一種板材連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材連接結構，應用于裝飾板(墻面、吊頂、外墻立面、隔斷、門板、地板等)和建筑材料(中空密封墻、消音板、防火防輻射貼層、石材等)中。
【背景技術】
[0002]現有技術的裝飾板和建筑材料的板材連接結構如專利號為201220338846.2、201120320215.3等由浙江普特陽光板有限公司所擁有的中國專利所示，分為A板和B板，A板和B板的形狀一致，互為拼接匹配。
[0003]在A板的一側設置有凹型對接端，凹型對接端包括上沿端(即專利號為201220338846.2的中國專利中的下底面33)、對接口(即專利號為201220338846.2的中國專利中的凹槽31)和下沿端(即專利號為201220338846.2的中國專利中的上底面32)。
[0004]在B板的一側設置有凸型對接端，凸型對接端包括上沿對接端(即專利號為201220338846.2的中國專利中的下表面23)、下沿對接端(即專利號為201220338846.2的中國專利中的插條21)和底座(即專利號為201220338846.2的中國專利中的上表面22)。
[0005]申請?zhí)枮?01120320215.3的中國專利中，凹形板體32開口的一面應為板體的正面。
[0006]申請?zhí)枮?01120320275.5的中國專利中，內凹形的一面應為板體的正面。
[0007]申請?zhí)枮?01120320264.7的中國專利中，凹形板體32開口的一面應為板體的正面。
[0008]申請?zhí)枮?01120320262.8的中國專利中，凹形板體32開口的一面應為板體的正面。
[0009]申請?zhí)枮?01120320203.0的中國專利中，內凹形的一面應為板體的正面。
[0010]申請?zhí)枮?01020274121.2的中國專利中，凹凸形條紋322所在的一面應為板體的正面。
[0011]申請?zhí)枮?01020274113.8的中國專利中，寬條狀體311和窄條狀體312所在的一面應為板體的正面。
[0012]申請?zhí)枮?01020274122.7的中國專利中，凹凸形條紋322所在的一面應為板體的正面。
[0013]由現有技術專利公開的文件可知，打釘位設置在下沿端上，上沿端的寬度比下沿端的寬度小。
[0014]由于打釘位設置在下沿端上，為了保證強度，下沿端需要有一定厚度，這樣就需要犧牲上沿端的厚度，而由于結構本身的限制，上沿端、上沿對接端、下沿端、下沿對接端都沒法做的比較厚，一般只有整體高度比例的10%_20%，在安裝、運輸過程中容易破損，特別是下沿端在生產中易折斷而產生廢品；且在安裝中需要打釘固定在墻面等特定建筑面上，更加使得廢品率大大提升，因此生產商只有多加一套設備，使用高頻共濟工藝加固下沿端，而安裝方一般只能在購買時預先增加備用量，以預防過量廢品延誤工期或者在安裝時以次充好將就著使用。
[0015]實地應用時，墻面、地面等建筑面都會有不同程度的高低、傾斜，在對接中就會造成板面不平整、板接縫不嚴實的問題。原板材連接方式，由于上沿端和上沿對接端由于其結構厚度的限制，工藝上無法做到加厚處理、在安裝和施工中調整接縫，只能在接縫處增加裝飾條(目前以工字型金屬型材、漆面木材為主)，廢工廢料，且容易脫落損壞。
[0016]由此可見，該結構存在報廢率高、使用壽命短、成本高、效果差的缺點。

【發(fā)明內容】

[0017]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的板材連接結構，報廢率低、使用壽命長、成本低、效果好。
[0018]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:一種板材連接結構，包括A板和B板;在A板的一側設置有凹型對接端，凹型對接端包括上沿端、對接口和下沿端；上沿端和下沿端固定在A板的一側，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面;對接口開在A板的一側，并位于上沿端和下沿端之間；在B板的一側設置有凸型對接端，凸型對接端包括上沿對接端、下沿對接端和底座;上沿對接端、下沿對接端和底座固定在B板的一側，上沿對接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿對接端位于上沿對接端和底座之間；下沿對接端與對接口間隙配合；當凹型對接端和凸型對接端拼接時，下沿對接端插入對接口中，上沿對接端和上沿端相對，下沿對接端和底座相對;其特征在于:在下沿對接端和底座兩者重疊的部分上設置有打釘位;所述的上沿端的寬度比下沿端的寬度大。
[0019]本發(fā)明在下沿對接端上固定有卡塊，在上沿端上開有卡槽，卡塊和卡槽配合，當凹型對接端和凸型對接端拼接時，卡塊和卡槽卡接。
[0020]本發(fā)明所述的上沿端的厚度為A板厚度的35%?45%;所述的下沿對接端和底座的厚度之和為B板厚度的55%?65%。
[0021 ]本發(fā)明當凹型對接端和凸型對接端拼接時，上沿對接端和上沿端相對并接觸。
[0022]本發(fā)明當凹型對接端和凸型對接端拼接時，上沿對接端和上沿端相對但不接觸，兩者之間留有縫隙。
[0023]本發(fā)明A板的一側設置凹型對接端，另一側也設置有凸型對接端;B板的一側設置凸型對接端，另一側也設置有凹型對接端。
[0024]本發(fā)明所述的縫隙可由上沿端寬度不變、上沿對接端向后退縮而形成。
[0025]本發(fā)明所述的A板和B板形狀相同。
[0026]本發(fā)明所述的上沿端的厚度為A板厚度的40%;所述的下沿對接端和底座的厚度之和為B板厚度的60%。
[0027]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明弱化了下沿端的作用，下沿端不再是固定打釘的位置，只是起到安裝時的定位功能，這樣就可以減少下沿端的厚度，進而增加上沿端和上沿對接端的厚度，使得上沿端和上沿對接端可以加厚處理且一次成型，便于安裝時對接縫進行刨、割、刮等處理(美工刀、木工鋸、砂輪、平刨、砂紙等等，可以按材料的不同選擇處理工具和方法)。同時，將打釘位設置在下沿對接端和底座兩者重疊的部分上，這樣下沿對接端和底座共同支撐打釘位置，打釘位置的厚度得到保證，更加牢固。
[0028]2、上沿端的寬度比下沿端的寬度大，當凹型對接端和凸型對接端拼接時，上沿端可遮擋住螺釘，螺釘不會暴露出來，美觀實用。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例1的B板的結構示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明實施例1的A板的結構示意圖。
[0031 ]圖3為本發(fā)明實施例1的A板和B板拼接在一起的結構示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明實施例2的B板的結構示意圖。
[0033]圖5為本發(fā)明實施例2的A板的結構示意圖。
[0034]圖6為本發(fā)明實施例2的A板和B板拼接在一起的結構示意圖。
[0035]圖7為本發(fā)明實施例3的B板的結構示意圖。
[0036]圖8為本發(fā)明實施例3的A板的結構示意圖。
[0037]圖9為本發(fā)明實施例3的A板和B板拼接在一起的結構示意圖。
[0038]圖10為本發(fā)明實施例4的B板的結構示意圖。
[0039]圖11為本發(fā)明實施例4的A板的結構示意圖。
[0040]圖12為本發(fā)明實施例4的A板和B板拼接在一起的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0042]實施例1:
參見圖1?圖3，實施例1包括A板I和B板2。
[0043]A板I安裝好后，A板I的正面3朝外而外露，在A板I的正面3上能設置裝飾結構;A板I的背面4朝里而不外露，其面向墻壁、底板等安裝面。
[0044 ] B板2安裝好后，B板2的正面5朝外而外露，在B板2的正面5上能設置裝飾結構;B板2的背面6朝里而不外露，其面向墻壁、底板等安裝面。
[0045]在A板I的一側設置有凹型對接端。凹型對接端包括上