一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)，尤其是涉及防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]尾砂膠結(jié)充填技術(shù)在金屬開(kāi)采中得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)典尾砂膠結(jié)充填工藝，尾砂料漿濃縮后達(dá)到較高濃度，通過(guò)管道輸送至攪拌機(jī)，同時(shí)水泥通過(guò)給料設(shè)備進(jìn)入攪拌機(jī)，連續(xù)制備并出料。然而，由于攪拌機(jī)的制備能力較大，需要水泥的添加量也相應(yīng)較大，攪拌機(jī)需開(kāi)設(shè)多個(gè)進(jìn)料孔或觀察孔，尾砂膠結(jié)充填過(guò)程中，無(wú)法避免水泥揚(yáng)塵。隨著環(huán)保要求的提高以及充填采礦法技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)采用在攪拌機(jī)頂蓋接除塵風(fēng)管，再通過(guò)袋式除塵機(jī)等設(shè)備進(jìn)行除塵的方法，該工藝設(shè)備設(shè)施體積較大，現(xiàn)場(chǎng)布置占用空間大，設(shè)備設(shè)施的投資成本高，同時(shí)設(shè)備維護(hù)定期需更換耗損件。
[0003]CN 101774225 A公開(kāi)了一種全尾砂膠結(jié)充填料攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括帶有料漿入口和料漿出口的機(jī)殼和位于機(jī)殼內(nèi)腔的攪拌機(jī)構(gòu)，其中所述攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌軸和與用于攪拌料漿的攪拌桿架組成，所述攪拌軸與機(jī)殼外的高速電機(jī)連接，所述攪拌桿架固定在攪拌軸上，由攪拌軸帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。該發(fā)明沒(méi)有設(shè)計(jì)特定用于防止水泥揚(yáng)塵的結(jié)構(gòu)，無(wú)法解決尾砂膠結(jié)充填料攪拌時(shí)水泥揚(yáng)塵的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，有效減小水泥揚(yáng)塵的防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)，包括攪拌桶、尾砂料漿進(jìn)料斗和水泥進(jìn)料管；所述攪拌桶由攪拌筒體、攪拌軸，攪拌槳葉和減速電動(dòng)機(jī)組成；攪拌筒體的頂部設(shè)有固定架；所述減速電動(dòng)機(jī)固定在固定架中部中部，與攪拌軸連接并驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸上連接有攪拌槳葉；所述尾砂料漿進(jìn)料斗與攪拌筒體頂部連接，并通過(guò)固定架固定在攪拌筒體上方；所述尾砂料漿進(jìn)料斗底板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)尾砂料漿下料孔；所述水泥進(jìn)料口周邊設(shè)有密封鋼板，所述密封鋼板與尾砂料漿進(jìn)料斗底板和攪拌筒體側(cè)壁、或只與尾砂料漿進(jìn)料斗底板密封連接；所述尾砂料漿進(jìn)料斗底板內(nèi)設(shè)有水泥進(jìn)料口 ；所述水泥進(jìn)料管穿過(guò)水泥進(jìn)料口并與攪拌桶連通。
[0006]進(jìn)一步，所述尾砂料漿進(jìn)料斗的頂部為敞口，由底板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板組成；所述底板與內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的底部連接，所述內(nèi)側(cè)板與底板垂直，所述外側(cè)板與底板呈120° -165°夾角焊接在一起。
[0007]進(jìn)一步，所述底板呈U形、方形或圓形，所述尾砂料漿下料孔相應(yīng)地呈U形、方形或圓形分布在底板上。
[0008]進(jìn)一步，所述U形或方形底板上的尾砂料漿下料孔由開(kāi)設(shè)在底板各個(gè)方向上的2-6個(gè)窄長(zhǎng)條孔組成，所述窄長(zhǎng)條孔的寬度為3~10mm，長(zhǎng)度比底板各側(cè)邊的長(zhǎng)小10~50mm，相鄰的尾砂料漿下料孔相間5~30mmo
[0009]進(jìn)一步，所述圓形底板上的尾砂料漿下料孔包括3~6個(gè)同圓心的圓形窄孔，所述圓形窄孔的寬度為3~10mmo
[0010]進(jìn)一步，所述尾砂料漿進(jìn)料斗高為0.5-1.0m，底板寬度為0.05m~0.15m。
[0011]進(jìn)一步，所述水泥進(jìn)料管呈60~80°夾角傾斜地安裝在水泥進(jìn)料口上方。
[0012]進(jìn)一步，所述水泥進(jìn)料管的管徑為Φ 150mm~<})400mm。
[0013]進(jìn)一步，所述攪拌筒體的下端設(shè)有放料閥。
[0014]本發(fā)明一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的工作原理及使用方法:砂倉(cāng)內(nèi)的尾砂漿通過(guò)管道輸送至尾砂料漿進(jìn)料斗，通過(guò)底板上的尾砂料漿下料孔進(jìn)入攪拌桶內(nèi)，由于進(jìn)料流量較大，底板上尾砂料漿下料孔為窄長(zhǎng)條孔或圓形窄孔，因而料漿在穿過(guò)尾砂料漿下料孔進(jìn)入攪拌桶時(shí)形成水簾，且U形底板上的尾砂料漿下料孔由開(kāi)設(shè)在底板各個(gè)方向上的2~6窄長(zhǎng)條孔組成；密封鋼板與尾砂料漿進(jìn)料斗U形底板和攪拌筒體側(cè)壁密封連接；故U形分布的尾砂料漿下料孔下方的水簾與攪拌桶邊緣共同形成一封閉區(qū)域；或者，方形底板上的尾砂料漿下料孔由開(kāi)設(shè)在底板各個(gè)方向上的2~6窄長(zhǎng)條孔組成；圓形底板上的尾砂料漿下料孔包括3~6個(gè)同心的圓形窄孔；密封鋼板與尾砂料漿進(jìn)料斗方形底板或圓形底板密封連接；故方形或圓形分布的尾砂料漿下料孔下方的水簾可形成一方形或圓形的封閉區(qū)域，使水泥進(jìn)料口位于由水簾和攪拌桶邊緣、密封鋼板組成或由水簾和密封鋼板組成的密閉區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)水簾將水泥進(jìn)料口流出的水泥與外界隔絕。此外，由于尾砂料漿進(jìn)料斗底板寬度較小，可以確保尾砂料漿下料孔處形成穩(wěn)定、連續(xù)式的水簾，也避免了攪拌料位偏低時(shí)，水簾底部水流紊亂；尾砂料漿下料孔的數(shù)量為多個(gè)，在水泥進(jìn)料口周圍形成多個(gè)層次的水簾，加大了水簾對(duì)水泥進(jìn)入攪拌桶內(nèi)因運(yùn)動(dòng)、碰撞等飛揚(yáng)的灰塵的吸附，減小水泥揚(yáng)塵的幾率；水泥進(jìn)料管以60~80°夾角傾斜安裝在水泥進(jìn)料口上方，使水泥從水泥進(jìn)料口進(jìn)入攪拌桶后，偏向攪拌桶中心進(jìn)入，且能快速接觸尾砂料漿下料孔下方的水簾，進(jìn)一步減小了水泥揚(yáng)塵的可能性。減速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使尾砂和水泥在攪拌桶內(nèi)經(jīng)攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)而混合均勾，混合好的尾砂膠結(jié)充填料楽.經(jīng)放料閥輸送至指定地點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的有益效果:通過(guò)采用U形、方形或圓形的尾砂料漿進(jìn)料斗，在其底板上呈U形、方形或圓形開(kāi)設(shè)尾砂料漿下料孔，并用密封鋼板連接底板和水泥進(jìn)料口，從而由水簾、密封鋼板及攪拌桶側(cè)壁組成的密閉區(qū)域，使水泥進(jìn)料口的水泥在流出時(shí)能快速接觸水簾，通過(guò)水簾吸附其產(chǎn)生的灰塵，進(jìn)而解決尾砂膠結(jié)充填制備過(guò)程中水泥揚(yáng)塵的難題；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1一為實(shí)施例1中一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的主視圖；
圖2—為實(shí)施例1中一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的俯視圖；
圖3—為實(shí)施例2中一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的主視圖；
圖4一為實(shí)施例2中尾砂料漿進(jìn)料斗、密封鋼板和水泥進(jìn)料口的示意圖；
圖5—為實(shí)施例3中尾砂料漿進(jìn)料斗、密封鋼板和水泥進(jìn)料口的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1和2，本實(shí)施例的一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)，包括攪拌桶、尾砂料漿進(jìn)料斗7和水泥進(jìn)料管9 ;所述攪拌桶由攪拌筒體2、攪拌軸4，攪拌槳葉3和減速電動(dòng)機(jī)6組成；攪拌筒體2的頂部設(shè)有固定架5 ;所述減速電動(dòng)機(jī)6固定在固定架5中部中部，與攪拌軸4連接并驅(qū)動(dòng)攪拌軸4旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸4上連接有攪拌槳葉3 ;所述尾砂料漿進(jìn)料斗7與攪拌筒體2頂部連接，并通過(guò)固定架5固定在攪拌筒體2上方；所述尾砂料漿進(jìn)料斗7的底板7-2上開(kāi)設(shè)有11個(gè)尾砂料漿下料孔10 ;所述水泥進(jìn)料口 8周邊設(shè)有密封鋼板11，所述密封鋼板11與尾砂料漿進(jìn)料斗7底板7-2和攪拌筒體2側(cè)壁、或只與尾砂料漿進(jìn)料斗7底板7-2密封連接；所述尾砂料漿進(jìn)料斗7底板7-2內(nèi)設(shè)有水泥進(jìn)料口 8 ;所述水泥進(jìn)料管9穿過(guò)水泥進(jìn)料口 8并與攪拌桶連通。
[0019]所述尾砂料漿進(jìn)料斗7的頂部為敞口，由底板7-2、內(nèi)側(cè)板7-3和外側(cè)板7_1組成；所述底板7-2與內(nèi)側(cè)板7-3和外側(cè)板7-1的底部連接，所述內(nèi)側(cè)板7-3與底板7_2垂直，所述外側(cè)板7-1與底板7-2呈165°夾角焊接在一起。
[0020]所述底板7-2呈U形，所述尾砂料漿下料孔10呈U形分布在底板7-2上，由開(kāi)設(shè)在底板7-2前方、后方上的3個(gè)窄長(zhǎng)條孔和左方5個(gè)窄長(zhǎng)條孔組成，所述窄長(zhǎng)條孔的寬度為5mm，長(zhǎng)度比底板7-2各側(cè)邊的長(zhǎng)小10mm，相鄰的尾砂料楽下料孔10相間15mm。
[0021 ] 所述尾砂料漿進(jìn)料斗7高為0.8m，底板7_2寬度為0.10m。
[0022]所述水泥進(jìn)料管9呈80°夾角傾斜地安裝在水泥進(jìn)料口 8上方。
[0023]所述水泥進(jìn)料管9的管徑為Φ 400mm。
[0024]所述攪拌筒體2的下端設(shè)有放料閥I。
[0025]本實(shí)施例一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)的工作原理及使用方法:砂倉(cāng)內(nèi)的尾砂漿通過(guò)管道輸送至尾砂料漿進(jìn)料斗7，通過(guò)底板7-2上的尾砂料漿下料孔10進(jìn)入攪拌桶內(nèi)，由于進(jìn)料流量較大，底板7-2上尾砂料漿下料孔10為窄長(zhǎng)條孔或圓形窄孔，因而料漿在穿過(guò)尾砂料漿下料孔10進(jìn)入攪拌桶時(shí)形成水簾，且U形底板7-2上的尾砂料漿下料孔10由開(kāi)設(shè)在底板7-2各個(gè)方向上的2~6窄長(zhǎng)條孔組成；密封鋼板11與尾砂料漿進(jìn)料斗7的U形底板7-2和攪拌筒體2側(cè)壁密封連接；故U形分布的尾砂料漿下料孔10下方的水簾與攪拌桶邊緣共同形成一封閉區(qū)域；使水泥進(jìn)料口 8位于由水簾和攪拌桶邊緣、密封鋼板11組成或由水簾和密封鋼板11組成的密閉區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)水簾將水泥進(jìn)料口 8流出的水泥與外界隔絕。此外，由于尾砂料漿進(jìn)料斗7的底板7-2寬度較小，可以確保尾砂料漿下料孔10處形成穩(wěn)定、連續(xù)式的水簾，也避免了攪拌料位偏低時(shí)，水簾底部水流紊亂；尾砂料漿下料孔10的數(shù)量為多個(gè)，在水泥進(jìn)料口 8周圍形成多個(gè)層次的水簾，加大了水簾對(duì)水泥進(jìn)入攪拌桶內(nèi)因運(yùn)動(dòng)、碰撞等飛揚(yáng)的灰塵的吸附，減小水泥揚(yáng)塵的幾率；水泥進(jìn)料管9以60~80°夾角傾斜安裝在水泥進(jìn)料口 8上方，使水泥從水泥進(jìn)料口 8進(jìn)入攪拌桶后，偏向攪拌桶中心進(jìn)入，且能快速接觸尾砂料漿下料孔10下方的水簾，進(jìn)一步減小了水泥揚(yáng)塵的可能性。
[0026]實(shí)施例2
參照?qǐng)D3和4，本實(shí)施例的一種防揚(yáng)塵尾砂膠結(jié)充填攪拌機(jī)，包括攪拌桶、尾砂料漿進(jìn)料斗7和水泥進(jìn)料管9 ;所述攪拌桶由攪拌筒體2、攪拌軸4，攪拌槳葉3和減速電動(dòng)機(jī)6