一種管道井制作模板及基于工廠化生產(chǎn)管道井的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于市政建設(shè)領(lǐng)域，涉及一種管道井的制作模板，具體涉及一種工廠化生產(chǎn)的管道井制作模板及基于其的管道井制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]某市政配套工程的排水工程所用管道為de315 UPVC，實壁管總長1224米，檢查井為方形井，其中規(guī)格為600 X 600mm的共109座，規(guī)格為1000X 100mm的共4座，井墻厚15cm，井深85?100cm。市政上傳統(tǒng)的檢查井采用85磚砌筑而成，由于其密封性差的原因，滲水問題也隨之而來，直接影響市政工程的施工質(zhì)量。而客戶的設(shè)計要求采用混凝土現(xiàn)澆方式澆筑管道井，項目部沒有類似的施工經(jīng)驗?，F(xiàn)根據(jù)本工程施工完的A段混凝土管道井的施工質(zhì)量進行了檢查，共抽查400個點，其中不合格點67個，合格率為83.25 %，而其中導致管道井不合格最主要的原因是“井壁平整度差”和“井筒幾何尺寸變形”。最重要的是，現(xiàn)有的管道井需要在配套工程的現(xiàn)場施工，占用空間大、生產(chǎn)效率低，而且需要提供充足的混凝土凝固時間和養(yǎng)護時間，導致工程進度大大延后，同時為了提高管道井的施工合格率，針對“井筒幾何尺寸變形”的原因，需要設(shè)計出能夠工廠化生產(chǎn)管道井且防止其幾何變形的制作模板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工廠化生產(chǎn)的管道井制作模板。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種管道井制作模板，它包括混凝土底板、砌于所述混凝土底板頂面的第一磚砌模板、砌于所述混凝土底板上且設(shè)置于所述第一磚砌模板外圍的第二磚砌模板、安裝于所述第一磚砌模板頂面且與其外側(cè)面對齊的內(nèi)模板以及安裝于第二磚砌模板頂面且與其內(nèi)側(cè)面對齊的外模板，所述第一磚砌模板和所述第二磚砌模板內(nèi)埋設(shè)有至少一根溢流管，所述內(nèi)模板內(nèi)支撐有多道寬度可調(diào)的第一定型框。
[0005]優(yōu)化地，所述第一定型框由兩根相對設(shè)置的第一連接管和兩根相對設(shè)置的第二連接管，或由四根第二連接管圍成，每根所述第二連接管包括至少兩根短管、固定在所述短管端部的連接塊以及穿設(shè)于所述連接塊中用于連接所述短管的螺栓。
[0006]進一步地，所述第一連接管和所述第二連接管的連接處或所述第二連接管的連接處外側(cè)固定有用于抵住所述內(nèi)模板的鋼板角。
[0007]優(yōu)化地，所述第二磚砌模板頂面還砌有圍設(shè)于所述外模板外的砂漿遮擋框。
[0008]進一步地，所述外模板外箍設(shè)有至少一道由多根鋼管圍成的第二定型框。
[0009]優(yōu)化地，所述內(nèi)模板包括多塊首尾拼接的第一膠合模板和用于抵住所述第一膠合模板的多根第一加強楞；所述外模板包括多塊首尾拼接的第二膠合模板和用于抵住所述第二膠合模板的多根第二加強楞。
[0010]本發(fā)明的又一目的在于提供一種管道井制作方法，該制作方法基于上述工廠化生產(chǎn)的管道井制作模板它包括以下步驟:
[0011](a)根據(jù)管道井尺寸對應制作混凝土底板；
[0012](b)在所述混凝土底板上用磚頭砌所述第一磚砌模板下部和所述第二磚砌模板下部，并在其上擔設(shè)至少一根所述溢流管，繼續(xù)用磚頭砌至高于所述溢流管形成所述第一磚砌模板和所述第二磚砌模板，用水泥砂漿將磚頭與所述溢流管連接處封閉密實；
[0013](C)在所述第一磚砌模板頂部安裝所述內(nèi)模板使其與所述第一磚砌模板外側(cè)面對齊，并在所述內(nèi)模板內(nèi)由下向上安裝多道第一定型框；再在所述第二磚砌模板頂部安裝所述外模板使其與所述第二磚砌模板內(nèi)側(cè)面對齊形成模板；
[0014](d)向模板中澆注混凝土使其凝固成型，拆除外模板并調(diào)小第一定型框?qū)挾榷鸪齼?nèi)模板；
[0015](e)在工程施工處根據(jù)井尺寸挖掘坑道，將凝固成型的管道井運輸至工程施工處進行安裝。
[0016]優(yōu)化地，所述步驟(C)中，在安裝所述外模板前先按照其尺寸制作木框，隨后沿木框外側(cè)四周粉刷水泥砂漿形成圍設(shè)于所述外模板外的所述砂漿遮擋框；在安裝所述外模板后，在其外部套設(shè)多道所述第二定型框。
[0017]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明工廠化生產(chǎn)的管道井制作模板，一方面在第一磚砌模板和第二磚砌模板內(nèi)埋設(shè)有至少一根溢流管，從而對應形成溢流槽，實現(xiàn)流體的導通；另一方面內(nèi)模板內(nèi)支撐有多道寬度可調(diào)的第一定型框，既可以向內(nèi)模板提供有力的支撐，從而防止管道井幾何尺寸變形，還可以調(diào)節(jié)第一定型框的寬度，從而快速將內(nèi)模板拆卸；而且不需要在施工現(xiàn)場制作，待其凝固成型后運至安裝處即可，提高了制作效率和工程進度。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明管道井制作模板的截面圖；
[0019]附圖2為本發(fā)明管道井制作模板的俯視圖；
[0020]附圖3為本發(fā)明管道井制作模板的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖4為本發(fā)明管道井制作模板第一定型框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖5為本發(fā)明管道井制作模板的使用狀態(tài)圖；
[0023]其中，1、混凝土底板；2、基板；3、第一磚砌模板；4、第二磚砌模板；5、溢流管；6、內(nèi)模板；61、第一膠合模板；62、第一加強愣；7、外模板；71、第二膠合模板；72、第二加強愣；8、砂漿遮擋框；9、第一定型框；90、第一連接管；91、第二連接管；911、短管；92、連接塊；93、螺栓；94、鋼板角；10、第二定型框。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明:
[0025]如圖1至圖5所示的管道井制作模板，它主要包括混凝土底板1、溢流管5、內(nèi)模板6、外模板7以及第一定型框9。
[0026]其中，混凝土底板I由混凝土砌成，其高度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定，在本實施例中，大約1cm高。它的底部設(shè)有面積大于其的混凝土基板2 ;或者基板2與混凝土底板I一體形成，即混凝土底板I側(cè)面底部形成凸出的外檐部；同時需要主要的是，外檐部或者基板2超出混凝土底板I的部分最好留夠尺寸砌磚。第一磚砌模板3砌于混凝土底板I的頂面，在本實施例中，第一磚砌模板3呈空心方形柱狀結(jié)構(gòu)(即由四個側(cè)壁圍成)，位于混凝土底板I頂面中央處。第二磚砌模板4也砌于混凝土底板I上，它對應同心設(shè)置于第一磚砌模板3的外圍；如果混凝土底板I具有凸出的外檐部，則可以將它砌在外檐部上。內(nèi)模板6也呈空心方形柱狀結(jié)構(gòu)，它安裝在第一磚砌模板3的頂面，且外側(cè)面與第一磚砌模板3的外側(cè)面對齊。在本實施例中，內(nèi)模板6包括四塊首尾拼接的第一膠合模板61和多根第一加強愣62 ;第一加強愣62固定在第一膠合模板61圍成的方柱內(nèi)，用于抵住第一膠合模板61確保其在澆筑管道井時不會產(chǎn)生變形。每塊第一膠合模板61對應有多根第一加強楞62，具體第一加強楞62的數(shù)量、用料和間距布置可以根據(jù)混凝土側(cè)壓力進行計算。外模板7安裝在第二磚砌模板4的頂面，它的內(nèi)側(cè)面與第二磚砌模板4的內(nèi)側(cè)面對齊。在本實施例中，外模板7包括四塊首尾拼接的第二膠合模板71和多根第二加強楞72 ;第二加強楞72固定在第二膠合模板71圍成的方柱外，用于抵住第二膠合模板71確保其在澆筑管道井時不會產(chǎn)生變形。每塊第二膠合模板71對應有多根第二加強楞72，具體第二加強楞72的數(shù)量、用料和間距布置可以根據(jù)混凝土側(cè)壓力進行計算；外模板7可以用斜撐支撐于地面上。溢流管5至少有一根，它們埋設(shè)在第一磚砌模板3和第二