組合式grc雙層幕墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于幕墻領(lǐng)域，尤其是一種組合式GRC雙層幕墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有雙層幕墻的外層幕墻通常采用點(diǎn)支式玻璃幕墻、明框玻璃幕墻或者隱框玻璃幕墻，內(nèi)層幕墻通常采用明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻或者鋁合金門窗。為了增加幕墻的通透性，為了增加幕墻的通透性，有的建筑中的內(nèi)外層幕墻均采用點(diǎn)支式玻璃幕墻。內(nèi)外幕墻之間設(shè)置有幾百毫米的通道，空氣在該通道內(nèi)流動，將通道內(nèi)的熱量帶出，因此雙層幕墻也稱為熱通道幕墻。
[0003]現(xiàn)有的雙層幕墻技術(shù)比較成熟，但是其還存在一些缺點(diǎn)，例如造價高、施工慢和難以實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化。與此同時，新型綠色幕墻材料和技術(shù)尚未應(yīng)用到雙層幕墻中，也沒有文獻(xiàn)或?qū)＠额愃频慕鉀Q方案。實(shí)際上，現(xiàn)有GRC(Glass fiber Reinforced Concrete)幕墻結(jié)構(gòu)不便運(yùn)輸和安裝，需要對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:提供一種組合式GRC雙層幕墻板，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的至少部分問題。
[0005]技術(shù)方案:在某個實(shí)施例中，一種組合式GRC雙層幕墻板，包括背架、內(nèi)板、外板，以及與所述外板固定連接、穿過內(nèi)板后與所述背架固定連接的承載固定組件;所述背架包括相互固定連接的豎向管和橫向管，所述外板為GRC面板。
[0006]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述外板預(yù)埋有連接件;所述豎向管和內(nèi)板上對應(yīng)設(shè)置有通孔;所述承載固定組件的一端與連接件固定連接，另一端穿過內(nèi)板上的通孔后與背架固定連接。
[0007]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述承載固定組件與外板螺接或焊接固定;所述承載固定組件與背架螺接或焊接固定。
[0008]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，位于所述外板下部的連接件為加強(qiáng)連接件;位于外板中部及上部的連接件為帶有內(nèi)螺紋的套管;所述承載固定組件包括螺桿、加強(qiáng)套筒、連接方管和拉桿;所述連接方管的一端與加強(qiáng)連接件焊接，另一端與橫向管焊接;螺桿的一端與套管螺接固定，另一端與內(nèi)板和豎向管均螺接固定;所述拉桿的一端焊接于加強(qiáng)連接件與連接方管的結(jié)合部，另一端焊接于背架上;所述加強(qiáng)套筒套設(shè)于螺桿的外側(cè)。
[0009]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述加強(qiáng)連接件的側(cè)面設(shè)置有用于增大加強(qiáng)連接件與外板之間粘結(jié)力的栓釘。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述內(nèi)板的兩側(cè)設(shè)置有墊片，所述豎向管的兩側(cè)設(shè)置有墊板;所述螺桿穿過內(nèi)板及豎向管后，用螺栓固定連接。
[0011]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，本發(fā)明還包括用于托持內(nèi)板的鋼板配件，所述鋼板配件包括托持部和連接部，所述托持部與內(nèi)板的下端部配合，所述連接部與背架固定連接。
[0012]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述內(nèi)板包括石膏板、石材板、金屬板和玻璃板。
[0013]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述背架為輕鋼龍骨背架。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述鋼板配件為具有熱鍍鋅層的鋼板配件。
[0015]有益效果:首先，本發(fā)明能夠替代現(xiàn)有的雙層幕墻，在造價、施工速度和建筑工業(yè)化等方面具有顯著的優(yōu)勢；進(jìn)一步的，本發(fā)明便于運(yùn)輸和安裝，能夠控制產(chǎn)品及施工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于描述，描述圖1時，以垂直于紙面所在的方向?yàn)樽笥?，以靠近建筑物，即靠近背架的一?cè)為內(nèi)，靠近GRC—側(cè)為外，垂直于左右和內(nèi)外所在平面的方向?yàn)樯舷隆?br>[0018]如圖1所示，本發(fā)明的組合式GRC雙層幕墻板主要包括背架1、內(nèi)板2、外板3，以及用以將內(nèi)板和外板固定連接于背架上的承載固定組件4。在該實(shí)施例中，外板為GRC板，內(nèi)板為包括石膏板在內(nèi)的各種材質(zhì)的面板。通過GRC板取代現(xiàn)有技術(shù)的玻璃板，一定條件下能夠在降低工程的造價，提高施工的速度。
[0019]GRC板為新型幕墻材料，其具有顯著的優(yōu)勢，包括環(huán)保無污染，強(qiáng)度高、質(zhì)地緊密穩(wěn)定，自重輕，可塑性強(qiáng)和耐候性好。同時，GRC板的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)條件，在現(xiàn)場生產(chǎn)制作的GRC面板質(zhì)量較差，很難符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范的要求。而現(xiàn)有GRC幕墻一般為成品，S卩GRC面板與輕鋼龍骨背架焊接或采用其他方式固定連接，形成一個整體，然后運(yùn)輸至建筑工地。這種幕墻板的厚度還不大，運(yùn)輸成本還不算很高。但是，如果將這種一體式的結(jié)構(gòu)應(yīng)用到雙層幕墻中，就會產(chǎn)生一個新的問題，即根據(jù)相關(guān)要求，內(nèi)外層墻板之間要預(yù)留一定的間隙，這個間隙一般是幾百毫米，因此，每個幕墻板的厚度會增加很多，極大地提高了運(yùn)輸成本。
[0020]現(xiàn)有的雙層玻璃幕墻采用點(diǎn)支式支承結(jié)構(gòu)，無法應(yīng)用到新型幕墻中，而現(xiàn)有文獻(xiàn)，包括論文和專利，沒有任何關(guān)于新型材料雙層幕墻結(jié)構(gòu)的描述。故而需要提供一種新的設(shè)計(jì)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
[0021]以下結(jié)合圖1繼續(xù)描述本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)。
[0022]如圖1的右側(cè)所示，在生產(chǎn)GRC面板時，在面板的內(nèi)側(cè)(即圖中的左側(cè)的位置)設(shè)置有若干連接部(預(yù)埋)，連接部預(yù)埋有連接件。內(nèi)板和背架上與連接件對應(yīng)的位置開設(shè)通孔，承載固定組件的一端與外板固定連接，另一端與內(nèi)板和背架固定連接，形成一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施例中內(nèi)板和外板之間的距離為L，該數(shù)值根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求或施工要求確定，一般為幾百毫米。連接件與內(nèi)部和背架的固定方式有多種，當(dāng)內(nèi)板的重量較輕時，可不設(shè)置緊固件。
[0023]為了便于生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝，GRC面板上的連接件為螺接件或焊接件，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，位于上方的至少兩個連接件為設(shè)置有內(nèi)螺紋的套管3b，位于GRC面板下方的連接件為加強(qiáng)連接件3a。同時，為了增大加強(qiáng)連接件和GRC面板之間的粘結(jié)力，在加強(qiáng)連接件與GRC面板接觸的一面設(shè)置有栓釘3c。
[0024]承載固定組件4主要包括螺桿4a、加強(qiáng)套筒4b、連接方管4d和拉桿4c，以及部分附件。螺桿的一端設(shè)置有螺紋，通過該端部與GRC面板上預(yù)埋部中的連接套管螺接固定。另一端設(shè)置有至少兩段螺紋，在穿過內(nèi)板和背架時，分別通過螺帽4f螺接固定。為了增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少對內(nèi)板或背架的破壞，在內(nèi)板的兩側(cè)設(shè)置有墊片4e，在背架的豎向管的兩側(cè)設(shè)置有墊板4g。加強(qiáng)套筒4b套設(shè)于螺桿的外周，位于內(nèi)板和外板之間的螺桿上。
[0025]連接方管在圖1的下方，其一端與加強(qiáng)連接件焊接固定，另一端穿過內(nèi)板后與背架上的水平方管固定。拉桿4c的一端通過連接鋼板7焊接于連接方