一種復(fù)合墻板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用材，具體涉及一種建筑用的復(fù)合墻板以及該復(fù)合墻板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)建筑市場(chǎng)上普遍使用聚苯乙烯泡沫、聚氨酯硬泡體等有機(jī)保溫材料。其具有輕質(zhì)、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)，但易燃、易老化、耐久性差，各地保溫建筑工程屢屢發(fā)生火災(zāi)事故，火災(zāi)時(shí)EPS很快就會(huì)熔化，煙霧大、毒性大，很難撲救，危害嚴(yán)重。
[0003]近幾年，隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，夾芯保溫復(fù)合墻體作為一種新型墻體，由于其結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)能保溫、外表美觀、防火、耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)得以應(yīng)用和推廣。但此類結(jié)構(gòu)板與芯材之間的粘結(jié)關(guān)系多以粘合劑或材料本身的粘結(jié)性能所提供，由于沉降、內(nèi)外板長(zhǎng)期的溫差、混凝土的收縮徐變等因素致使板與芯材之間發(fā)生相對(duì)滑移。粘結(jié)性能的降低使結(jié)構(gòu)的整體性下降，致使結(jié)構(gòu)無(wú)法發(fā)揮出其本身的力學(xué)性能，面對(duì)地震等自然災(zāi)害易發(fā)生破壞。
[0004]板與芯材之間植入鋼筋的做法，雖有效的增加了其整體性，但同時(shí)增大了熱橋效應(yīng)，使其保溫隔熱效果降低；施工工藝繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合墻板以及該復(fù)合墻板的制造方法，以提高復(fù)合墻板的耐久性、抗剪強(qiáng)度和抗壓性能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合墻板，其特征在于它包括:
[0007]由混凝土制成的、且間隔布置的兩個(gè)混凝土面層，
[0008]布置在所述兩混凝土面層之間的、且由塑料泡沫制成的泡沫芯層，以及
[0009]埋入所述泡沫芯層和所述兩個(gè)混凝土面層中、從而將三者連接在一起的三維間隔織物。
[0010]本發(fā)明這種復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案:
[0011]所述三維間隔織物由平行間隔布置的兩個(gè)平面網(wǎng)格層以及連接在這兩個(gè)平面網(wǎng)格層之間的連接紗構(gòu)成；
[0012]所述三維間隔織物至少有兩個(gè)，其中一個(gè)三維間隔織物的一個(gè)平面網(wǎng)格層埋入一個(gè)混凝土面層內(nèi)，另外一個(gè)平面網(wǎng)格層埋入泡沫芯層內(nèi)；另外一個(gè)三維間隔織物的一個(gè)平面網(wǎng)格層埋入另一個(gè)混凝土面層內(nèi)，另外一個(gè)平面網(wǎng)格層埋入泡沫芯層內(nèi)。
[0013]所述三維間隔織物由500?1000D耐堿玻璃纖維長(zhǎng)絲編織而成，并進(jìn)行浸膠固化處理。
[0014]所述混凝土面層內(nèi)還埋設(shè)有用于增強(qiáng)該混凝土面層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的加強(qiáng)織物網(wǎng)。
[0015]所述加強(qiáng)織物網(wǎng)與所述平面網(wǎng)格層間隔布置，且所述加強(qiáng)織物網(wǎng)與所述混凝土面層外表面之間的距離為5mm。
[0016]用于制作所述泡沫芯層的塑料泡沫為泡沫、聚苯乙烯泡沫或酚醛泡沫。
[0017]用于制作所述混凝土面層的混凝土為細(xì)骨料混凝土。
[0018]本發(fā)明所提出的這種制作上述復(fù)合墻板的方法，包括以下步驟:
[0019]a首先采用細(xì)骨料混凝土澆筑一個(gè)混凝土面層，并在距離該混凝土面層外面表預(yù)設(shè)距離的位置埋置加強(qiáng)織物網(wǎng)，將三維間隔織物上的一個(gè)平面網(wǎng)格層放入用于制作所述混凝土面層的細(xì)骨料混凝土中進(jìn)行震蕩，當(dāng)所述三維間隔織物3上的那個(gè)平面網(wǎng)格層沒(méi)入細(xì)骨料混凝土預(yù)設(shè)距離深度后，停止震蕩；
[0020]b然后澆筑另一個(gè)混凝土面層，在距離該混凝土面層外表面預(yù)設(shè)距離的位置埋置加強(qiáng)織物網(wǎng)，然后將另一個(gè)三維間隔織物上的一個(gè)平面網(wǎng)格層放入用于制作該混凝土面層的細(xì)骨料混凝土進(jìn)行震蕩，當(dāng)該三維間隔織物上的那個(gè)平面網(wǎng)格層沒(méi)入細(xì)骨料混凝土預(yù)設(shè)深度后，停止震蕩；
[0021]c待上述兩個(gè)混凝土面層固化成型后，豎直平行放置這兩混凝土面層，將三維間隔織物露出混凝土面層的一側(cè)朝內(nèi)，用木模板將兩混凝土面層圍護(hù)成為一立方體結(jié)構(gòu)，向其中填充塑料泡沫，待泡沫固化后，便形成了權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻板。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0023]1、整體三維結(jié)構(gòu)的間隔織物能有效增強(qiáng)混凝土面板與泡沫芯層之間的粘結(jié)牢度，提高抗剪強(qiáng)度，減少因長(zhǎng)期室內(nèi)外溫差、墻板熱脹冷縮、混凝土徐變引起的相對(duì)滑移。
[0024]2、三維間隔織物可代替板層之間的連接鋼筋，減少熱橋效應(yīng)。
[0025]3、混凝土面層內(nèi)的三維間隔織物能有效減少裂縫開(kāi)裂度，防治其發(fā)生脆性破壞。
[0026]4、混凝土面層與泡沫芯層更好連接性能可顯著增強(qiáng)墻體的抗壓性能?？椢锉旧砭哂辛己玫目垢g性能，墻體厚度可適量減少，減輕結(jié)構(gòu)自重。夾芯材料多種選擇，可有效的減少成本。
[0027]5、在混凝土面層內(nèi)埋置加強(qiáng)織物網(wǎng)，增加了混凝土面層的抗折和抗彎承載力，且具有良好的變形性能，并使其開(kāi)裂荷載提高，裂縫寬度減小。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地闡明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)合墻板的整體結(jié)構(gòu)示意圖(截面圖);
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中三維間隔織物的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中加強(qiáng)織物網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]其中:1-混凝土面層，2-泡沫芯層，3-三維間隔織物，31-平面網(wǎng)格層，32-連接紗，4-加強(qiáng)織物網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
:
[0033]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體施工和設(shè)計(jì)單位的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0034]具體實(shí)施例方式:
[0035]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例這種復(fù)合墻板包括:由混凝土制成的、且間隔布置的兩個(gè)混凝土面層1，布置在所述兩混凝土面層1之間的、且由塑料泡沫制成的泡沫芯層2，以及埋入所述泡沫芯層2和所述兩個(gè)混凝土面層1中、從而將三者連接在一起的三維間隔織物3。
[0036]不難看出，本實(shí)施例這種復(fù)合墻板與傳統(tǒng)復(fù)合墻板相比，其最大改進(jìn)之處在于:混凝土面層1與泡沫芯層2之間不再像傳統(tǒng)技術(shù)那樣完全依靠粘合劑連接在一起，而是采用了強(qiáng)度更好、連接穩(wěn)定性更高的三維間隔織物3將混凝土面層1和泡沫芯層2連成整體，從而使復(fù)合墻板更具有耐久性、抗剪強(qiáng)度和抗壓性能。
[0037]參照?qǐng)D2所示，所述三維間隔織物3由平行間隔布置的兩個(gè)平面網(wǎng)格層31以及連接在這兩個(gè)平面網(wǎng)格層之間的連接紗32構(gòu)成。
[0038]參照?qǐng)D1所示