利于優(yōu)化云母板鉆孔質(zhì)量的機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電熱板生產(chǎn)加工設(shè)備，特別是涉及一種利于優(yōu)化云母板鉆孔質(zhì)量的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳晶，全稱碳素微晶，是碳元素的一種晶體結(jié)構(gòu)。常溫下單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑，在工業(yè)高科技上和醫(yī)藥高科技上，碳晶和它的化合物用途極為廣泛，碳晶膜中的碳晶復(fù)合層中含有碳納米管、改性后的球磨短碳纖維、樹脂涂料和紅外發(fā)射粉體，具有較好的抗氧化、保鮮、隔熱作用，并具有遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)、電熱轉(zhuǎn)化效率高、表面溫差小、耐腐蝕、耐候和抗老化性好、安全性高等特點(diǎn)。碳系電熱板用于電熱基于其的電熱轉(zhuǎn)化效率高的特性，在現(xiàn)代建筑采暖配套、電熱取暖產(chǎn)品中，碳系電熱板被廣泛用于用采暖的發(fā)熱產(chǎn)品。
[0003]云母因?yàn)槠渚哂懈叩目闺娦院湍蜔嵝?，同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，收縮率小，不燃，不吸濕等特性，為碳系電熱板中廣泛運(yùn)用的絕緣隔離材料。但現(xiàn)有技術(shù)中的云母材料收縮性小、薄皮柔軟、層壓板的層間剪切強(qiáng)度低、層間粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)低于材料的抗拉強(qiáng)度等特點(diǎn)，在云母材料的緊固件孔加工過程中，易出現(xiàn)材料分層、抽絲、拉毛、出入材料隆起、孔表面粗糙等缺陷，影響云母材料的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述在云母材料的緊固件孔加工過程中，易出現(xiàn)材料分層、抽絲、拉毛、出入材料隆起、孔表面粗糙等缺陷，影響云母材料的使用性能的問題，本發(fā)明提供了一種利于優(yōu)化云母板鉆孔質(zhì)量的機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決以上問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來達(dá)到上述目的:利于優(yōu)化云母板鉆孔質(zhì)量的機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、鉆頭夾和鉆頭，所述鉆頭夾固定連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述鉆頭夾持在鉆頭夾上，還包括云母板緊實(shí)壓緊部、豎直升降系統(tǒng)和水平走刀系統(tǒng)，所述云母板緊實(shí)壓緊部包括壓緊彈簧和緊實(shí)壓板，所述壓緊彈簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且壓緊彈簧的一端固定在電機(jī)的殼體上，壓緊彈簧的另一端與緊實(shí)壓板固定連接，所述緊實(shí)壓板位于鉆頭的徑向方向，且緊實(shí)壓板上還設(shè)置有位于鉆頭軸向方向上的通孔，在壓緊彈簧的自由狀態(tài)下鉆頭位于云母板緊實(shí)壓緊部的兩端之間，豎直升降系統(tǒng)設(shè)置在水平走刀系統(tǒng)上，電機(jī)固定在豎直升降系統(tǒng)或水平走刀系統(tǒng)上；
所述緊實(shí)壓板上還設(shè)置有出口位于所述通孔壁面上的冷卻水出口。
[0006]具體的，本發(fā)明提供了一種鉆床，以針對(duì)不同厚度云母板不同位置的鉆孔加工，設(shè)置的云母板緊實(shí)壓緊部用于在鉆頭與云母板接觸之前對(duì)鉆孔區(qū)域周圍提供預(yù)應(yīng)力，以上預(yù)應(yīng)力不僅提高了鉆削區(qū)域材料的剛度，改善云母板的鉆削加工性能，同時(shí)還增強(qiáng)了云母板層與層之間、與基體材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，可防止孔壁抽絲、拉毛。故以上結(jié)構(gòu)改善了云母板的鉆入、鉆出條件，可防止云母板隆起、退讓剝離，利于云母板的鉆孔加工質(zhì)量。
[0007]設(shè)置的冷卻水口用于向鉆孔區(qū)域通入冷卻水，用于降低鉆孔區(qū)域云母板上的切削溫度和防止鉆肩飛揚(yáng)，故設(shè)置的冷卻水口不僅可以改善鉆削加工工藝性能，提高孔加工質(zhì)量，同時(shí)還可避免鉆肩飛揚(yáng)，有利于操作的身體健康和環(huán)境保護(hù)。作為一種易于加工和性能優(yōu)越的方案，以上冷卻水口為多個(gè)，且進(jìn)口端位于緊實(shí)壓板的側(cè)壁上，同時(shí)進(jìn)口端上設(shè)置快速軟管接頭。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為實(shí)現(xiàn)電機(jī)遠(yuǎn)離云母板的鉆孔區(qū)域，便于對(duì)本發(fā)明的夾持固定或人工握持固定，利于轉(zhuǎn)軸的剛度，還包括管狀的軸套，所述軸套與轉(zhuǎn)軸間隙配合，軸套的一端固定于電機(jī)的殼體上，壓緊彈簧通過固定于軸套的另一端與電機(jī)的殼體相連。優(yōu)選本結(jié)構(gòu)中軸套內(nèi)內(nèi)嵌軸承，即轉(zhuǎn)軸與軸套通過軸承相連。
[0009]為使得鉆孔區(qū)域徑向上應(yīng)力分布均勻，利于孔加工的加工質(zhì)量，所述緊實(shí)壓板為中央設(shè)置有圓孔的圓形板，所述圓孔的軸線與鉆頭的軸線共線。
[0010]為提高緊實(shí)壓板相對(duì)于鉆孔區(qū)域位置的穩(wěn)定性，以利于孔加工質(zhì)量，還包括呈筒狀的彈簧座，所述壓緊彈簧與緊實(shí)壓板通過彈簧座相連，且彈簧座與轉(zhuǎn)軸間隙配合。
[0011]為避免如云母板表面含有顆粒狀雜質(zhì)時(shí)，云母板局部應(yīng)力過大而產(chǎn)生壓痕，所述緊實(shí)壓板遠(yuǎn)離電機(jī)的一面上還設(shè)置有柔性墊。
[0012]作為一種易于實(shí)現(xiàn)的水平走到系統(tǒng)和豎直升降系統(tǒng)，所述水平走刀系統(tǒng)包括底座、進(jìn)給滾輪、進(jìn)給臺(tái)，所述進(jìn)給滾輪位于設(shè)置在底座上的導(dǎo)軌內(nèi)，所述進(jìn)給臺(tái)的底面連接在進(jìn)給滾輪上；
所述豎直升降系統(tǒng)包括升降臺(tái)和制動(dòng)升降臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)的制動(dòng)裝置，所述升降臺(tái)通過燕尾槽連接于進(jìn)給臺(tái)的側(cè)面上，電機(jī)固定在升降臺(tái)上，所述制動(dòng)裝置為液動(dòng)裝置或氣動(dòng)裝置中的任意一種。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明提供了一種鉆床，以針對(duì)不同厚度云母板不同位置的鉆孔加工，設(shè)置的云母板緊實(shí)壓緊部用于在鉆頭與云母板接觸之前對(duì)鉆孔區(qū)域周圍提供預(yù)應(yīng)力，以上預(yù)應(yīng)力不僅提高了鉆削區(qū)域材料的剛度，改善云母板的鉆削加工性能，同時(shí)還增強(qiáng)了云母板層與層之間、與基體材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，可防止孔壁抽絲、拉毛。故以上結(jié)構(gòu)改善了云母板的鉆入、鉆出條件，可防止云母板隆起、退讓剝離，利于云母板的鉆孔加工質(zhì)量。
[0014]2、設(shè)置的冷卻水口用于向鉆孔區(qū)域通入冷卻水，用于降低鉆孔區(qū)域云母板上的切削溫度和防止鉆肩飛揚(yáng)，故設(shè)置的冷卻水口不僅可以改善鉆削加工工藝性能，提高孔加工質(zhì)量，同時(shí)還可避免鉆肩飛揚(yáng)，有利于操作的身體健康和環(huán)境保護(hù)。作為一種易于加工和性能優(yōu)越的方案，以上冷卻水口為多個(gè)，且進(jìn)口端位于緊實(shí)壓板的側(cè)壁上，同時(shí)進(jìn)口端上設(shè)置快速軟管接頭。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的利于優(yōu)化云母板鉆孔質(zhì)量的機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所述A部的局部方法圖。
[0016]圖示標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1、電機(jī)，2、軸套，3、固定座，4、底座，5、轉(zhuǎn)軸，6、鉆頭夾，7、鉆頭，8、升降臺(tái)，9、進(jìn)給臺(tái)，10、進(jìn)給滾輪，11、壓緊彈簧，12、緊實(shí)壓板，13、彈簧座，14、冷卻水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1:
如圖1和圖2，利于優(yōu)化云母板鉆孔質(zhì)量的機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸5、鉆頭夾6和鉆頭7，所述鉆頭夾6固定連接在電機(jī)I的轉(zhuǎn)軸5上，所述鉆頭夾6持在鉆頭夾6上，還包括云母板緊實(shí)壓緊部、豎直升降系統(tǒng)和水平走刀系統(tǒng)，所述云母板緊實(shí)壓緊部包括壓緊彈簧11和緊實(shí)壓板12，所述壓緊彈簧11套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，且壓緊彈簧11的一端固定在電機(jī)I的殼體上，壓緊彈簧11的另一端與緊實(shí)壓板12固定連接，所述緊實(shí)壓板12位于鉆頭7的徑向方向，且緊實(shí)壓板12上還設(shè)置有位于鉆頭7