一種木飾面圓柱及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木飾面圓柱及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]酒店固裝木飾面中的大堂圓柱一直是木飾面制作的難題。由于柱子高，直徑大，基層板、飾面和木皮的長(zhǎng)度又是有限的。怎么才能做到圓柱紋路對(duì)齊和柱面平整一直是我們這一行的難題。大酒店的大堂和公共空間的設(shè)計(jì)分別由幾根圓柱和各種半圓柱組成，最高的圓柱達(dá)8米以上，直徑1.1米。
[0003]原來(lái)常規(guī)的制作工藝有以下二種:
[0004](一)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作出相應(yīng)規(guī)格的圓柱基層，要求基層平整、光滑。然后工廠生產(chǎn)3-5毫米厚的油漆成品高密度貼面中纖板，然后在現(xiàn)場(chǎng)裁切粘貼在基層上。如此制作工藝基層平整度要求高、粘貼難度高，容易起泡。表面平整度難以保證，而且板的橫、豎拼縫難度高，為達(dá)到木紋對(duì)齊損耗也大。
[0005](二)、制作圓柱的基層，然后工廠制作弧形模具，用較厚12-15毫米的貼面密度板背后開(kāi)較密的豎槽，彎曲固定。制作成兩個(gè)半圓，長(zhǎng)度由于設(shè)備所限，模具制作標(biāo)準(zhǔn)度不高，實(shí)踐中一般每節(jié)不能超過(guò)1.2米。然后油漆成品后發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。此工藝表面平整度較好，但背面開(kāi)槽后在正面易看到隱痕，同時(shí)由于兩半圓的拼接處難以做到平整，成本也較高，相當(dāng)于兩層基層。
[0006]以上兩種方法都不理想，耗材大，難度高，成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低的木飾面圓柱。
[0008]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種木飾面圓柱，包括若干節(jié)中空且呈圓柱狀的連接圓柱，所述連接圓柱的上下端面互相貼合堆疊成直筒狀，其特征在于，所述連接圓柱包括龍骨架和圓弧形的高密度板，所述高密度板包裹在龍骨架的外側(cè)，所述龍骨架包括呈圓環(huán)狀的整圓龍骨和直條狀的直龍骨，所述整圓龍骨由兩個(gè)半圓龍骨拼接而成，所述半圓龍骨的周向上開(kāi)有若干均布的卡槽，所述直龍骨可卡嵌于卡槽中，所述高密度板與龍骨架通過(guò)膠水粘貼在一起，所述高密度板的外層還粘貼有一層直紋飾面。
[0009]本木飾面圓柱用于裝飾酒店大堂的基柱，將龍骨架套在大堂基柱外并與基柱固定，高密度板通過(guò)膠水粘貼在龍骨架外，連接圓柱堆疊在一起直到覆蓋整根基柱。龍骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在工廠加工好后運(yùn)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)拼接，效率高，成本低。
[0010]在上述的木飾面圓柱中，所述半圓龍骨分為中龍骨、頂龍骨和底龍骨，所述中龍骨位于龍骨架中部，所述頂龍骨位于龍骨架頂部，所述底龍骨位于龍骨架底部，所述頂龍骨的上端面具有凸起的外圍卡圈，所述底龍骨的下端面具有凸起的內(nèi)圍卡圈，所述頂龍骨和底龍骨可以通過(guò)外圍卡圈和內(nèi)圍卡圈的配合而堆疊在一起。
[0011]在上述的木飾面圓柱中，所述半圓龍骨的一端為凸接頭，另一端為凹接頭，兩個(gè)半圓龍骨通過(guò)凸接頭和凹接頭拼接成一個(gè)整圓龍骨。
[0012]在上述的木飾面圓柱中，所述高密度板具有三層，每層高密度板的厚度為1mm。
[0013]本發(fā)明還提供了一種木飾面圓柱的制作工藝，其步驟如下:
[0014]A、制作半圓龍骨:通過(guò)電腦雕刻機(jī)雕刻標(biāo)準(zhǔn)的半圓龍骨；
[0015]B、制作直龍骨:根據(jù)每節(jié)連接圓柱的高度鋸1.lm-1.5m長(zhǎng)度的直龍骨；
[0016]C、組裝龍骨架:先將半圓龍骨和直龍骨相卡嵌，再將兩個(gè)半圓龍骨拼裝成一個(gè)整圓龍骨，修整拼接部平面保證圓度；
[0017]D、粘貼高密度板:將弧形的高密度板包圍住龍骨架，分三層粘貼3mm厚度的高密度板，高密度板也是隨著拼接縫分成兩個(gè)半圓；
[0018]E、組成整個(gè)圓柱:將若干個(gè)連接圓柱一個(gè)個(gè)堆疊起來(lái)組成整個(gè)圓柱，同一木飾面圓柱中的每個(gè)連接圓柱按上下位置的次序編號(hào)，連接校對(duì)、修整好；
[0019]F、粘貼直紋飾面:然后再在每節(jié)連接圓柱上粘貼已經(jīng)經(jīng)過(guò)UV底漆滾涂過(guò)的直紋飾面，并且各節(jié)連接圓柱的木紋對(duì)齊，完成木工制作；
[0020]G、噴漆表面:整根圓柱進(jìn)入油房修色噴漆，以保證顏色的一致；
[0021]H、打包輸送到現(xiàn)場(chǎng):按已固定的單節(jié)連接圓柱包裝并發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。
[0022]1、安裝底節(jié):現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)由最下面一節(jié)開(kāi)始安裝，現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝，將固定的每節(jié)連接圓柱沿拼接處拆成兩個(gè)半圓柱面，拆開(kāi)后立即合至柱基上，柱基上根據(jù)固定位置釘少量的木條連接龍骨架；
[0023]J、逐步安裝:底部的一節(jié)連接圓柱固定好后，逐節(jié)加上去，節(jié)與節(jié)端面之間通過(guò)外圍卡圈和內(nèi)圍卡圈固定，最上面一節(jié)連接圓柱的上端面與柱基連接。
[0024]在所述步驟A和B中，半圓龍骨和直龍骨所用的基材均為12-15mm厚的多層板。
[0025]在所述步驟I中，兩個(gè)半圓柱面復(fù)合時(shí)采用打包機(jī)收緊，使半圓柱面的凸接頭和凹接頭入槽密合。
[0026]在所述步驟J完成后，最后再對(duì)柱面進(jìn)行修整，原半圓龍骨的拼接處生產(chǎn)時(shí)是留有一定間隙的，通過(guò)油漆凸接頭和凹接頭之間的縫隙來(lái)填補(bǔ)間隙，使端部緊密配合。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]一、此工藝分為工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)組裝兩個(gè)環(huán)節(jié)，降低了成本，由于現(xiàn)場(chǎng)制作基層占用酒店大堂場(chǎng)地又占用酒店?duì)I業(yè)時(shí)間，所以成本在150元/m2，而分開(kāi)后現(xiàn)場(chǎng)只承擔(dān)了 10元/m2的組裝費(fèi)，工廠則承擔(dān)了 70元/m2成本和加工費(fèi)，比現(xiàn)在制作減少了一半成本，雖然增加了工廠的制作難度和人工成本，但畢竟工廠人工成本低于現(xiàn)場(chǎng)，總的制作成本還是下降的。
[0029]二、加工時(shí)間放在工廠，提高了現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度和施工進(jìn)度。
[0030]三、最關(guān)鍵的是提高了整根木飾面圓柱的品質(zhì)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且拆卸方便，如果其中一根木飾面圓柱在使用中碰壞了表面，那么可以直接整根拆卸開(kāi)來(lái)，將碰壞的一節(jié)運(yùn)回工廠搶修，或者直接用新的一節(jié)連接圓柱替換舊的，這種修理方式成本低，時(shí)間快，也成為了本木飾面圓柱在維修中的一個(gè)亮點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本木飾面圓柱的安裝效果圖。
[0032]圖2是中龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3是頂龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4是底龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是龍骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6是連接圓柱的組裝圖。
[0037]圖7是連接圓柱的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖中，1、連接圓柱；2、龍骨架；3、高密度板；4、整圓龍骨；5、半圓龍骨；6、直龍骨；7、卡槽；8、直紋飾面；9、中龍骨；10、頂龍骨；11、底龍骨；12、外圍卡圈；13、內(nèi)圍卡圈；14、凸接頭；15、四接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0040]如圖1、圖5、圖6、圖7所示，本木飾面圓柱包括若干節(jié)中空且呈圓柱狀的連接圓柱1，連接圓柱I的上下端面互相貼合堆疊成直筒狀。連接圓柱I包括龍骨架2和圓弧形的高密度板3，高密度板3包裹在龍骨架2的外側(cè)，高密度板3具有三層，每層高密度板3的厚度為 Imm0
[0041]龍骨架2包括呈圓環(huán)狀的整圓龍骨4和直條狀的直龍骨6，整圓龍骨4由兩個(gè)