后澆帶鋼管回頂支撐體系及其施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種后澆帶支撐技術(shù)，具體涉及一種后澆帶鋼管回頂支撐體系及其施 工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506666-2011的第2. 0. 10條"后澆帶：考慮環(huán)境 溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素，將梁、板（包括基礎(chǔ)底板）、墻劃分為若干 部分，經(jīng)過一定時間后再澆筑的具有一定寬度的混凝土帶。"具體工程中，后澆帶分為溫度 后澆帶和沉降后澆帶，二者在具體構(gòu)造、封閉時間上均有差異，在具體留設(shè)位置上以梁板跨 度中部的1/3區(qū)域為多，除了受力需要還考慮底板承臺的避讓。
[0003] 溫度后澆帶為消解混凝土自身收縮應(yīng)力而設(shè)置，一般間距30_40m，關(guān)于補(bǔ)澆時間， 不同規(guī)范中說法不一，一般以設(shè)計圖紙要求為直接依據(jù)，"兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)完成后28天、45 天、60天"的說法均有。
[0004] 沉降后澆帶為調(diào)節(jié)主樓與裙房之間過大的沉降差異而設(shè)置，包圍主樓結(jié)構(gòu)四周設(shè) 置，補(bǔ)澆時間要求在"主樓結(jié)構(gòu)封頂之后"，封頂之后的具體滯后時間不同規(guī)范、不同設(shè)計院 要求并不一致，28天、45天、60天的說法均有。
[0005] 后澆帶的存在使整跨梁板斷開，形成兩側(cè)的懸臂結(jié)構(gòu)，為避免處于懸臂狀態(tài)的結(jié) 構(gòu)構(gòu)件受到損壞，一般在后澆帶混凝土補(bǔ)澆前保留架體不拆，以這樣的架體支撐自身、以及 上部各層。
[0006] 因為是整跨的架體保留，一方面架料的長期占用產(chǎn)生租賃費用；另一方面架體的 占位使得后續(xù)材料的出入運輸被阻斷，于施工影響甚大。
[0007] 目前在破解后澆帶支撐架限制方面已經(jīng)有所嘗試，比如原有支模架拆除后實施局 部原型模架的回頂，回頂僅針對懸臂梁板端部一定寬度范圍，架體量大大減少；問題在于原 架體拆除和新架體搭設(shè)在時間上多銜接不當(dāng)，期間的構(gòu)件損害風(fēng)險很大，新架體仍然形成 空間的阻隔，于穿行不便，不利施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 有鑒于此，有必要提供一種能夠進(jìn)行穩(wěn)定支撐且空間占用率低的后澆帶鋼管回頂 支撐體系及其施工工藝。
[0009] 一種后澆帶鋼管回頂支撐體系，包括獨立設(shè)置的主梁回頂機(jī)構(gòu)和次梁回頂機(jī)構(gòu)， 所述主梁回頂機(jī)構(gòu)、次梁回頂機(jī)構(gòu)分別對稱設(shè)置于后澆帶工程節(jié)點處，所述回頂機(jī)構(gòu)自下 往上依次包括底座、高度調(diào)整節(jié)、端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及頂托，所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與所述頂托之間活 動連接，使所述頂托能夠相對端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)做上下伸縮位移，并通過一卡接部件固定所述頂 托與所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的相對位置。
[0010] 一種后澆帶鋼管回頂支撐體系的施工工藝，包括以下步驟：
[0011] 1)在后澆帶節(jié)點處的主、次梁下分別設(shè)置對稱的主回頂機(jī)構(gòu)、次回頂機(jī)構(gòu)；
[0012] 2)將底座、高度調(diào)整節(jié)以及端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自下往上依次連接搭建；
[0013] 3)將頂托活動套裝在端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，并在所述頂托相對所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最大位 移處采用一卡接部件進(jìn)行定位卡緊。
[0014] 本發(fā)明所述的后澆帶鋼管回頂支撐體系及其施工工藝，通過在后澆帶節(jié)點處的 主、次梁下分別設(shè)置對稱的主回頂機(jī)構(gòu)、次回頂機(jī)構(gòu)，代替現(xiàn)有技術(shù)中組合模架對澆筑模塊 的回頂支撐，由于所述主回頂機(jī)構(gòu)、次回頂機(jī)構(gòu)均獨立設(shè)置，之間沒有連接支撐，因此其空 間占用率低，使后澆帶鋼管回頂支撐體系空間占用率低，支撐架構(gòu)之間的空隙增大，便于施 工過程中人員和物料的穿行，同時設(shè)置可活動的頂托，使回頂機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸更加方便。 本發(fā)明所述的后澆帶鋼管回頂支撐體系結(jié)構(gòu)簡單，施工工藝安全，項目完成效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的后澆帶鋼管回頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明所述的后澆帶鋼管回頂支撐體系的施工工藝的平面示意圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明所述的端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和頂托的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為圖3中端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和頂托的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5為本發(fā)明所述的端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和頂托的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6為圖5中端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和頂托的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖7為本發(fā)明所述的后澆帶鋼管回頂支撐體系的施工工藝的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0023] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種后澆帶鋼管回頂支撐體系，包括獨立設(shè)置的主 梁回頂機(jī)構(gòu)101和次梁回頂機(jī)構(gòu)102,所述主梁回頂機(jī)構(gòu)101、次梁回頂機(jī)構(gòu)102分別對稱 設(shè)置于后澆帶工程節(jié)點處，通過獨立設(shè)置主梁回頂機(jī)構(gòu)101和次梁回頂機(jī)構(gòu)102,相較現(xiàn)有 技術(shù)中的組合模架，不僅簡化了搭建工藝，還節(jié)省了支撐架構(gòu)的占用空間，使支撐架構(gòu)之間 的交通更加便利。
[0024] 所述回頂機(jī)構(gòu)10自下往上依次包括底座11、高度調(diào)整節(jié)12、端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13以及 頂托14,所述底座11、高度調(diào)整節(jié)12以及端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13之間固定連接，具體的，為使底座 11、高度調(diào)整節(jié)12以及端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13可以循環(huán)搭配使用，需要對各組成部件設(shè)置統(tǒng)一的連 接界面，因此所述底座11、高度調(diào)整節(jié)12以及端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13之間均通過法蘭盤固定連接。
[0025] 所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13與所述頂托14之間活動連接，使所述頂托14能夠相對端頭標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)13做上下伸縮位移，并通過一卡接部件15固定所述頂托14與所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13之 間的相對位置。通過設(shè)置可活動的頂托，使回頂機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸更加方便。具體的，如圖 3所示，所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13相對所述頂托14 一端的中部向內(nèi)凹陷一凹槽131，所述頂托14 相對端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13 -端活動套設(shè)在所述凹槽131內(nèi)。其中，所述頂托14相對端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 13 -端設(shè)有一貫穿通孔141，由圖4可知，所述卡接部件15穿過所述通孔141后兩端抵接 在所述凹槽131的槽口上，限制頂托14在重力的作用下繼續(xù)發(fā)生向下位移，從而固定所述 頂托14與所述端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13之間的相對位置。所述卡接部件15可以選擇常用的插銷即 可。
[0026] 為進(jìn)一步保證頂托14與端頭標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13的緊密配合，如圖5所示，在靠近所述凹槽 131槽口的槽壁上開設(shè)一組與所述通孔141同軸貫穿的對稱通槽132,由圖6可知，所述插 銷同時穿過所述通孔131和通槽141，從而上下雙向的固定了所述頂托14與所述端頭標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)13之間的相對位置。
[0027] 一種后澆帶鋼管