一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，包括若干個芯胎單元連接組成的芯胎，所述芯胎上設置充放氣構(gòu)件，所述芯胎單元采用柔性材料制件，所述芯胎單元內(nèi)設置貫穿的加強件放置孔，所述各個芯胎單元通過導氣管或段間接頭連通，所述加強件放置孔設置為空間交錯布局的若干組，所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，所述芯胎上設置定位機構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造性地選用由柔性材料制成的芯胎作為生產(chǎn)空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔模具，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)省昂貴金屬材料，并可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，解決了業(yè)內(nèi)預制空心砼結(jié)構(gòu)時選用可以穿過所述芯胎效果直接有效結(jié)構(gòu)的技術(shù)難題，提高其整體性和強度以及抗震性能。
【專利說明】
一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，預制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成為建筑業(yè)的新寵。其樣式多樣化、重量較輕、加之出色的撓曲強度和性能，使其在路障、儲水池、外墻、建筑梁柱和裝飾領(lǐng)域得到廣泛應用，預制混凝土能加快住宅產(chǎn)業(yè)化速度，是我國經(jīng)濟體制改革的重點之一。但是現(xiàn)在常用的預制混凝土或預制鋼筋混凝土都是在別處澆制，對于預制空心砼結(jié)構(gòu)的時候，其澆筑過程中使用的多是型芯或者鋼管或者支撐模板，拆除過程極其繁瑣，浪費巨大的人力物力，若不拆除又會浪費大量的鋼鐵材料，最重要的是，采用上述工藝制作出來的空心砼機構(gòu)內(nèi)只能夠形成一個內(nèi)腔，所述內(nèi)腔周側(cè)的砼結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)穿過所述內(nèi)腔形成彼此空間連接的效果，即，其內(nèi)腔內(nèi)沒有連接其兩側(cè)的加強構(gòu)件，因此生產(chǎn)出來的空心砼結(jié)構(gòu)的力學性能一般，當有地震、風擺以及其他形式的震動情況時，其應對能力就會顯現(xiàn)出不足。因此，如何在空心砼結(jié)構(gòu)內(nèi)腔設置加強連接件，并實現(xiàn)預制效果，制備一種可以縮短工期、簡化施工程序、保證工程質(zhì)量的建筑行業(yè)預制空心砼結(jié)構(gòu)用內(nèi)腔芯胎，成為了預制混凝土行業(yè)費盡心思研究解決的技術(shù)難題。
[0003]不少業(yè)內(nèi)人士采用對預制空心砼結(jié)構(gòu)鉆孔，然后鑲嵌筋板或拉桿的方法，但是二次加工的構(gòu)件與砼結(jié)構(gòu)一體性較差，成品的外表粗陋，并且操作繁瑣，可操作性不強;還有比較先進的如申請?zhí)?200810302587.6的中國發(fā)明專利公開了一種現(xiàn)澆砼填充用空心胎體，包括外壁圍合形成有空腔的空心胎體，所述的空心胎體上設置有鎖緊件，所述鎖緊件包括自鎖緊孔和自鎖緊條或條帶，鎖緊件由錨固構(gòu)件錨固在空心胎體內(nèi)或鎖緊件與錨固在空心胎體內(nèi)的錨固構(gòu)件相連接，自鎖緊孔穿在自鎖緊條或條帶上是可移動的，空腔中設置有加強件。但是其空心胎體由很多塊鋼板焊接在一起，加之具有很多連接以及加強件，在澆筑過程中對其密閉性要求高，一旦有泄漏就會導致空心砼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)失敗，且澆筑后無法取出，所以造成了鋼鐵資源的浪費，再者，由于其為鋼結(jié)構(gòu)制作，各種構(gòu)件的制作周期長，澆筑前的安置要求比較高，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于解決上述技術(shù)難題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性能可靠的用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，包括若干個芯胎單元連接組成的芯胎，所述芯胎上設置充放氣構(gòu)件，所述芯胎單元采用柔性材料制件，所述芯胎單元內(nèi)設置貫穿的加強件放置孔;所述各個芯胎單元通過導氣管或段間接頭連通，所述導氣管或段間接頭設置截止功能的制件，所述加強件放置孔通過設置連通壁與芯胎單元內(nèi)部空間隔離，以保證芯胎單元的氣密性，所述芯胎單元的表面設置凸凹結(jié)構(gòu)，所述芯胎外表面設置覆膜，所述連通壁設置為彈性制件。
[0006]所述加強件放置孔內(nèi)設置貫穿芯胎單元的導管，所述導管上設置一對連接所述芯胎單元的密封滑環(huán)，所述導管端部設置逆向密封件。
[0007]所述加強件放置孔為設置在芯胎壁上對應的孔，所述孔口部位設置加強件密封機構(gòu)。
[0008]所述加強件放置孔設置為空間交錯布局的若干組。
[0009 ]所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件。
[0010]所述芯胎上設置定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括掛接構(gòu)件和/或承載定位支架。
[0011]所述芯胎單元的截面設置為方形或L形或T形或十字形或圓形或橢圓形，所述芯胎單元的軸線設置為弧形或折線形或直線形。
[0012]所述加強件端部設置開散件。
[0013]所述加強件密封機構(gòu)包括套裝在所述加強件的密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述芯胎充分接觸，所述密封環(huán)內(nèi)部設置密封膠。
[0014]本發(fā)明采用柔性材料制成的芯胎，所述芯胎由若干個芯胎單元連接組成，并且所述芯胎單元內(nèi)部具有空腔，在使用過程中只需利用充放氣構(gòu)件向所述空腔內(nèi)充入足夠的氣體，使其保持足夠的抗壓強度即可實現(xiàn)作為空心砼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)使用的效果，結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉，在放入到鋼箱或者模具內(nèi)腔前就可以進行保壓和密閉性試驗，保證澆筑過程中密封效果佳、不至于混凝土進入以致空心結(jié)構(gòu)生產(chǎn)失敗，所述空腔內(nèi)也可以充入具有一定溫度的水，(避免冷水結(jié)殼嚴重)也可實現(xiàn)相應技術(shù)效果，所述芯胎單元內(nèi)設置貫穿的加強件放置孔，可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，并能實現(xiàn)預制模式，很好地解決了建筑行業(yè)預制空心砼結(jié)構(gòu)時選用可以穿過所述芯胎結(jié)構(gòu)的技術(shù)難題，從而很好地縮短澆筑工期、簡化施工程序，最重要的是保證工程質(zhì)量:運用本技術(shù)方案制得的空心砼結(jié)構(gòu)不再是簡單的一個或多個空腔體，兩側(cè)的砼結(jié)構(gòu)與貫穿的加強件融為一體，極大地提高了其整體性和強度以及抗扭性能，抗震指數(shù)比普通的空心砼結(jié)構(gòu)明顯提高。
[0015]所述芯胎上設置充放氣構(gòu)件，可以是每個芯胎單元獨立供氣或整體供氣，用以對所述芯胎單元的內(nèi)腔進行充氣，充氣時注意進行保壓，以保證所述各個芯胎腔單元內(nèi)的壓力均衡，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)壓壞芯胎或其變形過大而影響澆筑質(zhì)量的現(xiàn)象，實現(xiàn)標準化設計和預制；并且所述芯胎放出氣體后，其體積大大減小，便于運輸和存放，也便于施工時及時調(diào)換、選配，不再需要現(xiàn)場制備，縮短了工期，提高了工作效率。
[0016]所述各個芯胎單元通過導氣管或段間接頭連通，特別適用于整體供氣，所述導氣管或段間接頭可設置截止功能的制件，使其不僅可以相互導氣，還可以完成充氣、保壓后截止各個單元，保證整體澆筑過程中不會局部受壓過大而變形。
[0017]所述加強件放置孔及其結(jié)構(gòu)可以進行多種樣式的設計，其中一種是:所述加強件放置孔內(nèi)設置貫穿芯胎單元的導管，所述導管上設置一對連接所述芯胎單元的密封滑環(huán)，充氣膨脹過程中所述密封滑環(huán)隨之向外滑移，至所述導管兩端被限制定位，所述導管端部設置逆向密封件，采用該結(jié)構(gòu)可以有效防止?jié)仓^程中混凝土壓力作用下物料從所述密封滑環(huán)位置逆向進入空腔，保證澆筑質(zhì)量。所述加強件放置孔也可設計為另一種:所述加強件放置孔通過設置連通壁與芯胎單元內(nèi)部空間隔離，在所述芯胎膨脹展開時所述連通壁實現(xiàn)貫穿所述空腔并達到兩側(cè)直接連通的目的，所述連通壁可以與所述芯胎一體設計，并可以很好保證芯胎的氣密性，該狀態(tài)下若干組所述加強件放置孔形成空間布局的情形，更好的情形是所述加強件放置孔空間交錯布局，立體感和交錯加強效果會非常好，所述加強件放置孔的形式也可以根據(jù)需要設置為多種樣式，例如截面為圓形或橢圓形或正多邊形等，甚至其截面也可根據(jù)需要設計為端部尺寸稍大一些，便于澆筑過程中順暢流料。所述加強件放置孔還可設計為:所述加強件放置孔為設置在芯胎壁上對應的孔，采用該結(jié)構(gòu)時，加強件可以直接穿過所述芯胎，加強件與芯胎接觸的孔口部位設置加強件密封機構(gòu)，有效防止?jié)仓^程中混凝土受壓從所述密封機構(gòu)位置進入空腔，同樣的，所述加強件放置孔也可以設置為空間交錯布局的若干組，產(chǎn)品性能極大提高，且本法結(jié)構(gòu)設計簡單、便捷。
[0018]所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，澆筑完成后實施加強件完全嵌入到混凝土中，所述加強件可以采用筋板或肋板或筋桿或籠網(wǎng)，鋼和混凝土二者渾然一體，彼此交互作用的情況下，強度和抗震性能極大提高，所述加強件端部安裝交錯的開散件，提高了連接強度和有效交織作用面。
[0019]所述芯胎上設置連接外箱體的定位機構(gòu)，用于在澆筑混凝土之前對所述芯胎和外箱體雙模具的安置，利用所述定位機構(gòu)保證所述芯胎準確的吊裝和固定在外箱體內(nèi)的設計位置;所述定位機構(gòu)包括掛接構(gòu)件和/或承載定位支架，所述定位機構(gòu)可以采用與外箱體內(nèi)部鋼筋或其他結(jié)構(gòu)連接的掛接構(gòu)件，上部并設計用于吊裝轉(zhuǎn)運使用的吊裝件，所述芯胎下方和側(cè)面設置承載定位支架，用于精準定位和固定芯胎，保證芯胎在澆筑過程中不移位，提高成品的質(zhì)量和標準化程度，所述掛接機構(gòu)包括所述所述芯胎單元頂部的掛環(huán)和穿過所述掛環(huán)的定位桿，特別適宜吊裝和轉(zhuǎn)移。
[0020]所述芯胎外表面設置覆膜，所述覆膜選用具有耐腐蝕、耐粒料理沖擊摩擦以及防止外箱體刮碰等效果的材料制備，有效避免了澆筑過程中對所述芯胎的損傷和破壞，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量;所述芯胎單元的表面設置凸凹結(jié)構(gòu)，可以進一步提高所述芯胎與混凝土的結(jié)合程度，節(jié)省混凝土材料，并且不規(guī)則的空腔隔音效果和隔熱效果更好。
[0021]所述芯胎單元的截面設置為方形或L形或T形或十字形或圓形或橢圓形，所述芯胎軸線設置為弧形或折線形或直線形，可以根據(jù)需要設計出不同樣式的所述芯胎，并用于生產(chǎn)空心砼結(jié)構(gòu)，用于制備類別豐富的標準化產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的適用性和實用性。
[0022]本發(fā)明創(chuàng)造性地選用由柔性材料制成的芯胎作為生產(chǎn)空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔模具，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)省昂貴金屬材料，縮短了生產(chǎn)制備周期，更為重要的是:所述芯胎內(nèi)設置貫穿芯胎的加強件放置孔，可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，并能實現(xiàn)預制系列產(chǎn)品的效果，輔以在所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，很好地解決了業(yè)內(nèi)預制空心砼結(jié)構(gòu)時選用可以穿過所述芯胎效果直接有效結(jié)構(gòu)的技術(shù)難題，從而很好地縮短工期、簡化施工程序，還能提高其整體性和強度以及抗震性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，成本低廉，可降低工作難度，特別適用于空心墻以及大型空心砼結(jié)構(gòu)的制備使用，具有很強的推廣和使用價值。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0024]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明具體實施例一中芯胎單元的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明具體實施例二中芯胎單元的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明具體實施例二中芯胎單元的另一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明具體實施例三中芯胎單元的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]具體實施例一
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，包括若干個芯胎單元I連接組成的芯胎，所述芯胎上設置充放氣構(gòu)件，所述芯胎單元I采用柔性材料制件，所述芯胎單元I內(nèi)設置貫穿的加強件放置孔2。
[0032 ] 所述充放氣構(gòu)件包括充氣閥3和泄氣閥4或者直接設置一個充氣閥3。
[0033]所述各個芯胎單元I通過導氣管5連通，所述導氣管5為連接有截止夾或截止功能閥門的柔性管道，所述導氣管5也可為塑性材料制件。
[0034]所述加強件放置孔2內(nèi)設置貫穿芯胎單元I的導管7，所述導管7上設置一對連接所述芯胎單元I的密封滑環(huán)8，所述導管7端部設置逆向密封件9。
[0035]所述逆向密封件9包括安裝于所述導管7兩端的密封環(huán)片，所述密封環(huán)片的內(nèi)側(cè)表面與所述空腔外壁貼合，所述密封環(huán)片靠近所述空腔的一側(cè)設置密封貼片，所述密封環(huán)片上設置與所述空腔外壁連接的緊固件。
[0036]所述加強件放置孔2設置為空間交錯布局的若干組。
[0037]所述加強件放置孔2內(nèi)設置兩端伸出的加強件1。
[0038]所述芯胎上設置定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括掛接構(gòu)件11和/或承載定位支架12。
[0039]其中所述掛接構(gòu)件11可以選用包括所述所述芯胎單元I頂部的掛環(huán)和穿過所述掛環(huán)的定位桿。
[0040]所述芯胎單元I的表面設置凸凹結(jié)構(gòu)6，當然也可不設置。
[0041]所述芯胎外表面設置覆膜，所述覆膜選用具有耐腐蝕、耐粒料理沖擊摩擦以及防止外箱體刮碰等效果的材料制備。
[0042]具體實施例二
[0043]—種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，與具體實施例一的區(qū)別在于:如圖4所示，所述加強件放置孔2通過設置連通壁14與芯胎單元I內(nèi)部空間隔離，以保證芯胎單元I的氣密性。所述連通壁14設置為彈性制件。
[0044]如圖5所示，所述加強件1端部設置開散件13。
[0045]具體實施例三
[0046]—種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，與具體實施例一或二的區(qū)別在于:如圖6所示，所述加強件放置孔2為設置在芯胎壁上對應的孔，所述孔口部位設置加強件10密封機構(gòu)。
[0047]所述加強件10密封機構(gòu)包括套裝在所述加強件10的密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述芯胎充分接觸，所述密封環(huán)內(nèi)部設置密封膠。
[0048]具體實施例四
[0049]與具體實施例一或二或三的區(qū)別在于:所述芯胎單元I的截面設置為方形或L形或T形或十字形或圓形或橢圓形或其中選取若干種的組合形式，所述芯胎軸線設置為弧形或折線形或直線形。
[0050]上述實施例中，本發(fā)明采用柔性材料制成的芯胎，所述芯胎由若干個芯胎單元連接組成，并且所述芯胎單元內(nèi)部具有空腔，在使用過程中只需利用充放氣構(gòu)件向所述空腔內(nèi)充入足夠的氣體，使其保持足夠的抗壓強度即可實現(xiàn)作為空心砼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)使用的效果，結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉，在放入到鋼箱或者模具內(nèi)腔前就可以進行保壓和密閉性試驗，保證澆筑過程中密封效果佳、不至于混凝土進入以致空心結(jié)構(gòu)生產(chǎn)失敗，所述空腔內(nèi)也可以充入具有一定溫度的水，(避免冷水結(jié)殼嚴重)也可實現(xiàn)相應技術(shù)效果，所述芯胎單元內(nèi)設置貫穿的加強件放置孔，可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，并能實現(xiàn)預制模式，很好地解決了建筑行業(yè)預制空心砼結(jié)構(gòu)時選用可以穿過所述芯胎結(jié)構(gòu)的技術(shù)難題，從而很好地縮短澆筑工期、簡化施工程序，最重要的是保證工程質(zhì)量:運用本技術(shù)方案制得的空心砼結(jié)構(gòu)不再是簡單的一個或多個空腔體，兩側(cè)的砼結(jié)構(gòu)與貫穿的加強件融為一體，極大地提高了其整體性和強度以及抗扭性能，抗震指數(shù)比普通的空心砼結(jié)構(gòu)明顯提高。
[0051]所述芯胎上設置充放氣構(gòu)件，可以是每個芯胎單元獨立供氣或整體供氣，用以對所述芯胎單元的內(nèi)腔進行充氣，充氣時注意進行保壓，以保證所述各個芯胎腔單元內(nèi)的壓力均衡，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)壓壞芯胎或其變形過大而影響澆筑質(zhì)量的現(xiàn)象，實現(xiàn)標準化設計和預制；并且所述芯胎放出氣體后，其體積大大減小，便于運輸和存放，也便于施工時及時調(diào)換、選配，不再需要現(xiàn)場制備，縮短了工期，提高了工作效率。
[0052]所述各個芯胎單元通過導氣管或段間接頭連通，特別適用于整體供氣，所述導氣管設置為連接有截止夾的柔性管道或者所述段間接頭包括螺紋連接的接頭，所述接頭兩側(cè)設置控制閥，在未充氣狀態(tài)下便于折疊存放，使其不僅可以相互導氣，還可以完成充氣、保壓后截止各個單元，保證整體澆筑過程中不會局部受壓過大而變形。
[0053]所述加強件放置孔及其結(jié)構(gòu)可以進行多種樣式的設計，其中一種是:所述加強件放置孔內(nèi)設置貫穿芯胎單元的導管，所述導管上設置一對連接所述芯胎單元的密封滑環(huán)，充氣膨脹過程中所述密封滑環(huán)隨之向外滑移，至所述導管兩端被限制定位，所述導管端部設置逆向密封件，采用該結(jié)構(gòu)可以有效防止?jié)仓^程中混凝土壓力作用下物料從所述密封滑環(huán)位置逆向進入空腔，保證澆筑質(zhì)量。所述逆向密封件包括安裝于所述導管兩端的密封環(huán)片，所述密封環(huán)片的內(nèi)側(cè)表面與所述空腔外壁貼合，所述密封環(huán)片靠近所述空腔的一側(cè)設置密封貼片，利用粘接或吸附作用實現(xiàn)與所述空腔外壁緊密貼合，并具備一定的抗擊能力，所述密封環(huán)片上設置與所述空腔外壁連接的緊固件，可以直接利用螺紋或掛接形式，保證所述密封環(huán)片與所述空腔外壁的連接強度。
[0054]所述加強件放置孔也可設計為另一種:所述加強件放置孔通過設置連通壁與芯胎單元內(nèi)部空間隔離，在所述芯胎膨脹展開時所述連通壁實現(xiàn)貫穿所述空腔并達到兩側(cè)直接連通的目的，所述連通壁可以與所述芯胎一體設計，并可以很好保證芯胎的氣密性，該狀態(tài)下若干組所述加強件放置孔形成空間布局的情形，更好的情形是所述加強件放置孔空間交錯布局，立體感和交錯加強效果會非常好，所述加強件放置孔的形式也可以根據(jù)需要設置為多種樣式，例如截面為圓形或橢圓形或正多邊形等，甚至其截面也可根據(jù)需要設計為端部尺寸稍大一些，便于澆筑過程中順暢流料。
[0055]所述加強件放置孔還可設計為:所述加強件放置孔為設置在芯胎壁上對應的孔，采用該結(jié)構(gòu)時，加強件可以直接穿過所述芯胎，加強件與芯胎接觸的孔口部位設置加強件密封機構(gòu)，有效防止?jié)仓^程中混凝土受壓從所述密封機構(gòu)位置進入空腔，同樣的，所述加強件放置孔也可以設置為空間交錯布局的若干組，產(chǎn)品性能極大提高，且本法結(jié)構(gòu)設計簡單、便捷。
[0056]所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，澆筑完成后實施加強件完全嵌入到混凝土中，所述加強件可以采用筋板或肋板或筋桿或籠網(wǎng)，鋼和混凝土二者渾然一體，彼此交互作用的情況下，強度和抗震性能極大提高，所述加強件端部安裝交錯的開散件，提高了連接強度和有效交織作用面。
[0057]所述芯胎上設置連接外箱體的定位機構(gòu)，用于在澆筑混凝土之前對所述芯胎和外箱體雙模具的安置，利用所述定位機構(gòu)保證所述芯胎準確的吊裝和固定在外箱體內(nèi)的設計位置;所述定位機構(gòu)包括掛接構(gòu)件和/或承載定位支架，所述定位機構(gòu)可以采用與外箱體內(nèi)部鋼筋或其他結(jié)構(gòu)連接的掛接構(gòu)件，上部并設計用于吊裝轉(zhuǎn)運使用的吊裝件，所述芯胎下方和側(cè)面設置承載定位支架，用于精準定位和固定芯胎，保證芯胎在澆筑過程中不移位，提高成品的質(zhì)量和標準化程度，所述掛接機構(gòu)包括所述所述芯胎單元頂部的掛環(huán)和穿過所述掛環(huán)的定位桿，特別適宜吊裝和轉(zhuǎn)移。
[0058]所述芯胎外表面設置覆膜，所述覆膜選用具有耐腐蝕、耐粒料理沖擊摩擦以及防止外箱體刮碰等效果的材料制備，有效避免了澆筑過程中對所述芯胎的損傷和破壞，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量;所述芯胎單元的表面設置凸凹結(jié)構(gòu)，可以進一步提高所述芯胎與混凝土的結(jié)合程度，節(jié)省混凝土材料，并且不規(guī)則的空腔隔音效果和隔熱效果更好。
[0059]所述芯胎單元的截面設置為方形或L形或T形或十字形或圓形或橢圓形，所述芯胎軸線設置為弧形或折線形或直線形，可以根據(jù)需要設計出不同樣式的所述芯胎，并用于生產(chǎn)空心砼結(jié)構(gòu)，用于制備類別豐富的標準化產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的適用性和實用性。
[0060]本發(fā)明創(chuàng)造性地選用由柔性材料制成的芯胎作為生產(chǎn)空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔模具，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)省昂貴金屬材料，縮短了生產(chǎn)制備周期，更為重要的是:所述芯胎內(nèi)設置貫穿芯胎的加強件放置孔，可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，并能實現(xiàn)預制系列產(chǎn)品的效果，輔以在所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，很好地解決了業(yè)內(nèi)預制空心砼結(jié)構(gòu)時選用可以穿過所述芯胎效果直接有效結(jié)構(gòu)的技術(shù)難題，從而很好地縮短工期、簡化施工程序，還能提高其整體性和強度以及抗震性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，成本低廉，可降低工作難度，特別適用于空心墻以及大型空心砼結(jié)構(gòu)的制備使用，具有很強的推廣和使用價值。
【主權(quán)項】
1.一種用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:包括若干個芯胎單元連接組成的芯胎，所述芯胎上設置充放氣構(gòu)件，所述芯胎單元采用柔性材料制件，所述芯胎單元內(nèi)設置貫穿的加強件放置孔;所述各個芯胎單元通過導氣管或段間接頭連通，所述導氣管或段間接頭設置截止功能的制件，所述加強件放置孔通過設置連通壁與芯胎單元內(nèi)部空間隔離，以保證芯胎單元的氣密性，所述芯胎單元的表面設置凸凹結(jié)構(gòu)，所述芯胎外表面設置覆膜，所述連通壁設置為彈性制件。2.如權(quán)利要求1所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述加強件放置孔內(nèi)設置貫穿芯胎單元的導管，所述導管上設置一對連接所述芯胎單元的密封滑環(huán)，所述導管端部設置逆向密封件。3.如權(quán)利要求1所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述加強件放置孔為設置在芯胎壁上對應的孔，所述孔口部位設置加強件密封機構(gòu)。4.如權(quán)利要求2-3中任一項所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述加強件放置孔設置為空間交錯布局的若干組。5.如權(quán)利要求3所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件。6.如權(quán)利要求1所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述芯胎上設置定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括掛接構(gòu)件和/或承載定位支架。7.如權(quán)利要求1-3中任一項所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述芯胎單元的截面設置為方形或L形或T形或十字形或圓形或橢圓形，所述芯胎單元的軸線設置為弧形或折線形或直線形。8.如權(quán)利要求5所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述加強件端部設置開散件。9.如權(quán)利要求5所述用于預制空心砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔芯胎，其特征在于:所述加強件密封機構(gòu)包括套裝在所述加強件的密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述芯胎充分接觸，所述密封環(huán)內(nèi)部設置密封膠。
【文檔編號】B28B7/32GK105904581SQ201610316361
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2013年8月21日
【發(fā)明人】王雪純, 馬新攀, 裴景陽, 李學磊, 袁曉勇
【申請人】河南行知專利服務有限公司