一種插棒引導(dǎo)澆筑混凝土施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插棒引導(dǎo)澆筑混凝土施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量要求較高，但由于箱梁腹板為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋較密，還布設(shè)有預(yù)應(yīng)力管道，造成50型振搗棒插入困難，無法插入到箱梁底部，30型振搗棒振搗范圍有限，容易振搗不到位，而容易造成箱梁腹板蜂窩，麻面，水紋等質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響箱梁外觀質(zhì)量。
[0003]根據(jù)箱梁腹板鋼筋布置特點，進(jìn)行箱梁腹板混凝土澆筑施工時，振搗棒可以從三個斷面插入進(jìn)行振搗作業(yè)，即外模與腹板鋼筋之間，腹板環(huán)形鋼筋內(nèi)部，腹板環(huán)形鋼筋和內(nèi)模之間。箱梁腹板外側(cè)凈保護(hù)層僅為3.4cm，此斷面無法插入振搗器，無法正常進(jìn)行振搗施工；腹板環(huán)形鋼筋內(nèi)部布設(shè)由預(yù)應(yīng)力管道，也無法進(jìn)行混凝土振搗施工；腹板鋼筋和內(nèi)模之間凈保護(hù)層厚度為5cm，此斷面可容納插入式振搗器插入進(jìn)行振搗作業(yè)，但由于箱梁腹板為斜斷面，振搗時振搗棒不容易插入到箱梁底部，且存在下棒困難等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明根據(jù)箱梁腹板特點，采用箱梁密配筋斜腹板引導(dǎo)澆筑工法，在箱梁腹板鋼筋內(nèi)側(cè)布設(shè)引導(dǎo)棒，實現(xiàn)振搗棒沿著引導(dǎo)棒插入到梁底。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種插棒引導(dǎo)澆筑混凝土施工工藝，其特征在于，包括以下施工步驟:
[0006](I)、施工準(zhǔn)備:
[0007]澆筑混凝土之前，在波紋管管道內(nèi)預(yù)先穿入一根襯管，襯管直徑小于波紋管直徑5mm ；
[0008](2)、布設(shè)引導(dǎo)棒:
[0009]引導(dǎo)棒米用普通鋼管，直徑為50mm?60mm，引導(dǎo)棒長度設(shè)置為180cm?240cm，引導(dǎo)棒每隔60cm設(shè)置一道，引導(dǎo)棒在箱梁內(nèi)模兩側(cè)對稱布置，引導(dǎo)棒上設(shè)置有定位卡具，定位卡具的定位位置為箱梁底部到箱梁頂部鋼筋位置的斜向距離減去5cm ;
[0010](3)、混凝土澆筑:
[0011]a、放料:
[0012]使用料斗進(jìn)行放料，取料斗底部放料口距離箱梁內(nèi)模頂部距離不得大于50cm ;
[0013]b、混凝土灌注:
[0014]采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注，灌注順序為底板、腹板、頂板，灌注時間不超過6小時；
[0015]C、輪分層:
[0016]采用水平分層、斜向推進(jìn)，兩側(cè)對稱澆筑，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板混凝土，詳細(xì)分層情況根據(jù)箱梁高度而定，底板作為第一層，腹板按照梁高分成η層，頂板作為最后一層，每層厚度不得超過30cm ；
[0017]d、混凝土下料:
[0018]采用斜向推進(jìn)，由箱梁一端向另一端斜向推進(jìn)，第一層為箱梁底板混凝土，中間層為箱梁腹板混凝土，最后一層為箱梁頂板混凝土，相鄰兩層間推進(jìn)距離為2.5m-3m，混凝土澆注面拉出25°?40°的斜坡，后面逐步投料振搗，同時在箱梁兩側(cè)腹板內(nèi)對稱放料，同步斜向推進(jìn)；
[0019]e、振搗:
[0020]采用插入式振搗棒振搗，振搗棒選用50型和30型振搗棒，在中橫隔板，端橫梁的鋼筋密集處且50型振搗棒無法作業(yè)的部位，采用30型振搗棒進(jìn)行振搗，其他部位采用50型振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒每次移動間距不大于有效振動半徑的1.5倍，每次移動距離L控制在20cm，振搗棒插入時控制在3?5秒，提出時控制在20?30秒，并邊提邊振，將砼內(nèi)氣泡全部振搗排出輪體外；分層振搗時，振搗棒插入下層距離控制在5cm-10cm ；
[0021](4)、拔出引導(dǎo)棒:
[0022]箱梁混凝土澆筑采用分段斜向推進(jìn)的方式進(jìn)行澆筑，在該段箱梁底腹板混凝土每澆筑完成一層，引導(dǎo)棒對應(yīng)拔出一節(jié)，引導(dǎo)棒隨著施工的進(jìn)行逐段拔出，引導(dǎo)棒應(yīng)該緩慢拔出，拔出時邊拔邊振；
[0023](5)、收面、拉毛:
[0024]a、收面:
[0025]振搗完畢后，進(jìn)行收面作業(yè)，收面次數(shù)不得少于3遍，第一遍收面用木抹找平，再用鐵抹抹光壓實，精確找平，收面使用刮杠找平，第三遍使用木抹子把頂面搓成麻面；
[0026]b、拉毛:
[0027]待混凝土初凝以后，手接觸砼表面不粘水泥漿時，立即對頂板表面用鋼絲板刷進(jìn)行刷毛，毛刷使用鋼絲自制而成，拉毛程度以表層浮漿全部刷除，石子外露且紋理深淺一致為宜，拉毛應(yīng)沿箱梁橫向拉毛，刷毛完成后，將表面刷出的砼顆粒清掃干凈，使外露石子潔凈明顯；
[0028](6)、覆膜養(yǎng)護(hù):
[0029]拉毛完畢后，在箱梁頂部覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，待拆模后再進(jìn)行覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)作業(yè)。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用振搗棒沿著引導(dǎo)棒插入到梁底進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)，振搗棒更加方便插入箱梁底部，保證了振搗效果，減少作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，操作簡單，且能有效保證振搗效果，箱梁外觀質(zhì)量大幅提升。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
[0032]以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0034]實施例1 一種插棒引導(dǎo)澆筑混凝土施工工藝，包括以下施工步驟:
[0035](I)、施工準(zhǔn)備:
[0036]澆筑混凝土之前，在波紋管管道內(nèi)預(yù)先穿入一根襯管，襯管直徑小于波紋管直徑5mm，防止饒筑過程中波紋管堵塞；
[0037](2)、布設(shè)引導(dǎo)棒:
[0038]引導(dǎo)棒采用普通鋼管，直徑為50mm，引導(dǎo)棒長度設(shè)置為180cm，引導(dǎo)棒每隔60cm設(shè)置一道，引導(dǎo)棒在箱梁內(nèi)模兩側(cè)對稱布置，引導(dǎo)棒上設(shè)置有定位卡具，定位卡具的定位位置為箱梁底部到箱梁頂部鋼筋位置的斜向距離減去5cm ;
[0039](3)、混凝土澆筑:
[0040]a、放料:
[0041]使用料斗進(jìn)行放料，取料斗底部放料口距離箱梁內(nèi)模頂部距離不得大于50cm ;
[0042]b、混凝土灌注:
[0043]采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注，灌注順序為先底板，后腹板，然后頂板，灌注時間不超過6小時；
[0044]C、輪分層:
[0045]采用水平分層、斜向推進(jìn)，兩側(cè)對稱澆筑，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板混凝土，分為5層，第一層為底板混凝土，第二層為腹板混凝土，第三層為腹板混凝土，第四層為腹板混凝土，第五層為頂板混凝土，每層厚度不得超過30cm ;
[0046]d、混凝土下料:
[0047]采用斜向推進(jìn)，由箱梁一端向另一端斜向推進(jìn)，第一層為箱梁底板，第二、第三、第四層均為箱梁腹板，第五層為箱梁頂板混凝土，相鄰兩層間推進(jìn)距離為2.5m-3m，混凝土澆注面拉出25°?40°的斜坡，后面逐步投料振搗，同時在箱梁兩側(cè)腹板內(nèi)對稱放料，同步斜向推進(jìn)；
[0048]e、振搗:
[0049]采用插入式振搗棒振搗，振搗棒選用50型和30型振搗棒，在中橫隔板，端橫梁的鋼筋密集處且50型振搗棒無法作業(yè)的部位，采用30型振搗棒進(jìn)行振搗，其他部位采用50型振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒每次移動間距不大于有效振動半徑的1.5倍，每次移動距離L控制在20cm，振搗棒插入時控制在3?5秒，提出時控制在20?30秒，并邊提邊振，將砼內(nèi)氣泡全部振搗排出輪體外；分層振搗時，振搗棒插入下層距離控制在5cm ；
[0050](4)、拔出引導(dǎo)棒:
[0051]箱梁混凝土澆筑采用分段斜向推進(jìn)的方式進(jìn)行澆筑，在該段箱梁底腹板混凝土每澆筑完成一層，引導(dǎo)棒對應(yīng)拔出一節(jié)，引導(dǎo)棒隨著施工的進(jìn)行逐段拔出，引導(dǎo)棒應(yīng)該緩慢拔出，拔出時邊拔邊振；
[0052](5)、收面、拉毛:<