條形基礎(chǔ)房屋后增地下室結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種后增地下室結(jié)構(gòu)，特別涉及條形基礎(chǔ)房屋后增地下室結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著都市化建設(shè)的深入，車庫的要求越來越高，部分房屋因功能要求進行改造，在原有房屋下部增加地下室，但是在增加地下室的過程涉及很多結(jié)構(gòu)問題，如:原基礎(chǔ)承臺通常位于地下室位置，如果去除后結(jié)構(gòu)承載力不能滿足要求，即使新增加固粧，加固粧與原工程粧剛度不匹配。另外，在結(jié)構(gòu)改造過程中，還要注意地下室的防水問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種條形基礎(chǔ)房屋后增地下室結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0004]為此，承重墻底部設(shè)置換撐梁，換撐梁高度為60?90cm，換撐梁寬度為30cm，換撐梁間距為1.1?1.5m，換撐梁混凝土強度為C30或者以上，換撐梁擱置在承力墻，承力墻寬度為30cm，承力墻深度為地下室設(shè)計高度的2?3倍，承力墻混凝土強度為C30或者以上。加固粧伸入換撐梁30?40cm，加固粧頂部焊接水平錨固筋，錨固筋長度為50?60cm，加強與換撐梁連接。工程粧上面設(shè)置接粧，接粧與換撐梁之間設(shè)置橡皮墊塊，橡皮墊塊厚度為1cm0在受力鋼筋外側(cè)焊接連接筋，連接筋為直角形，在地下室底板中部位置焊接止水環(huán)，止水環(huán)直徑為30?40mm，止水環(huán)厚度為3mm。換撐梁在接粧位置設(shè)置抗剪鋼筋以避免沖切破壞，抗剪鋼筋呈碗狀，抗剪鋼筋直徑為25mm或者28mm。地下室底板厚度為30cm，地下室底板上部設(shè)置防水砂漿，防水砂漿厚度為10?20cm，防水砂漿強度為M10。承力墻與地下室底板之間容易滲漏，在承力墻與地下室底板交接的陰角部位設(shè)置防水鋼板，防水鋼板厚度為3?5_。
[0005]施工步驟包括:
[0006](I)將加固粧壓入土中，在加固粧頂部焊接水平錨固筋。
[0007]加固粧采用小型管粧，由于在房屋內(nèi)部施工，只能采用小型機具進行壓粧，施工時利用原有房屋的重量作為加壓反力。另外，為了使加固粧充分發(fā)揮承力作用，采用預(yù)應(yīng)力封粧。
[0008]施工工藝采用如下:
[0009](一 )處理粧頭?；掝^找平處理是為了將來在封粧使傳力墊塊完全接觸粧頭，保證其受力均衡。粧頭找平施工采用硫磺膠泥，在找平層達到強度要求后方可加壓封粧。
[0010](二)安裝預(yù)應(yīng)力封粧裝置。按照以下順序進行安裝預(yù)應(yīng)力封粧裝置:①安裝鋼墊板和傳力鋼柱，②安裝傳力橫梁，③安裝上螺帽，④安裝千斤頂，⑤安裝壓粧反力梁。各構(gòu)件中線對齊，保證壓粧過程中千斤頂?shù)牧δ軐ΨQ均衡施加，確保傳力橫梁有足夠的位移空間，以避免因位移過大而導(dǎo)致千斤頂無法達到要求。
[0011](三)二次壓粧。封粧裝置安裝完畢后開始對加固粧進行二次壓粧，二次壓粧的最大壓力為加固粧的設(shè)計終壓值。當(dāng)千斤頂達到設(shè)計終壓值，將螺帽擰緊，采用雙螺帽緊固以保證封粧效果，擰緊螺帽后，不能馬上卸壓，應(yīng)使千斤頂保持設(shè)計壓力，穩(wěn)定一段時間后，再次緊固螺帽后，方可對千斤頂進行卸壓。
[0012](四)卸去千斤頂及壓粧架。待千斤頂完全卸壓后，方可逐步拆除千斤頂及壓粧架。
[0013](五)澆筑封粧混凝土。封粧混凝土采用膨脹早強混凝土。
[0014](2)施工承力墻。
[0015]由于承力墻不僅承擔(dān)換撐梁轉(zhuǎn)嫁過來荷載，還要防止房屋周圍的水滲入地下室施工場地，所以要做好承力墻的防滲措施，特別是承力墻接頭位置是防滲的薄弱環(huán)節(jié)。承力墻采用槽鋼接頭形式，首開槽段鋼筋籠兩端加焊槽鋼，后續(xù)槽段的鋼筋籠兩端嵌入槽鋼內(nèi)。由于承力墻深度大，槽鋼后側(cè)全部用接頭箱起拔難度大，下部采用砂袋回填，上部24m采用梯形接頭箱回填的形式，能有效的防止混凝土擾流。砂袋填筑采用小型機械運至孔口人工拋填法，防止機械直接傾倒，兩側(cè)同時填筑，防止鋼筋籠發(fā)生位移。為保證砂袋密實度，采用梯形接頭箱，每填注2?3m后進行沖擊壓實。每次填筑深度為0.4?0.6m，砂袋壓實后安裝接頭箱，接頭箱要緊靠槽鋼，接頭箱后如有空隙，必須用砂袋填滿壓實。
[0016]水下混凝土灌注采用內(nèi)徑為250mm的快速接頭鋼導(dǎo)管，節(jié)長為3m，最下一節(jié)長度為4m。導(dǎo)管下口距孔底300?500mm。標準槽段設(shè)置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管間距小于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不大于1.5m，槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升，兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0.5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.5m。
[0017](3)開挖地面至換撐梁底部以下5cm做磚胎膜。
[0018](4)綁扎換撐梁鋼筋，澆筑支撐梁混凝土。
[0019](5)開挖土方至條形承臺底部，鑿除條形承臺和基礎(chǔ)梁混凝土。
[0020](6)開挖土至地下室底板底標高以下20?30cm，進行接粧施工。
[0021]接粧施工采用以下技術(shù)方案:
[0022]接粧采用管粧。工程粧頂部鋼筋焊接法蘭盤，工程粧和管粧底部采用法蘭連接。把綁扎好且焊有托板的鋼筋籠放入粧管空心內(nèi)，澆筑混凝土，形成芯粧，芯粧長度為1.5?
1.8m，芯粧混凝土強度大于或等于C30，芯粧抗剪箍筋直徑為12mm，間距為5?10cm。
[0023]接粧施工還采用以下技術(shù)方案:
[0024]接粧采用現(xiàn)澆混凝土粧。先剝離工程粧頂部混凝土，裸露工程粧頂部鋼筋，頂部鋼筋裸露長度為20?30mm，工程粧頂部裸露鋼筋焊接現(xiàn)澆混凝土粧的受力筋，現(xiàn)澆混凝土粧鋼筋安裝完畢后安裝鋼護筒，然后澆筑混凝土。
[0025](7)接粧施工完畢后粧頂整平后放置橡皮墊塊。
[0026]本發(fā)明中換撐梁與接粧之間設(shè)置橡皮墊塊起到協(xié)調(diào)變形作用，由于原條形基礎(chǔ)的剛度較大，而錨粧的剛度相對較小，通過橡皮墊塊設(shè)置可以緩解兩者剛度差，受力相對合理。同時橡皮墊可以緩解工程粧傳遞過來的沖切剪力。
[0027](8)將工程粧和地下室底板交接位置鑿除混凝土，裸露受力鋼筋，在受力鋼筋外側(cè)焊接連接筋，連接筋為直角形，在地下室底板中部位置焊接止水環(huán)，以阻斷滲水路徑。
[0028](9)埋設(shè)承力墻和地下室底板交接陰角部位的防水鋼板，鋪設(shè)地下室底板鋼筋，澆筑地下室底板混凝土。
[0029](10)施工地下室底板上部防水砂漿。
[0030]本發(fā)明充分利用了原有條形基礎(chǔ)的特點，施工質(zhì)量易于保障，結(jié)構(gòu)性能良好，操作方便。
【附圖說明】
[0031]圖1為條形基礎(chǔ)房屋后增結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]各附圖中:1、換撐梁，2、抗剪鋼筋，3、加固粧，4、工程粧，5、連接筋，6、止水環(huán)，7、地下室底板，8、防水砂漿，9、防水鋼板，10、承力墻，11、橡皮墊塊，12、接粧，13、承重墻。
【具體實施方式】
[0033]承重墻13底部設(shè)置換撐梁I，換撐梁I高度為60?90cm，換撐梁I寬度為30cm，換撐梁I間距為1.2m,換撐梁I混凝土強度為C30，換撐梁I擱置在防水鋼板10，防水鋼板10寬度為30cm，防水鋼板10深度為地下室設(shè)計高度的2.5倍，防水鋼板10混凝土強度為C30。加固粧3伸入換撐梁35cm，加固粧3頂部焊接水平錨固筋，錨固筋長度為55cm，加強與換撐梁I連接。工程粧4上面設(shè)置接粧12，接粧12與換撐梁I之間設(shè)置橡皮墊塊11，橡皮墊塊11厚度為10cm。在受力鋼筋外側(cè)焊接連接筋5，連接筋5為直角形，在地下室底板中部位置焊接止水環(huán)6，止水環(huán)6直徑為35mm，止水環(huán)6厚度為3mm。換撐梁I在接粧12位置設(shè)置抗剪鋼筋2以避免沖切破壞，抗剪鋼筋2呈碗狀，抗剪鋼筋2直徑為25mm。地下室底板7厚度為30cm，地下室底板7上部設(shè)置防水砂漿8，防水砂漿8厚度為15cm，防水砂漿8強度為M10。防水鋼板10與地下室底板7之間容易滲漏，在防水鋼板10與地下室底板7交接的陰角部位設(shè)置防水鋼板9，防水鋼板9厚度為4mm。
[0034]施工步驟包括:
[0035](I)將加固粧3壓入土中，在加固粧3頂部焊接水平錨固筋。
[0036]加固粧3采用小型管粧，施工時利用原有房屋的重量作為加壓反力，采用預(yù)應(yīng)力封粧。
[0037]施工工藝采用如下:
[0038](一 )處理粧頭。粧頭找平處理是為了將來在封粧使傳力墊塊完全接觸粧頭，保證其受力均衡?；掝^找平施工采用硫磺膠泥，在找平層達到強度要求后方可加壓封粧。
[0039]( 二)安裝預(yù)應(yīng)力封粧裝置。按照以下順序進行安裝預(yù)應(yīng)力封粧裝置:①安裝鋼墊板和傳力鋼柱，②安裝傳力橫梁，③安裝上螺帽，④安裝千斤頂，⑤安裝壓粧反力梁。各構(gòu)件施工時中線對齊，保證壓粧過程中千斤頂?shù)牧δ軐ΨQ均衡施加，確保傳力橫梁有足夠的位移空間，以避免因位移過大而導(dǎo)致千斤頂無法達到要求。
[0040](三)二次壓粧。封粧裝置安裝完畢后開始對加固粧3進行二次壓粧，二次壓粧的最大壓力為加固粧