適于保溫的超薄型石材裝飾板及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適于保溫的超薄型石材裝飾板，尤其是具有真空隔熱板(VIP)的超薄型石材裝飾板及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]所謂超薄型石材，據我國裝飾建材標準之規(guī)定，石材的厚度達到8_以下，即為超薄型石材。
[0003]石材，諸如品種繁多的花崗巖、大理石和漢白玉石等，以其所特有的耐磨、耐腐蝕、不易粘污、便于清洗和鮮艷的色彩花紋，而成為現(xiàn)代建筑物裝飾的首選材料。由于現(xiàn)有的石材實用厚度均應在18_左右，這就嚴重影響著有限石材資源的有效利用和可持續(xù)發(fā)展，特別在墻體和頂面采用現(xiàn)有的石材裝飾，由于其自重原因，不但粘合用料和粘合工藝要求很嚴，且極易在以后的使用過程中，產生剝離脫落，而釀成人身傷害和財產損壞等事故。
[0004]為解決上述技術問題，中國專利文獻CN1190318公開了一種超薄型石材蜂窩板，如圖15，其制備方法包括:①分別在底板和過渡板的表面噴膠粘劑；②將底板和過渡板的噴膠面分別與蜂窩板復合而得到前道復合物；③將前道復合物放入密閉倉內，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制成基材；④在基材所包括的過渡板的表面噴膠粘劑；⑤將基材的過渡板的噴膠面與面材石板復合而得到后道復合物；⑥將后道復合物放入密閉倉內，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制得成品。
[0005]上述現(xiàn)有技術的不足之處在于:保溫效果較差，不利于建筑節(jié)能。
[0006]VIP已被應用于建筑領域，其通常包括板狀、耐壓的芯材(一般采用氣相S12壓制成型，或多孔有機材料制成的板體)，該芯材裝在一個高阻隔抽真空的封裝膜袋里；目前，真空隔熱板使用的封裝膜，一般為復合鋁箔鍍鋁膜和高阻隔聚酯鍍鋁膜兩種。中國專利申請公布號CN102667298A公開了一種真空隔熱材料用膜，具有包括:保護層、隔氣層和熱熔接層。
[0007]傳統(tǒng)的真空隔熱板的生產方式，是將芯板放入預先加工好的、帶三個封邊和一個開口的膜袋中，隨后從開口邊抽真空，最后將開口熱封(即完成封口)，同時在成品的四周分別產生密封邊，為方便使用，必須要對所述四周的密封邊進行人工折邊，并使用膠帶固定。
[0008]如圖1和2，人工折邊后，產生的折疊層最多處a具有八層膜材，其余折疊處b為四層；真空隔熱板四周的所述折邊會產生熱橋，這大大降低了真空隔熱板的整體絕熱性能。
[0009]此外，預制的膜袋裝入芯材后，往往存在較大空隙(即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在裝入芯材時損壞芯材的邊、角)；這導致在抽真空時，在真空隔熱板的平面或側部端面上形成較多褶皺；褶皺不僅影響產品平面的平整度，也會在邊緣棱角處增強熱橋效應，從而降低真空隔熱板的整體絕熱性能。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、可大幅節(jié)能的適于保溫的超薄型石材裝飾板及其安裝方法。
[0011]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種適于保溫的超薄型石材裝飾板，包括:超薄型石板、通過膠粘劑粘接在該超薄型石板內側面上的VIP、通過膠粘劑粘接在該VIP內側面上的底板。
[0012]作為優(yōu)選的實施方式，所述VIP的內、外側面上的分布有多個凹坑和/或凸起、或多個條形槽、或格柵形槽，若超薄型石板為平板，則各凹坑與凸起或多個條形槽、或格柵形槽的分布，在將設有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進入常壓環(huán)境時，能使該VIP呈平面板體，即:能使所述VIP的內、外側面上的膜材張力一致，避免VIP彎曲。
[0013]若超薄型石板為弧形板，則所述各凹坑與凸起或多個條形槽、或格柵形槽的分布，在將設有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后進入常壓環(huán)境時，能使該VIP呈所需形狀的、適于與超薄型石板的內側配合的弧形板體。
[0014]進一步的優(yōu)選，所述超薄型石板的內側面上分布有多個凹坑，且所述超薄型石板上的各凹坑與所述VIP的外側面上的凸起相對配合設置，進一步使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用過程中因自重而產生剝離脫落；同時減少膠粘劑的用量。
[0015]進一步的優(yōu)選，所述底板的與VIP相鄰的側面上分布有多個凹坑，且底板上的各凹坑與所述VIP的相鄰側面上的凸起相對配合設置。
[0016]在所述VIP的內、外側面上設置多個凹坑與凸起、或多個條形槽、或格柵形槽，便于使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，同時將超薄型石材裝飾板的自重通過VIP上的所述凹坑與凸起、或多個條形槽、或格柵形槽進行分布式傳遞，避免因VIP的頂部膜材受力過大而損壞。
[0017]為降低所述VIP (真空隔熱板)的熱橋效應，所述VIP包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜；所述封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右側面，且其首尾連接處不在所述芯材的左右側面上；所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側面的延伸部熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側面上。
[0018]底板為金屬板，優(yōu)選鋁合金；底板四周設有連接塊，墻體上預設有安裝骨架，所述超薄型石材裝飾板通過各連接塊固定在所述安裝骨架上。
[0019]所述VIP的封裝膜外粘結有玻璃纖維布，以增強封裝膜的抗牽拉強度，防止因超薄型石材裝飾板的自重而損壞封裝膜。
[0020]所述VIP的芯材包括由多次疊層的玻璃纖維片材構成的中間體、設于該中間體的頂面和底面的氣相S12板，以發(fā)布壓制出所述凹坑與凸起、或多個條形槽、或格柵形槽；中間體中可以選擇鋪設至少一層氣相S12板。氣相S12板中可添加氣相S12板整體質量的
5-20%的玻璃漂珠和5-20%的三飛粉，以減少S12的用量，極低成本，并使制成的氣相S12板的隔熱性能在允許的范圍內。
[0021]所述超薄型石材裝飾板的安裝方法，還包括:將所述VIP的首尾連接處上下分布，以增強封裝膜的抗牽拉強度，避免當該首尾連接處水平分布時，因超薄型石材裝飾板的自重而撕開該首尾連接處。
[0022]作為一種實施方式，所述封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱邊上。
[0023]作為另一種實施方式，所述封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應的兩個所述的首尾連接處同時在所述芯材的上平面或下平面上，或同時在所述芯材的棱邊上，或分別在所述芯材的上、下平面上。
[0024]所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側面的四條棱邊向內側中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側面上，以盡量減小芯材與封裝膜之間的空隙，以減少褶皺的產生。
[0025]上述真空隔熱板的生產方法，包括如下步驟:
A、將至少一張封裝膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右側面后，首尾熱熔連接，且所述首尾連接處不在所述芯材的左右側面上；
B、所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側面的延伸部分別沿所述芯材的前、后側面的四條棱邊向內側中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；
C、翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側面上；
D、將一側的所述延伸部的開口熱熔封口，然后通過另一側的開口抽真空并熱熔封口；最后，對兩個封口進行人工折邊，并用膠帶固定。
[0026]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有積極的效果:
(1)采用本發(fā)明的超薄型石材裝飾板裝飾建筑外墻后，由于使用了隔熱效果好、質量較輕的VIP，利于建筑節(jié)能；在所述VIP的內、外側面上設置多個凹坑與凸起、或多個條形槽、或格柵形槽，便于使VIP分別與超薄型石板、底板粘接牢固，同時將超薄型石材裝飾板的自重通過VIP上的所述凹坑與凸起、或多個條形槽、或格柵形槽進行分布式傳遞，避免因VIP的頂部膜材受力過大而損壞。
[0027]所述超薄型石板在使用過程中因自重而產生剝離脫落；
(2)真空隔熱板中，兩條較長的熱熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在側部折邊，故而答復較低了熱橋效應，提高了真空隔熱板的整體絕熱性能。采用至少一張封裝膜緊緊包裹著芯板，然后單邊封口，然后在另一開口處抽真空，最后封口，這樣可避免封裝芯材的封裝膜存在余量，最終使產品表面形成的褶皺減到最少。其次，可以一定程度上節(jié)省封裝膜的用量；再次，由于褶皺的大幅減少，使最終成型的VIP板的形狀尺寸更加準確；與使用預制箔膜袋相反，本發(fā)明的生產方法可以適應制造成任意大小的VIP板，同時可滿足不同形狀的芯板的封裝；采用兩張封裝膜以彼此首尾相連的方式封裝時，一張封裝膜的寬度可以固定，只要在封裝時調整另一張封裝膜的寬度，就可以快速實時封裝，減少了相關工序的準備時間及成本。
【附圖說明】
[0028]為使本發(fā)明能更清楚地被理解，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為現(xiàn)有技術中的真空隔熱板的一對相鄰密封邊的折邊步驟一的示意圖；
圖2圖1中的一對相鄰密封邊的折邊步驟二的示意圖； 圖3為實施例1中的真空隔熱板在完成所述生產步驟A時的結構示意圖；
圖4為圖3的一種變型結構的不意圖；
圖5為圖3的另一種變型結構的不意圖；
圖6為所述真空隔熱板采用兩張封裝膜在完成所述生產步驟A時的結構示意圖；
圖7為圖6的一種變型結構的不意圖；
圖8為圖6的另一種變型結構的不意圖；
圖9為圖6的真空隔熱板的剖面結構圖；
圖10為