陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框的制作方法
【專利摘要】一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其次龍骨搭接在主龍骨兩側(cè)，并伸入到主龍骨內(nèi)部，兩者的排水腔連通形成主次導水體系。雨水落至天窗面板表面，大部分順陽光板排出，少量滲漏部分經(jīng)由面層縫隙進入到固定天窗鋁型材內(nèi)部，并經(jīng)由鋁型材主、次龍骨的導水腔，將滲漏的雨水導流至天窗區(qū)域以外的部位排走，所有連接部位的連接點均不穿透導水腔體，導水腔完整無損，防滲漏效果好。此外，鋁合金壓蓋與陽光板間采用雙道防水密封膠條的加寬構(gòu)造進行密封，帶肋陽光板的肋條與次龍骨卡固，構(gòu)成雙重連接加強構(gòu)造，保證陽光板安全可靠。陽光板面板及主、次龍骨斷熱條組成熱傳遞阻斷層，阻止了熱量在室內(nèi)、外交界層面的交換。
【專利說明】
陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于建筑圍護陽光板天窗的固定窗窗框，尤其是具備較強導水能力的無損導水腔陽光板固定阻熱天窗排水斷熱安全窗框。
【背景技術】
[0002]目前涉及建筑陽光板固定天窗系統(tǒng)的型材，對固定天窗斷熱的考慮存在不足。常規(guī)陽光板固定天窗斷熱窗框，由于其連接構(gòu)造形式問題，均不易形成較好的防水體系，且不具備導水能力。部分陽光板天窗采用在固定窗框斷熱型材兩側(cè)增加冷凝水導流槽，但解決不了陽光板固定天窗斷熱窗框部位滲漏時的導水，且解決不了陽光板固定天窗導流槽在縱橫交接部位的滲漏問題。由于固定窗斷熱窗框不能形成有效的防水構(gòu)造，導致陽光板固定天窗系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏情況。同時，由于其連接構(gòu)造形式的問題，陽光板固定天窗面板系統(tǒng)的抗風結(jié)構(gòu)安全性也經(jīng)常會出現(xiàn)不足，導致陽光板面板從安裝連接部位直接脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，克服現(xiàn)有技術中陽光板固定天窗在連接構(gòu)造部位發(fā)生滲漏情況后、，雨水直接落入室內(nèi)的技術問題，同時彌補現(xiàn)有連接構(gòu)造部位的抗風結(jié)構(gòu)安全性不足的問題，采用具有無損導水腔陽光板固定天窗斷熱窗框，借助其自身較強的防水及導水能力，將滲漏至陽光板固定天窗斷熱窗框內(nèi)部的雨水直接導流至陽光板天窗區(qū)域以外排走，并借此連接構(gòu)造加強其自身的結(jié)構(gòu)抗風能力，同時，通過斷熱型材的設置，結(jié)合陽光板面板自身材料的阻熱性能，形成陽光板固定阻熱天窗系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下:
一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，包括最底下起支撐作用的支撐鋼骨架、通過天窗轉(zhuǎn)換支座與支撐鋼骨架固定連接的天窗龍骨、以及安裝在龍骨上的帶肋陽光板，所述天窗龍骨包括互相垂直呈格狀排布的阻熱鋁型材主龍骨和阻熱鋁型材次龍骨，其特征在于:所述阻熱鋁型材主龍骨內(nèi)設主導水腔，所述阻熱鋁型材次龍骨內(nèi)設次導水腔，所述主導水腔和次導水腔互相連通，所述連接構(gòu)造均保證主導水腔和次導水腔的腔壁完整無損，且不被穿透，落在窗龍骨上的雨水通過互相連通的主導水腔和次導水腔排到天窗外區(qū)域。所述阻熱鋁型材主龍骨和阻熱鋁型材次龍骨中均設有阻斷熱量在龍骨內(nèi)部傳遞的斷熱條。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述阻熱鋁型材主龍骨的橫截面為“山”字形，“山”字形的底板為上下雙層板，上下雙層板中的上層板上開有泄水孔；中間的立部兩側(cè)是左右兩個主導水腔，立部在上層板之下的部分為立板，在上層板之上的部分為中間中空的安裝腔，“山”字形兩邊的側(cè)板頂端都向中間彎折形成帶肋陽光板的龍骨支撐面，所述龍骨支撐面預留密封膠條安裝槽，并在內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條的壓緊限位邊，帶肋陽光板在所述龍骨支撐面頂部壓緊連接;所述阻熱鋁型材次龍骨的橫截面也為“山”字形，立部兩側(cè)是左右兩個次導水腔；“山”字形的底板為單層板，中間的立部是中空的安裝腔;在阻熱鋁型材次龍骨和阻熱鋁型材主龍骨的安裝腔的側(cè)壁內(nèi)都嵌設阻斷熱量在龍骨內(nèi)部傳遞的斷熱條，所述阻熱鋁型材次龍骨中的斷熱條嵌設在其安裝腔側(cè)壁的根部，所述阻熱鋁型材主龍骨中的斷熱條嵌設在其安裝腔側(cè)壁的中下部，兩者的斷熱條設置的高度相同；所述阻熱鋁型材次龍骨與阻熱鋁型材主龍骨的頂部都設有鋁合金全壓蓋，鋁合金壓蓋的中間對應阻熱鋁型材次龍骨或阻熱鋁型材主龍骨的安裝腔的位置開有安裝啟孔，鋁合金壓蓋在安裝啟孔的位置與安裝腔的頂部通過螺釘固定連接;所述帶肋陽光板壓固于阻熱鋁型材次龍骨或阻熱鋁型材主龍骨兩邊的龍骨支撐面與鋁合金壓蓋之間，鋁合金壓蓋及龍骨兩邊的支撐面與帶肋陽光板之間的縫隙均使用密封膠條進行填塞密封;所述阻熱鋁型材次龍骨與阻熱鋁型材主龍骨互相垂直呈格狀排布，其在垂直交接時，阻熱鋁型材次龍骨的次導水腔架設于阻熱鋁型材主龍骨的主導水腔上方，并延伸至主導水腔內(nèi)形成短搭接，實現(xiàn)主導水腔與次導水腔的連通，次導水腔內(nèi)的水流通過泄水孔進入主導水腔;所述阻熱鋁型材主龍骨和阻熱鋁型材次龍骨的橫截面高度相同，底部都有用于與天窗轉(zhuǎn)換支座進行連接的連接立板;所述天窗轉(zhuǎn)換支座與底部的支撐鋼骨架固定連接。
[0006]對發(fā)明方案進行進一步的優(yōu)化，所述阻熱鋁型材次龍骨的“山”字形的底部還設有將次導水腔抬高的架空腔，控制與次導水腔的高度高于主導水腔，實現(xiàn)其空間導水主次關系O
[0007]更優(yōu)選的，所述帶肋陽光板與鋁合金壓蓋之間設置雙道密封膠條，保證帶肋陽光板的頂部與鋁合金壓蓋的防水密封效果，并加寬壓固寬度，形成帶肋陽光板的第一道連接加強構(gòu)造。
[0008]進一步的，所述阻熱鋁型材次龍骨或阻熱鋁型材主龍骨的“山”字形兩邊側(cè)板的頂端都向中間彎折形成用于卡固帶肋陽光板的“F”形安裝卡槽，并在形頂邊內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條的壓緊限位邊，帶肋陽光板底部的肋條卡齒卡固在阻熱鋁型材次龍骨的F形安裝卡槽內(nèi)，且卡固后使用不銹鋼鉚釘進行鉚接固定，形成對帶肋陽光板的第二道連接加強措施。F形安裝卡槽與肋條卡齒(10)的卡固配合，用于對陽光板的安裝寬度位置進行調(diào)整。
[0009]進一步的，所述阻熱鋁型材主龍骨沿天窗分格短邊方向通長布置，所述阻熱鋁型材次龍骨沿天窗分格長邊方向分段布置。
[0010]優(yōu)選的，所述天窗轉(zhuǎn)換支座為U形鋁型材，其兩側(cè)板通過不銹鋼螺釘與阻熱鋁型材次龍骨或阻熱鋁型材主龍骨的連接立板進行連接。
[0011]更優(yōu)選的，所述天窗轉(zhuǎn)換支座與底部的支撐鋼骨架二者之間設有一層硬質(zhì)絕緣墊片。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、防滲漏效果好:在陽光板固定天窗表面的雨水滲漏至固定天窗窗框內(nèi)部后，雨水經(jīng)由窗框無損導水腔直接被排走，而不會從陽光板固定天窗窗框接縫部位直接落入室內(nèi)；本發(fā)明將陽光板固定天窗窗框構(gòu)造為具有無損導水腔的斷熱窗框構(gòu)造，形成陽光板固定阻熱天窗系統(tǒng)。在陽光板阻熱天窗系統(tǒng)設置主導流框及次導流框，并將陽光板固定阻熱天窗按照建筑天窗的分格形式進行窗格劃分，保證固定天窗接縫部位的斷熱窗框都具備導水能力，同時能承受其管轄區(qū)域在極限情況下的導水及排水。當固定阻熱天窗陽光板面板承受雨水沖刷時，落至固定阻熱天窗陽光板面板表面的雨水，均經(jīng)由陽光板表面排至陽光板固定阻熱天窗區(qū)域以外。對部分經(jīng)由陽光板固定阻熱天窗面板及斷熱窗框間的縫隙滲漏至窗框內(nèi)部的雨水，均直接進入至主、次窗框的導流槽，再匯流至主導流框，經(jīng)由主導流框的導水腔導流至陽光板固定天窗區(qū)域以外并排走；
2、陽光板固定牢固:在陽光板連接關鍵部位形成加寬壓接及底部卡固結(jié)合的連接安全構(gòu)造，保證陽光板板塊結(jié)構(gòu)連接固定安全可靠；帶肋陽光板與鋁合金壓蓋之間設置雙道密封膠條，保證帶肋陽光板的頂部與鋁合金壓蓋的防水密封效果，并加寬壓固寬度，形成帶肋陽光板的第一道連接加強構(gòu)造;阻熱鋁型材次龍骨或阻熱鋁型材主龍骨的“山”字形兩邊側(cè)板的頂端都向中間彎折形成用于卡固帶肋陽光板的“F”形安裝卡槽，帶肋陽光板底部的肋條卡齒卡固在阻熱鋁型材次龍骨或阻熱鋁型材主龍骨的F形安裝卡槽內(nèi)，且卡固后使用不銹鋼鉚釘進行鉚接固定，形成對帶肋陽光板的第二道連接加強措施；
3、減少室內(nèi)能量損失:當室內(nèi)外溫度存在溫差時，利用陽光板的阻熱性能，窗框鋁型材中加入斷熱條，阻斷室內(nèi)、外熱量在天窗面層和鋁型材中的傳熱路徑，阻斷室內(nèi)、外熱量交換，阻止室內(nèi)、外的熱量經(jīng)由天窗陽光板面板及窗框型材進行傳導，從而形成阻熱天窗，減少室內(nèi)能量損失。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明涉及實施例的陽光板固定天窗無損導水腔體系的獨立排水示意圖；
圖2是本發(fā)明涉及實施例的阻熱鋁型材次龍骨5的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明涉及實施例的阻熱鋁型材主龍骨6的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明涉及實施例的阻熱鋁型材次龍骨5與阻熱鋁型材主龍骨6的排布示意圖； 圖5是阻熱鋁型材次龍骨5的隔熱示意圖；
圖6是阻熱鋁型材主龍骨6的隔熱示意圖。
[0014]附圖標記:1_支撐鋼骨架、2-硬質(zhì)絕緣墊片、3-天窗轉(zhuǎn)換支座、4-自攻釘、5-阻熱鋁型材次龍骨、6-阻熱鋁型材主龍骨、7-不銹鋼螺釘、8-帶肋陽光板、9-鋁合金全壓蓋、10-肋條卡齒、11-不銹鋼鉚釘、12-密封膠條、13-安裝啟孔、14泄水孔、15次導水腔、16-主導水腔、17-架空腔、18-安裝腔、19-斷熱條。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]本發(fā)明具體是一種有無損導水腔的固定阻熱天窗排水安全窗框，其設在窗框支撐鋼骨架I上方，固定阻熱天窗鋁型材主、次龍骨的導水腔各自完整，并搭接形成主次導水體系。雨水落至天窗面板表面，經(jīng)由面層雙道密封膠條的縫隙進入到固定阻熱天窗鋁型材內(nèi)部，并經(jīng)由固定阻熱天窗鋁型材主、次龍骨的導水腔，將滲漏的雨水導流至固定阻熱天窗區(qū)域以外的部位排走。陽光板連接部位壓蓋加寬，并下設肋條卡齒，形成安全窗框。
[0017]在圖1中，主要描述了當雨水由帶肋陽光板8及密封膠條12間的縫隙進入到阻熱鋁型材主龍骨6及阻熱鋁型材次龍骨5后，雨水在阻熱鋁型材主龍骨6及阻熱鋁型材次龍骨5間的導水示意。此時，雨水經(jīng)由阻熱鋁型材主龍骨6及阻熱鋁型材次龍骨5的無損導水腔體，被排放至固定阻熱天窗外圍防水區(qū)域。如圖中所示，阻熱鋁型材次龍骨5的次導水腔15架設于固定天窗斷熱阻熱鋁型材主龍骨6的主導水腔16上方，并延伸至固定天窗斷熱阻熱鋁型材主龍骨6的主導水腔16內(nèi)，形成簡短的搭接深度，保證雨水在固定天窗斷熱阻熱鋁型材次龍骨5及固定天窗斷熱阻熱鋁型材主龍骨6間，形成有效的排水路徑，并自然形成其各自導水腔體的排水次序。
[0018]在圖2中，主要示意了阻熱鋁型材次龍骨5的窗框組裝斷面結(jié)構(gòu)。如圖所示，阻熱鋁型材次龍骨5安裝于支撐鋼骨架I之上，受支撐鋼骨架I支撐。由于二者材料材質(zhì)不同，為避免電化學腐蝕，因此在二者之間使用硬質(zhì)絕緣墊片2將二者隔開。阻熱天窗斷熱次龍骨窗框主要由阻熱天窗轉(zhuǎn)換支座3、阻熱天窗斷熱阻熱鋁型材次龍骨5及鋁合金壓蓋9組成。阻熱天窗轉(zhuǎn)換支座3與支撐鋼骨架I通過自攻釘4進行連接，并使用硬質(zhì)絕緣墊片2襯墊于二者之間。阻熱天窗斷熱阻熱鋁型材次龍骨5與阻熱天窗轉(zhuǎn)換支座3通過不銹鋼螺釘7進行連接。鋁合金壓蓋9與阻熱天窗斷熱阻熱鋁型材次龍骨5的安裝腔18頂部在安裝啟孔13位置使用自攻釘4進行連接。固定阻熱天窗帶肋陽光板8壓固于阻熱鋁型材次龍骨5與鋁合金壓蓋9之間，鋁合金型材與帶肋陽光板8之間的縫隙使用密封膠條12進行填塞密封。在帶肋陽光板8與鋁合金壓蓋9之間設置雙道密封膠條12，保證帶肋陽光板8的頂部與鋁合金壓蓋9的防水密封效果。在固定阻熱天窗斷熱鋁合金型材次龍骨5兩側(cè)設有肋條卡齒10的安裝卡槽，用于卡固帶肋陽光板8的肋條，肋條卡齒10卡于斷熱阻熱鋁型材次龍骨5兩側(cè)的安裝卡槽后，使用不銹鋼鉚釘11進行鉚接固定。鋁合金壓蓋9的雙道密封膠條12設置，加寬了帶肋陽光板8的壓接連接構(gòu)造寬度，形成帶肋陽光板8在長邊方向的第一道連接加強構(gòu)造;肋條卡齒10的卡固構(gòu)造，形成對帶肋陽光板8在長邊方向的第二道連接加強措施。
[0019]阻熱鋁型材次龍骨5中設置次導水腔15及架空腔17，通過架空腔17將次導水腔15抬高，使之與天窗阻熱鋁型材主龍骨6形成空間導水的主次順序關系。在阻熱鋁型材次龍骨5的安裝腔18根部設置斷熱條19，從而形成斷熱阻熱鋁型材次龍骨5內(nèi)部的斷熱點，阻斷熱量在斷熱阻熱鋁型材次龍骨5內(nèi)部的傳遞。
[0020]在圖3中，主要示意了阻熱鋁型材主龍骨6的組裝斷面結(jié)構(gòu)。如圖所示，阻熱鋁型材主龍骨6安裝于支撐鋼骨架I之上，受支撐鋼骨架I支撐。由于二者材料材質(zhì)不同，為避免電化學腐蝕，因此在二者之間使用硬質(zhì)絕緣墊片2將二者隔開。固定阻熱天窗主龍骨主要由阻熱天窗轉(zhuǎn)換支座3、阻熱鋁型材主龍骨6及鋁合金壓蓋9組成。阻熱天窗轉(zhuǎn)換支座3與支撐鋼骨架I通過自攻釘4進行連接，并使用硬質(zhì)絕緣墊片2襯墊于二者之間。阻熱鋁型材主龍骨6與天窗轉(zhuǎn)換支座3通過不銹鋼螺釘7進行連接。鋁合金壓蓋9與阻熱鋁型材主龍骨6的安裝腔18頂部在安裝啟孔13位置使用自攻釘4進行連接。固定阻熱天窗帶肋陽光板8壓固于阻熱鋁型材主龍骨6與鋁合金壓蓋9之間，鋁合金型材與帶肋陽光板8之間的縫隙使用密封膠條12進行填塞密封。在帶肋陽光板8與鋁合金壓蓋9之間設置雙道密封膠條12，保證帶肋陽光板8的頂部與鋁合金壓蓋9之間的防水密封效果。鋁合金壓蓋9的雙道密封膠條12設置，加寬了帶肋陽光板8的壓接連接構(gòu)造寬度，形成帶肋陽光板10在短邊方向的連接加強構(gòu)造。
[0021]阻熱鋁型材主龍骨6中設置主導水腔16，主導水腔16貼于型材主斷面底部設置，形成主排水腔體，并構(gòu)成較大導水斷面。在阻熱鋁型材主龍骨6的安裝腔18中間偏下部位設置斷熱條19，保證斷熱阻熱鋁型材主龍骨6中安裝腔18的傳熱腔頭部分與斷熱阻熱鋁型材次龍骨5中安裝腔18的傳熱腔頭部分高度相同，從而形成斷熱阻熱鋁型材主龍骨6內(nèi)部的斷熱點，阻斷熱量在斷熱阻熱鋁型材主龍骨6內(nèi)部的傳遞。
[0022]在圖2及圖3的構(gòu)造中，所有螺釘穿透的連接點位均未對固定阻熱窗斷熱主、次龍骨的主、次導水腔體形成穿透，構(gòu)成無損導水腔，保證了主次龍骨的主、次導水腔體的整體性。同時，主、次龍骨的主、次導水腔在連接交接部位的搭接伸入關系，也保證了在主次龍骨的主、次導水腔連接交接部位的防水及排水效果。
[0023]在圖4中，主要示意了阻熱鋁型材次龍骨5及阻熱鋁型材主龍骨6的布置關系。阻熱鋁型材次龍骨5及阻熱鋁型材主龍骨6的分布沿阻熱天窗分格線布置。阻熱鋁型材次龍骨5沿阻熱天窗分格線分段布置，并搭接于阻熱鋁型材主龍骨6邊緣。阻熱鋁型材主龍骨6沿阻熱天窗分格線通長布置。
[0024]在圖5中，主要示意了阻熱鋁型材次龍骨5的熱傳導路徑及熱阻斷途徑。由于帶肋陽光板8本身導熱性能較差，具備較好的阻熱性能，因此，室內(nèi)外空間以帶肋陽光板8為界，形成斷熱層。鋁合金材料為熱的良導體，導熱性能良好。因此，在斷熱阻熱鋁型材次龍骨5的安裝腔18根部設置斷熱條19，阻斷熱量在斷熱阻熱鋁型材次龍骨5中的繼續(xù)傳遞。如圖所示，帶肋陽光板8的上表面、鋁合金壓蓋9及斷熱阻熱鋁型材次龍骨5的安裝腔18的腔頭部分，均為直接接觸室外空間部分，直接與室外空間進行熱交換。室內(nèi)、外空間在帶肋陽光板8及斷熱條19的部位形成熱傳遞阻斷層，從而阻止了熱量在室內(nèi)、外交界層面的交換。
[0025]在圖6中，主要詳細描述了阻熱鋁型材主龍骨6的熱傳導路徑及熱阻斷途徑。由于帶肋陽光板8本身導熱性能較差，具備較好的阻熱性能，因此，室內(nèi)、外空間以帶肋陽光板8為界，形成斷熱層。鋁合金材料為熱的良導體，導熱性能良好。因此，在斷熱阻熱鋁型材主龍骨6的安裝腔體18中間偏下部位設置斷熱條19，保證斷熱阻熱鋁型材主龍骨6中安裝腔體18的傳熱腔頭部分與斷熱阻熱鋁型材次龍骨5中安裝腔體18的傳熱腔頭部分高度相同，從而阻斷熱量在斷熱阻熱鋁型材主龍骨6中的繼續(xù)傳遞。如圖所示，帶肋陽光板8的上表面、鋁合金壓蓋9及斷熱阻熱鋁型材主龍骨6中安裝腔18的腔頭部分，均為直接接觸室外空間部分，直接與室外空間進行熱交換。室內(nèi)、外空間在帶肋陽光板8及斷熱條19的部位形成熱傳遞阻斷層，從而阻止了熱量在室內(nèi)、外交界層面的交換。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，包括最底下起支撐作用的支撐鋼骨架(I)、通過天窗轉(zhuǎn)換支座(3)與支撐鋼骨架(I)固定連接的天窗龍骨、以及安裝在龍骨上的帶肋陽光板(8)，所述天窗龍骨包括互相垂直呈格狀排布的阻熱鋁型材主龍骨(6)和阻熱鋁型材次龍骨(5)，其特征在于:所述阻熱鋁型材主龍骨(6)內(nèi)設主導水腔(16)，所述阻熱鋁型材次龍骨(5)內(nèi)設次導水腔(15)，所述主導水腔(16)和次導水腔(15)互相連通，兩者的腔壁完整無損，且不被穿透，落在天窗龍骨上的雨水通過互相連通的主導水腔(16)和次導水腔(15)排到天窗外區(qū)域;所述阻熱鋁型材主龍骨(6)和阻熱鋁型材次龍骨(5)中均設有阻斷熱量在龍骨內(nèi)部傳遞的斷熱條(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述阻熱鋁型材主龍骨(6)的橫截面為“山”字形，“山”字形的底板為上下雙層板，上下雙層板中的上層板上開有泄水孔(14)，“山”字形中間的立部將兩側(cè)分割為左右兩個主導水腔(16);中間的立部在上層板之下的部分為立板，在上層板之上的部分為中空的安裝腔(18)，“山”字形兩邊的側(cè)板頂端都向中間彎折形成帶肋陽光板(8)的龍骨支撐面，所述支撐面預留密封膠條(12)安裝槽，并在內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條(12)的壓緊限位邊，帶肋陽光板(8)在所述龍骨支撐面頂部壓緊連接； 所述阻熱鋁型材次龍骨(5)的橫截面也為“山”字形，中間的立部兩側(cè)是左右兩個次導水腔(15);“山”字形的底板為單層板，中間的立部是中空的安裝腔(18); 所述阻熱鋁型材次龍骨(5)與阻熱鋁型材主龍骨(6)的頂部都設有鋁合金全壓蓋(9)，鋁合金壓蓋(9)的中間對應阻熱鋁型材次龍骨(5)或阻熱鋁型材主龍骨(6)的安裝腔(18)的位置開有安裝啟孔(13)，鋁合金壓蓋(9)在安裝啟孔(13)的位置與安裝腔(18)的頂部通過螺釘固定連接； 所述阻熱鋁型材次龍骨(5)中的斷熱條(19)嵌設在其安裝腔側(cè)壁的根部，所述阻熱鋁型材主龍骨(6)中的斷熱條(19)嵌設在其安裝腔側(cè)壁的中下部，兩者的斷熱條設置的高度相同； 所述帶肋陽光板(8)壓固于阻熱鋁型材次龍骨(5)或阻熱鋁型材主龍骨(6)兩邊的龍骨支撐面與鋁合金壓蓋(9)之間，鋁合金壓蓋(9)及龍骨兩邊的支撐面與帶肋陽光板(8)之間的縫隙均使用密封膠條(12)進行密封填塞； 所述阻熱鋁型材次龍骨(5)與阻熱鋁型材主龍骨(6)互相垂直呈格狀排布，其在垂直交接時，阻熱鋁型材次龍骨(5)的次導水腔(15)架設于阻熱鋁型材主龍骨(6)的主導水腔(16)上方，并延伸至主導水腔(16)內(nèi)形成短搭接，實現(xiàn)主導水腔(16)與次導水腔(15)的連通，次導水腔(15)內(nèi)的水流通過泄水孔(14)進入主導水腔(16); 所述阻熱鋁型材主龍骨(6)和阻熱鋁型材次龍骨(5)的橫截面高度相同，底部都有用于與天窗轉(zhuǎn)換支座(3)進行連接的連接立板;所述天窗轉(zhuǎn)換支座(3)與底部的支撐鋼骨架(I)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述阻熱鋁型材次龍骨(5)的“山”字形的底部還設有將次導水腔(15)抬高的架空腔(17)，控制與次導水腔(15)的高度高于主導水腔(16)，實現(xiàn)其空間導水主次關系O4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述帶肋陽光板(8)與鋁合金壓蓋(9)之間設置雙道密封膠條(12)，保證帶肋陽光板(8)的頂部與鋁合金壓蓋(9)的防水密封效果并加寬壓固寬度，形成帶肋陽光板(8)的第一道連接加強構(gòu)造。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述阻熱鋁型材次龍骨(5)或阻熱鋁型材主龍骨(6)的“山”字形兩邊側(cè)板的頂端都向中間彎折形成用于卡固帶肋陽光板(8)的“F”形安裝卡槽，并在“F”形頂邊內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條(12)的壓緊限位邊，帶肋陽光板(8)底部的肋條卡齒(10)卡固在阻熱鋁型材次龍骨(5)的F形安裝卡槽內(nèi)卡固配合，對陽光板的安裝進行定位調(diào)整，且卡固后使用鉚釘進行鉚接固定，形成對帶肋陽光板(8)的第二道連接加強措施。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述阻熱鋁型材主龍骨(6)沿天窗分格短邊方向通長布置，所述阻熱鋁型材次龍骨(5 )沿天窗分格長邊方向分段布置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述天窗轉(zhuǎn)換支座(3)為U形鋁型材，其兩側(cè)板通過螺釘與阻熱鋁型材次龍骨(5)或阻熱鋁型材主龍骨(6)的連接立板進行連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4?7任意一項所述的一種陽光板固定阻熱天窗無損導水腔獨立排水斷熱安全窗框，其特征在于:所述天窗轉(zhuǎn)換支座(3)與底部的支撐鋼骨架(I) 二者之間設有一層硬質(zhì)絕緣墊片(2)。
【文檔編號】E04D13/04GK105839865SQ201610175179
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】張智勇, 趙云輝, 張鳳軍, 羅瑞云, 孫小強
【申請人】中國建筑第二工程局有限公司, 中建二局安裝工程有限公司