一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)墻板，特別涉及一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的建筑模式已經(jīng)不適應當代社會的發(fā)展。由于勞動力的缺乏、人們對社會環(huán)境的日益重視、對效率的提高等等原因，傳統(tǒng)建筑已經(jīng)慢慢的被新型、高效、環(huán)保的建筑模式所取代，尤其是整體式裝配式建筑。
[0003]無論是在框架結(jié)構(gòu)中還是剪力墻結(jié)構(gòu)中都有一部分是填充墻、分戶墻、分隔墻，傳統(tǒng)的建筑方法是砌塊用水泥砂漿填充或者條形墻板，這種方法都有很多的濕作業(yè)而且費時費工，經(jīng)常出現(xiàn)裂縫問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)、快捷省力的裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，包括墻板外殼和填充內(nèi)芯，其特殊之處在于:所述填充內(nèi)芯四周設有混凝土護邊，該混凝土護邊與填充內(nèi)芯之間采用連接件連接；所述墻板外殼采用實心混凝土制成，實心混凝土內(nèi)設有第一鋼絲網(wǎng)片；所述內(nèi)墻板上方對稱分布有吊點，吊點處設有豎向混凝土肋，該豎向混凝土肋中安裝有第二鋼絲網(wǎng)片與墻板外殼中的第一鋼絲網(wǎng)片連接，所述內(nèi)墻板的中間位置設有水平混凝土肋，該水平混凝土肋中安裝有第三鋼絲網(wǎng)片與墻板外殼中的第一鋼絲網(wǎng)片連接；所述內(nèi)墻板下部設有下槽口，上部設有上槽口。
[0006]本發(fā)明的裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，所述填充內(nèi)芯為XPS擠塑板，其重量輕，保溫效果好。
[0007]本發(fā)明的裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，所述連接件為螺紋式樹脂玻璃纖維錨桿，簡便可靠、錨固性能好、強度高、適應性強、施工方便。
[0008]本發(fā)明的裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，所述吊點位置設有吊環(huán)，便于吊裝，快捷省力。
[0009]一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，其特殊之處在于:包括以下步驟:
(1)先將模臺、邊模板清掃干凈并打磨見光，然后在邊模板上刷脫模劑，墻板與混凝土接觸面要刷露骨料；
(2)把刷好脫模劑的邊模板拼裝在模臺上并加固，組裝好模板后鋪設上層第一鋼絲網(wǎng)片，再鋪設豎向混凝土肋的第二鋼絲網(wǎng)片和水平混凝土肋的第三鋼絲網(wǎng)片，第二鋼絲網(wǎng)片與第三鋼絲網(wǎng)片和第一鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固，澆筑墻板外殼并振搗實； (3)鋪設填充內(nèi)芯，插好連接件并加固防止填充內(nèi)芯在澆筑混凝土時上浮，然后把下層第一鋼絲網(wǎng)片鋪好并與第二鋼絲網(wǎng)片和第三鋼絲網(wǎng)片相連接固定，然后澆筑混凝土并找平;
(4)進入預養(yǎng)護窯進行預蒸養(yǎng)，待混凝土達到初凝后，再抹出光面，然后進入養(yǎng)護窯進行蒸養(yǎng)；
(5)出養(yǎng)護窯，拆模板后得到成品內(nèi)墻板，采用翻板機把內(nèi)墻板豎起后吊起存放。
[0010]本發(fā)明的裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，步驟(4)中養(yǎng)護窯的溫度為60度，升溫速度為2小時從常溫升溫到60度，在60度恒溫6小時，再2小時降溫到常溫。
[0011]本發(fā)明的裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，步驟(5)中吊起過程采用豎向吊起，不能平吊傾斜。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用混凝土夾心結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)片加固，防止產(chǎn)生裂縫，XPS擠塑板作為填充內(nèi)芯質(zhì)量輕，施工過程幾乎沒有濕作業(yè)，吊裝快捷，省時省力，節(jié)約人力物力。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I墻板外殼，2填充內(nèi)芯，3混凝土護邊，4連接件，5第一鋼絲網(wǎng)片，6吊點，7豎向混凝土肋，8第二鋼絲網(wǎng)片，9水平混凝土肋，10第三鋼絲網(wǎng)片，11下槽口，12上槽口，13吊環(huán)，14模板固定孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]附圖是本發(fā)明的一種【具體實施方式】。該實施例包括墻板外殼I和填充內(nèi)芯2，填充內(nèi)芯2為XPS擠塑板，質(zhì)量輕，保溫效果好，填充內(nèi)芯2四周設有80mm厚的混凝土護邊3，該混凝土護邊3與填充內(nèi)芯2之間采用螺紋式樹脂玻璃纖維錨桿連接；墻板外殼I采用30mm厚的實心混凝土制成，實心混凝土內(nèi)設有第一鋼絲網(wǎng)片5 ;內(nèi)墻板上方對稱分布有吊點6，吊點6位置設有吊環(huán)13，吊點6處設有豎向混凝土肋7，該豎向混凝土肋7中安裝有兩片第二鋼絲網(wǎng)片8與墻板外殼I中的第一鋼絲網(wǎng)片5捆綁連接，內(nèi)墻板的中間位置設有水平混凝土肋9，該水平混凝土肋9中安裝有兩片第三鋼絲網(wǎng)片10與墻板外殼I中的第一鋼絲網(wǎng)片5捆綁連接；內(nèi)墻板下部設有下槽口 11，上部設有上槽口 12。
[0019]板的連接可用做漿法，在內(nèi)墻板安裝位置鋪設砂漿，安裝內(nèi)墻板后使下槽口 12做滿砂漿，上部的上槽口 12與下槽口 12配合，再設臨時支撐使內(nèi)墻板穩(wěn)定不位移。在內(nèi)墻板的上端處留有模板固定孔14，在其上部是現(xiàn)澆梁時，墻體上部加20mm的止水條可當做現(xiàn)澆梁的下部模板用，既節(jié)省了時間又節(jié)省了材料還提高了穩(wěn)定性。如果墻體上部是預制疊合梁時可在預制梁兩端設置60_的預留孔，在吊裝預制梁時安裝梁的臨時固定架。墻體上部是預制疊合梁時在梁的底部預埋鋼板與梁底相平，當內(nèi)墻板與梁吊裝完后，在兩者之間加U型卡扣使U型卡扣正好卡在內(nèi)墻上，內(nèi)墻板上部與預制梁的預埋鋼板相連接。
[0020]本實施例裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板主要成分是混凝土，所以在制作過程中需要鋼制模臺、邊模板等，模臺的平整度、邊模板的垂直度誤差在兩毫米以下，混凝土標號在c25以上。由于墻板的面積大，所以制作時需要平打，主要包括以下步驟:
(O先將模臺、邊模板清掃干凈并打磨見光，然后在邊模板上刷脫模劑，與混凝土接觸面要刷露骨料；
(2)把刷好脫模劑的邊模板拼裝在模臺上并加固在振動時不允許位移，組裝好模板后鋪設上層第一鋼絲網(wǎng)片，再鋪設豎向混凝土肋的平行的兩片第二鋼絲網(wǎng)片和水平混凝土肋的平行的兩片第三鋼絲網(wǎng)片，第二鋼絲網(wǎng)片與第三鋼絲網(wǎng)片和第一鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固，澆筑墻板外殼并振搗實；
(3)鋪設XPS擠塑板，插好螺紋式樹脂玻璃纖維錨桿并加固防止填充內(nèi)芯在澆筑混凝土時上浮，然后把下層第一鋼絲網(wǎng)片鋪好并與第二鋼絲網(wǎng)片和第三鋼絲網(wǎng)片相連接固定，然后澆筑混凝土并找平；
(4)進入預養(yǎng)護窯進行預蒸養(yǎng)，待混凝土達到初凝后，再抹出光面，然后進入養(yǎng)護窯進行蒸養(yǎng)，養(yǎng)護窯的溫度為60度，升溫速度為2小時從常溫升溫到60度，在60度恒溫6小時，再2小時降溫到常溫；
(5)出養(yǎng)護窯，拆模板后得到成品內(nèi)墻板，采用翻板機把內(nèi)墻板豎起后再用龍門吊吊起存放，吊裝運輸過程中只能豎吊不能平吊傾斜等。
[0021]該裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板各項性能指標都符合國家要求，如防火性能、隔音性能、抗壓性能、抗沖擊性能、傳熱系數(shù)等，輕質(zhì)高強，不會產(chǎn)生裂縫，安裝方便，省時省力。
【主權(quán)項】
1.一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，包括墻板外殼(I)和填充內(nèi)芯(2)，其特征在于:所述填充內(nèi)芯(2)四周設有混凝土護邊(3)，該混凝土護邊(3)與填充內(nèi)芯(2)之間采用連接件(4)連接；所述墻板外殼(I)采用實心混凝土制成，實心混凝土內(nèi)設有第一鋼絲網(wǎng)片(5);所述內(nèi)墻板上方對稱分布有吊點(6)，吊點(6)處設有豎向混凝土肋(7)，該豎向混凝土肋(7)中安裝有第二鋼絲網(wǎng)片(8)與墻板外殼(I)中的第一鋼絲網(wǎng)片(5)連接，所述內(nèi)墻板的中間位置設有水平混凝土肋(9)，該水平混凝土肋(9)中安裝有第三鋼絲網(wǎng)片(10)與墻板外殼(I)中的第一鋼絲網(wǎng)片(5)連接；所述內(nèi)墻板下部設有下槽口(11)，上部設有上槽口(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，其特征在于:所述填充內(nèi)芯(2)為XPS擠塑板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，其特征在于:所述連接件(4)為螺紋式樹脂玻璃纖維錨桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，其特征在于:所述吊點(6)位置設有吊環(huán)(13)。5.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)先將模臺、邊模板清掃干凈并打磨見光，然后在邊模板上刷脫模劑，墻板與混凝土接觸面要刷露骨料； (2)把刷好脫模劑的邊模板拼裝在模臺上并加固，組裝好模板后鋪設上層第一鋼絲網(wǎng)片，再鋪設豎向混凝土肋的第二鋼絲網(wǎng)片和水平混凝土肋的第三鋼絲網(wǎng)片，第二鋼絲網(wǎng)片與第三鋼絲網(wǎng)片和第一鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固，澆筑墻板外殼并振搗實； (3)鋪設填充內(nèi)芯，插好連接件并加固防止填充內(nèi)芯在澆筑混凝土時上浮，然后把下層第一鋼絲網(wǎng)片鋪好并與第二鋼絲網(wǎng)片和第三鋼絲網(wǎng)片相連接固定，然后澆筑混凝土并找平; (4)進入預養(yǎng)護窯進行預蒸養(yǎng)，待混凝土達到初凝后，再抹出光面，然后進入養(yǎng)護窯進行蒸養(yǎng)； (5)出養(yǎng)護窯，拆模板后得到成品內(nèi)墻板，采用翻板機把內(nèi)墻板豎起后吊起存放。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，其特征在于:步驟(4)中養(yǎng)護窯的溫度為60度，升溫速度為2小時從常溫升溫到60度，在60度恒溫6小時，再2小時降溫到常溫。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板的制備方法，其特征在于:步驟(5)中吊起過程采用豎向吊起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝配整體式框架填充輕質(zhì)內(nèi)墻板，包括墻板外殼和填充內(nèi)芯，填充內(nèi)芯四周設有混凝土護邊，墻板外殼采用實心混凝土制成，實心混凝土內(nèi)設有第一鋼絲網(wǎng)片，內(nèi)墻板上方對稱分布有吊點，吊點處設有豎向混凝土肋，該豎向混凝土肋中安裝有第二鋼絲網(wǎng)片與墻板外殼中的第一鋼絲網(wǎng)片連接，所述內(nèi)墻板的中間位置設有水平混凝土肋，該水平混凝土肋中安裝有第三鋼絲網(wǎng)片與墻板外殼中的第一鋼絲網(wǎng)片連接。本發(fā)明采用混凝土夾心結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)片加固，防止產(chǎn)生裂縫，XPS擠塑板作為填充內(nèi)芯輕質(zhì)，施工過程幾乎沒有濕作業(yè)，吊裝快捷，省時省力，節(jié)約人力物力。
【IPC分類】E04C2/288, B28B11/24, B28B23/00
【公開號】CN104947846
【申請?zhí)枴緾N201510392976
【發(fā)明人】呂緒亮, 于文利, 李希衛(wèi)
【申請人】山東明達建筑科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月7日