)出有毒有害物質(zhì)，危害工作人員身體健康，同時傳統(tǒng)的PVC復(fù)合地板的靜音效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種不需要膠水貼合，通過共擠技術(shù)生產(chǎn)的共擠復(fù)合石塑PVC地板。另外，本發(fā)明還提供了該共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種共擠復(fù)合石塑PVC地板，由上到下依次為耐磨層、印刷層、石塑PVC共擠層，所述印刷層熱壓于石塑PVC共擠層上，耐磨層熱壓于印刷層上。
[0005]作為實(shí)現(xiàn)石塑PVC共擠層的一種實(shí)施方案，所述石塑PVC共擠層由上至下由石塑層和PVC發(fā)泡吸音層雙層共擠而成，形成一種雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板。
[0006]作為上述石塑層的一種實(shí)施方案，所述石塑層為非發(fā)泡材質(zhì)，包括如下重量份數(shù)的組分:PVC 40-50份，石粉80-150份，助劑4-25份。非發(fā)泡材質(zhì)其硬度大，抗凹陷性能更強(qiáng)。
[0007]優(yōu)選的，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，聚乙二醇二硬脂酸酯0-1份，PE蠟0-1份，氯化聚乙烯2-10份，ACR抗沖改性劑1-5份。
[0008]作為上述石塑層的另一種實(shí)施方案，所述石塑層為微發(fā)泡材質(zhì)，包括如下重量份數(shù)的組分:PVC 75份，石粉100-150份，發(fā)泡劑0.4_1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5_10份，助劑3.2_27份。微發(fā)泡材質(zhì)可大量節(jié)約成本。
[0009]優(yōu)選的，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，聚乙二醇二硬脂酸酯0.1-2份，PE蠟
0.1-2份，氯化聚乙烯2-10份，ACR抗沖改性劑1-5份、氯化聚氯乙烯1-10份。
[0010]優(yōu)選的，所述PVC發(fā)泡吸音層包含如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉0-20份，發(fā)泡劑0.4-1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份，助劑42.1-115份。
[0011 ] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，PE蠟0.1-2份，ACR抗沖改性劑1-5份，塑化劑40-100份。
[0012]作為實(shí)現(xiàn)石塑PVC共擠層的另一種實(shí)施方案，所述石塑PVC共擠層由上至下由PVC底料層、石塑微發(fā)泡層、第二 PVC發(fā)泡吸音層三層共擠而成，形成一種三層共擠復(fù)合石塑PVC地板。
[0013]優(yōu)選的，所述PVC底料層含有如下重量份數(shù)的組分:PVCl00份，石粉500-600份，鈣鋅穩(wěn)定劑1-2份，塑化劑30-40份，PE蠟0-1份。
[0014]優(yōu)選的，所述石塑微發(fā)泡層含有如下重量份數(shù)的組分:PVC75份，石粉100-150份，發(fā)泡劑0.4-1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份，助劑3.2-27份。
[0015]優(yōu)選的，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，聚乙二醇二硬脂酸酯0.1-2份，PE蠟0.1-2份，氯化聚乙烯2-10份，ACR抗沖改性劑1-5份、氯化聚氯乙烯1-10份。
[0016]優(yōu)選的，所述第二PVC發(fā)泡吸音層包含如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉0-20份，發(fā)泡劑0.4-1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份，助劑42.1-115份。
[0017]優(yōu)選的，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，PE蠟0.1-2份，ACR抗沖改性劑1-5份，塑化劑40-100份。
[0018]上述雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法，按步驟為:
51、將石塑層的原料和發(fā)泡吸音層的原料分別投入I號攪拌機(jī)和2號攪拌機(jī)內(nèi)；
52、石塑層的原料和吸音層的原料分別I號攪拌機(jī)和2號攪拌機(jī)進(jìn)入I號擠出線和2號擠出線，2號擠出線的原料經(jīng)過模具分配器與I號擠出線在模頭處匯合，再經(jīng)過模頭共擠出；
53、將S2所得半成品在高溫條件下用I號覆膜輥貼合印刷層；
54、將S3所得半成品在高溫條件下用2號覆膜輥貼合耐磨層；
55、將S4所得半成品依次經(jīng)過貼合輥、壓紋輥、加熱輥在地板表面形成壓紋；
56、將S5所得半成品經(jīng)過牽引輥，自然冷卻，裁切機(jī)裁切成對應(yīng)尺寸。
[0019]優(yōu)選的:I號擠出機(jī)的擠出線和2號擠出機(jī)的擠出線的夾角為45度到90度，且在90度時擠出效果最佳，在45度時設(shè)備占用場地最少。如夾角小于45度，則壓力不夠，不易擠出。
[0020]上述三層共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法，按步驟為:
51、將石塑微發(fā)泡層、第二PVC發(fā)泡吸音層、PVC底料層的原料分別投入I號攪拌機(jī)、2號攪拌機(jī)、3號攪拌機(jī)內(nèi)；
52、石塑微發(fā)泡層物料進(jìn)入I號擠出線；
53、第二PVC發(fā)泡吸音層物料進(jìn)入2號擠出線；
54、PVC底料層物料進(jìn)入3號擠出線；
55、第二PVC發(fā)泡吸音層經(jīng)過2號擠出線后進(jìn)入I號模具分配器；
56、PVC底料層經(jīng)過3號擠出線后進(jìn)入2號模具分配器；
57、S2與S5、S6工序的物料共同進(jìn)入模頭三層共擠出；
58、S7所得半成品在高溫條件下用I號覆膜輥貼合印刷層；
59、S8所得半成品在高溫條件下用2號覆膜輥貼合耐磨層；
S10、S9所得半成品依次經(jīng)過貼合輥、壓紋輥、加熱輥在地板表面形成壓紋；
SI 1、SlO所得半成品經(jīng)過牽引輥，自然冷卻，裁切機(jī)裁切成對應(yīng)尺寸。
[0021]優(yōu)選的:I號擠出機(jī)的擠出線和3號擠出機(jī)的擠出線的夾角呈90度；I號擠出機(jī)的擠出線和2號擠出機(jī)的擠出線的夾角呈90度，此時擠出效果最佳。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用共擠技術(shù)生產(chǎn)石塑PVC共擠層，再采用熱壓技術(shù)貼合印刷層和耐磨層，形成共擠復(fù)合石塑PVC地板，整個生產(chǎn)過程不需要使用膠水，極大的降低了生產(chǎn)成本，減少了對工人身體健康的危害，大大減少了鋪裝后VOC的釋放，同時具有更好的吸音效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1和2雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板的截面示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1和2雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3三層共擠復(fù)合石塑PVC地板的截面示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3三層共擠復(fù)合石塑PVC地板的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例3三層共擠復(fù)合石塑PVC地板的生產(chǎn)設(shè)備局部俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示，一種雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板，由上到下依次為耐磨層1、印刷層2、石塑層3和PVC發(fā)泡吸音層4，其中石塑層3和PVC發(fā)泡吸音層4共擠形成石塑PVC共擠層，上述印刷層2熱壓于石塑層3上，耐磨層I熱壓于印刷層2上。
[0030]其中，石塑層3為非發(fā)泡材質(zhì)，包括如下重量份數(shù)的組分:PVC45份，石粉(輕鈣或重鈣或復(fù)合鈣)120份，鈣鋅穩(wěn)定劑5份，聚乙二醇二硬脂酸酯(G60)l份，PE蠟I份，氯化聚乙烯(CPE ) 5份，ACR抗沖改性劑3份。
[0031 ]所述PVC發(fā)泡吸音層4包含如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉10份，發(fā)泡劑0.8份(其中偶氮發(fā)泡劑0.4份，碳酸氫鈉發(fā)泡劑0.4份)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份，鈣鋅穩(wěn)定劑5份，PE蠟I份，ACR抗沖改性劑3份，塑化劑(DOTP ) 60份。
[0032]具體制備方法如下:
S1、將石塑層3原料和PVC發(fā)泡吸音層4的原料按照配方量分別投入I號攪拌機(jī)8和2號攪拌機(jī)I O。
[0033]S2、石塑層3的原料和PVC發(fā)泡吸音層4的原料分別從I號攪拌機(jī)和2號攪拌機(jī)進(jìn)入I號擠出線9和2號擠出線11，2號擠出線11經(jīng)過模具分配器12后同I號擠出線9在模頭13內(nèi)匯合，再經(jīng)過模頭13共擠出形成石塑PVC共擠層；
S3、將S2所得的石塑PVC共擠層在高溫條件下用I號覆膜輥14貼合印刷層2。
[0034]S4、將S3所得的半成品在高溫條件下用2號覆膜輥15貼合耐磨層I。
[0035]S5、將S4所得的半成品依次通過貼合輥16、壓紋輥17、加熱輥18在半成品表面形成壓紋。
[0036]S6、將S5所得的半成品經(jīng)過牽引輥19，經(jīng)過自然冷卻后，通過裁切機(jī)20裁切成對應(yīng)尺寸，得到成品。
[0037]其中，I號擠出線9和2號擠出線11的夾角為90度，在此角度下的共擠效果最好。
[0038]本實(shí)施例的雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板抗壓強(qiáng)度高，密度大，穩(wěn)定性好，底部有PVC發(fā)泡吸音層，有很好的吸音效果。
[0039]實(shí)施例2:
本實(shí)施例各層結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1相同。其中的石塑層3為微發(fā)泡材質(zhì)，包括如下重量份數(shù)的組分:PVC 75份，石粉130份(輕鈣或重鈣或復(fù)合鈣)，發(fā)泡劑0.8份(其中偶氮發(fā)泡劑0.4份，碳酸氫鈉發(fā)泡劑0.4份)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份，鈣鋅穩(wěn)定劑6份，聚乙二醇二硬脂酸酯I份，PE錯I份，氯化聚乙稀6份，ACR抗沖改性劑3份、氯化聚氯乙稀6份。
[0040]其余原材料配方以及制備方法與步驟均與實(shí)施例1相同，在此不再做詳細(xì)說明。[0041 ]本實(shí)施例的雙層共擠復(fù)合石塑PVC地板，生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定性好，抗凹陷性能好，底部有PVC發(fā)泡吸音層，有很好的吸音效果。
[0042]實(shí)施例3:
如圖3、圖4和圖5所示，一種三層共擠復(fù)合石塑PVC地板，由上到下依次為耐磨層1、印刷層2、PVC底料層5、石塑微發(fā)泡層6和第二 PVC發(fā)泡吸音層7，其中PVC底料層5、石塑微發(fā)泡層6和第二 PVC發(fā)泡吸音層7共擠形成石塑PVC共擠層，所述印刷層熱壓于石塑PVC共擠層上，耐磨層熱壓于印刷層上。
[0043]所述PVC底料層5含有如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉550份，鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份，塑化劑35份，PE蠟I份。
[0044]所述石塑微發(fā)泡層6含有如下重量份數(shù)的組分:PVC75份，石粉(輕鈣/重鈣/復(fù)合鈣)130份，發(fā)泡劑0.8份(其中偶氮發(fā)泡劑0.4份，碳酸氫鈉發(fā)泡劑0.4份)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份，鈣鋅穩(wěn)定劑5份，聚乙二醇二硬脂酸酯(G60)l份，PE蠟I份，氯化聚乙烯(CPE )6份，ACR抗沖改性劑3份、氯化聚氯乙烯(CPVC)6份。
[0045]所述第二PVC發(fā)泡吸音層7包含如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉10份，發(fā)泡劑0.8份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份，鈣鋅穩(wěn)定劑5份，PE蠟I份，ACR抗沖改性劑3份，塑化劑(D0TP)80份。
[0046]具體制備方法如下:
51、將石塑微發(fā)泡層6、第二PVC發(fā)泡吸音層7、PVC底料層5的原料按配方量分別投入I號攪拌機(jī)8、2號攪拌機(jī)10、3號攪拌機(jī)內(nèi)21;在各自的攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻之后，又分別進(jìn)入對應(yīng)的I號擠出線9、2號擠出線11、3號擠出線22;
52、第二PVC發(fā)泡吸音層7的原料經(jīng)過2號擠出線11進(jìn)入I號模具分配器23，PVC底料層5的原料經(jīng)過3號擠出線22進(jìn)入2號模具分配器24，3條擠出線的原料共同進(jìn)入模頭13共擠出，形成三層共擠PVC石塑層。
[0047]S3、S2所得的三層共擠PVC石塑層在高溫條件下用I號覆膜輥14貼合印刷層2。
[0048]S4、S3所得半成品在高溫條件下用2號覆膜輥貼合耐磨層I;
55、S4所得半成品依次經(jīng)過貼合輥16、壓紋輥17、加熱輥18在地板表面形成壓紋；
56、S5所得半成品通過牽引輥19，經(jīng)過自然冷卻后，裁切機(jī)20將其裁切成對應(yīng)尺寸，得到成品。
[0049]其中，I號擠出線9和3號擠出線22的夾角呈90度；I號擠出線和2號擠出線的夾角呈90度，在此角度下的共擠效果最好。
[0050]本實(shí)施例的三層共擠復(fù)合石塑PVC地板，在共擠層中增加一層PVC底料層5，極大的提高了地板的抗壓強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性，PVC底料層5和石塑微發(fā)泡層6的組合使用，降低了生產(chǎn)成本，同時具有很好的吸音效果。
[0051]以上為本發(fā)明的幾種優(yōu)選的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于:由上到下依次為耐磨層(1)、印刷層(2)、石塑PVC共擠層，所述印刷層熱壓于石塑PVC共擠層上，耐磨層熱壓于印刷層上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于:所述石塑PVC共擠層由上至下由石塑層(3)和PVC發(fā)泡吸音層(4)雙層共擠而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述石塑層(3)為非發(fā)泡材質(zhì)，包括如下重量份數(shù)的組分:PVC 40-50份，石粉80-150份，助劑4_25份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，聚乙二醇二硬脂酸酯0-1份，PE蠟0-1份，氯化聚乙烯2-10份，ACR抗沖改性劑1-5份。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述石塑層(3)為微發(fā)泡材質(zhì)，包括如下重量份數(shù)的組分:PVC 75份，石粉100-150份，發(fā)泡劑0.4_1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份，助劑3.2-27份。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，聚乙二醇二硬脂酸酯0.1-2份，PE蠟0.1-2份，氯化聚乙烯2_10份，ACR抗沖改性劑1_5份、氣化聚氣乙稀1_10份。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述PVC發(fā)泡吸音層(4)包含如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉0-20份，發(fā)泡劑0.4-1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5_10份，助劑42.1-115份。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，PE蠟0.1-2份，ACR抗沖改性劑1-5份，塑化劑40_100份。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于:所述石塑PVC共擠層由上至下由PVC底料層(5)、石塑微發(fā)泡層(6)、第二 PVC發(fā)泡吸音層(7)三層共擠而成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述PVC底料層(5)含有如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉500-600份，鈣鋅穩(wěn)定劑1-2份，塑化劑30-40份，PE蠟0-1 份。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述石塑微發(fā)泡層(6)含有如下重量份數(shù)的組分:PVC 75份，石粉100-150份，發(fā)泡劑0.4-1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份，助劑3.2-27份。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，聚乙二醇二硬脂酸酯0.1-2份，PE蠟0.1-2份，氯化聚乙烯2-10份，ACR抗沖改性劑1-5份、氯化聚氯乙稀1-10份。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述第二PVC發(fā)泡吸音層(7)包含如下重量份數(shù)的組分:PVC100份，石粉0-20份，發(fā)泡劑0.4-1份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份，助劑42.1-115份。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板，其特征在于，所述助劑包括鈣鋅穩(wěn)定劑1-8份，PE蠟0.1-2份，ACR抗沖改性劑1-5份，塑化劑40_100份。15.一種權(quán)利要求2所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法，其特征在于按步驟為: 51、將石塑層的原料和發(fā)泡吸音層的原料分別投入I號攪拌機(jī)和2號攪拌機(jī)內(nèi)； 52、石塑層的原料和吸音層的原料分別從I號攪拌機(jī)和2號攪拌機(jī)進(jìn)入I號擠出線和2號擠出線，吸音層經(jīng)過2號擠出線進(jìn)入模具分配器內(nèi)，I號擠出線的物料同2號擠出線經(jīng)過模具分配器的物料共同進(jìn)入模頭進(jìn)行共擠，形成共擠層半成品； 53、將S2所得半成品在高溫條件下用I號覆膜輥貼合印刷層； 54、將S3所得半成品在高溫條件下用2號覆膜輥貼合耐磨層； 55、將S4所得半成品依次經(jīng)過貼合輥、壓紋輥、加熱輥在地板表面形成壓紋； 56、將S5所得半成品經(jīng)過牽引輥，自然冷卻，裁切機(jī)裁切成對應(yīng)尺寸。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法，其特征在于:I號擠出機(jī)的擠出線和2號擠出機(jī)的擠出線的夾角為45度到90度。17.一種權(quán)利要求9所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法，其特征在于，按步驟為: 51、將石塑微發(fā)泡層(6)、第二PVC發(fā)泡吸音層(7)、PVC底料層(5)的原料分別投入I號攪拌機(jī)、2號攪拌機(jī)、3號攪拌機(jī)內(nèi)； 52、石塑微發(fā)泡層(6)物料進(jìn)入I號擠出線； 53、第二PVC發(fā)泡吸音層(7 )進(jìn)入2號擠出線； 54、PVC底料層(5)進(jìn)入3號擠出線； 55、第二PVC發(fā)泡吸音層(7)經(jīng)過2號擠出線后進(jìn)入I號模具分配器； 56、PVC底料層(5)經(jīng)過3號擠出線后進(jìn)入2號模具分配器； 57、S2與S5、S6工序的物料共同進(jìn)入模頭三層共擠出； 58、S7所得半成品在高溫條件下用I號覆膜輥貼合印刷層； 59、S8所得半成品在高溫調(diào)節(jié)下用2號覆膜輥貼合耐磨層； S10、S9所得半成品依次經(jīng)過貼合輥、壓紋輥、加熱輥在地板表面形成壓紋； SI 1、SlO所得半成品經(jīng)過牽引輥，自然冷卻，裁切機(jī)裁切成對應(yīng)尺寸。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的共擠復(fù)合石塑PVC地板的制備方法，其特征在于:I號擠出機(jī)的擠出線和3號擠出機(jī)的擠出線的夾角呈90度；I號擠出機(jī)的擠出線和2號擠出機(jī)的擠出線的夾角呈90度。
【文檔編號】B32B9/00GK105908946SQ201610381136
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】李遠(yuǎn)揚(yáng), 梁炳康, 周強(qiáng)
【申請人】惠州偉康新型建材有限公司