箱式混凝土組合模具表層平整技術的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了箱式混凝土組合模具表層平整技術，該技術是在箱式混凝土組合模具的邊框上焊接一層鋼板，鋼板上均勻涂刷一層中性硅酮結構膠，再將鋼化玻璃層粘結于其上。所述鋼化玻璃層，是用黏膠將兩層鋼化玻璃粘為一體，每層玻璃厚度為12mm，整體鋼化玻璃層厚度為25mm。箱式混凝土組合模具的底部設置有一段伸出的底座，以支撐鋼化玻璃層。本發(fā)明中設置有鋼化玻璃層的技術方法，可以使得預制墻板制備過程中不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，保證了制得預制墻板的表層平整度。
【專利說明】
箱式混凝土組合模具表層平整技術
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種表層平整技術，尤其涉及一種箱式混凝土組合模具制備的預制墻板的表層平整技術。
【背景技術】
[0002]在裝配式住房的預制墻板生產(chǎn)線中，采用箱式混凝土組合模具生產(chǎn)預制墻板可一次產(chǎn)出多塊墻板，極大了提高了生產(chǎn)效率。但是由此生產(chǎn)出的預制墻板表層會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，因此亟需一種技術來保證制得預制墻板的表層平整度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提供一種表面平整度高的預制墻板，本發(fā)明提供了一種箱式混凝土組合模具表層平整技術。
[0004]本發(fā)明是通用以下技術方法實現(xiàn)的:在箱式混凝土組合模具的邊框上焊接一層鋼板，鋼板上均勻涂刷一層中性硅酮結構膠，再將鋼化玻璃層粘結于其上。所述鋼化玻璃層，是用黏膠將兩層鋼化玻璃粘為一體，每層玻璃厚度為12mm，整體鋼化玻璃層厚度為25mm。箱式混凝土組合模具的底部設置有一段伸出的底座，以支撐鋼化玻璃層。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中設置有鋼化玻璃層的技術方法，可以使得預制墻板制備過程中不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，保證了制得預制墻板的表層平整度。
【附圖說明】
[0006]圖1是箱式混凝土組合模具框架示意圖；圖2是箱式混凝土組合模具粘結上鋼化玻璃層示意圖；圖3是箱式混凝土組合模具粘結上鋼化玻璃層剖面示意圖。其中I是箱式混凝土組合模具邊框，2是鋼板，3是鋼化玻璃層，4是箱式混凝土組合模具的底座。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，在箱式混凝土組合模具的邊框I上焊接一層鋼板2，鋼板上均勻涂刷一層中性硅酮結構膠，再將鋼化玻璃層3粘結于其上。所述鋼化玻璃層3，是用黏膠將兩層鋼化玻璃粘為一體，每層玻璃厚度為12mm，整體鋼化玻璃層厚度為25mm。
[0008]具體實施例:如圖2和圖3所示，箱式混凝土組合模具的邊框上黏貼有四塊鋼化玻璃層，以防止鋼化玻璃層面積過大可能會在預制墻板的蒸養(yǎng)、振搗等生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂縫等情況，相鄰的每層鋼化玻璃之間用黏膠填充其縫隙。箱式混凝土組合模具的底部設置有一段伸出的底座4，以支撐鋼化玻璃層3。
[0009]本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的產(chǎn)品。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.箱式混凝土組合模具表層平整技術，其特征在于，在箱式混凝土組合模具的邊框上焊接一層鋼板，鋼板上均勻涂刷一層中性硅酮結構膠，再將鋼化玻璃層粘結于其上；箱式混凝土組合模具的底部設置有一段伸出的底座，以支撐鋼化玻璃層。2.根據(jù)權利要求1所述的箱式混凝土組合模具表層平整技術，其特征在于，所述鋼化玻璃層，是用黏膠將兩層鋼化玻璃粘為一體，每層玻璃厚度為12mm，整體鋼化玻璃層厚度為25mm0
【文檔編號】B28B7/00GK105881714SQ201510035308
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】朱連吉, 孫玉娣
【申請人】任丘市永基建筑安裝工程有限公司