一種多孔結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種真空絕熱板的保溫芯材，屬于E04B領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空絕熱保溫板主要是由內(nèi)部芯材和外覆高阻氣薄膜構(gòu)成，但是目前的內(nèi)部芯材只有一層結(jié)構(gòu)，一旦損壞，就會(huì)造成整塊保溫芯板芯材的損壞，而且目前多數(shù)內(nèi)部芯材都是采用吸氣劑或支架直接混在內(nèi)部芯材結(jié)構(gòu)中，并不是單獨(dú)的與芯材的其他材料分離開，一旦失去吸氣效果或支撐效果，則就造成整塊芯材損壞。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，即使在芯材中設(shè)置開孔，但是因?yàn)殚_孔的原因會(huì)導(dǎo)致芯材強(qiáng)度變?nèi)?，容易從開孔處斷裂。增上所述，上述缺陷限制了這種技術(shù)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種新的真空絕熱保溫版的內(nèi)部芯材，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種真空絕熱板芯材，其特征在于，由面層、中間層、底層構(gòu)成，芯材按照底層、中間層、面層的次序由下至上重疊放置。
[0005]作為優(yōu)選，芯材的三層區(qū)域通過粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，或者直接疊放在一起。
[0006]作為優(yōu)選，面層和底層由超細(xì)玻璃棉纖維板、硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。
[0007]作為優(yōu)選，中間層由微硅粉、硅灰、沉淀法白炭黑、氣相二氧化硅、珍珠巖粉末、濾料中的一種或幾種制成。
[0008]作為優(yōu)選，中間層上有開孔。
[0009]作為優(yōu)選，中間層分為多層，所述的多層中，設(shè)置開孔的層和不設(shè)置開孔的層交替設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，開孔內(nèi)部放置剛性支架。
[0011]作為優(yōu)選，開孔內(nèi)部放置吸氣劑和/或干燥劑。
[0012]作為優(yōu)選，位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積。
[0013]作為優(yōu)選，開孔的面積占開孔所在層面積的20-30%。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的真空絕熱保溫芯材具有如下的優(yōu)點(diǎn):
I)將芯材分為多層，即增加了芯材的強(qiáng)度，又可以增加芯材的可替換性，即當(dāng)芯材某一層損毀時(shí)，其余層可以重復(fù)再次利用。
[0015]2)復(fù)合芯材可以降低自重，提高施工后的粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)耐風(fēng)壓等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]3)通過中間層設(shè)置開孔，節(jié)約了中間層的材料，并且起到一定的隔音效果。
[0017]4)通過中間層設(shè)置開孔，通過面層和底層來(lái)夾持中間層，使得整個(gè)芯材既沒有因?yàn)橹虚g層設(shè)置開孔而降低整體強(qiáng)度，避免芯材斷裂，同時(shí)減少了芯材的重量，既降低了費(fèi)用，而且還能保持好的強(qiáng)度效果和真空度效果。
[0018]5)通過中間層設(shè)置多層，多層之間交替設(shè)置開孔和不開孔的層，進(jìn)一步增加芯材強(qiáng)度。
[0019]6)通過位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積，避免了芯材四周因?yàn)殚_孔導(dǎo)致容易碎裂，將易碎裂的部分設(shè)置在中間，但是因?yàn)橹虚g部分上部和下部分別有面層和底層保護(hù)，相比中間層保護(hù)力度更大，因此不容易碎裂。
[0020]7)通過開孔的面積占開孔所在層面積的20-30%的設(shè)置，可以保證在滿足芯材強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，最大程度節(jié)約芯材材料。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為矩形開孔正視圖。
[0022]圖2為圓形開孔正視圖。
[0023]圖3為多孔芯材側(cè)視剖面圖。
[0024]
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1-3所示，一種真空絕熱板芯材，由面層3、中間層1、底層2構(gòu)成，芯材按照底層2、中間層1、面層3的次序由下至上重疊放置。將芯材分為多層，即增加了芯材的強(qiáng)度，又可以增加芯材的可替換性，即當(dāng)芯材某一層損毀時(shí)，其余層可以重復(fù)再次利用。
[0026]作為優(yōu)選，芯材的三層區(qū)域通過粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，當(dāng)然，作為優(yōu)選，芯材的三層可以不需要經(jīng)過任何物質(zhì)直接疊放在一起。
[0027]作為優(yōu)選，面層3和底層2由超細(xì)玻璃棉纖維板、硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。當(dāng)然，面層3和底層2并不具現(xiàn)有一層，也可以分為多層。
[0028]作為優(yōu)選，中間層I由微硅粉、硅灰、沉淀法白炭黑、氣相二氧化硅、珍珠巖粉末、濾料中的一種或幾種制成。
[0029]作為優(yōu)選，中間層I上有開孔2。開孔2的形狀可以是圓形或者長(zhǎng)方形，如圖1、2所示。當(dāng)然開孔2的形狀不局限于圖1、2所述的形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇其他合適的形狀。通過中間層設(shè)置開孔，通過面層和底層來(lái)夾持中間層，使得整個(gè)芯材既沒有因?yàn)橹虚g層設(shè)置開孔而降低整體強(qiáng)度，避免芯材斷裂，同時(shí)減少了芯材的重量，既降低了費(fèi)用，而且還能保持好的強(qiáng)度效果和真空度效果。
[0030]作為優(yōu)選，中間層I不限于一層，中間層I分為多層，所述的多層中，包括設(shè)置開孔的層和不設(shè)置開孔的層，其中設(shè)置開孔的層和不設(shè)置開孔的層交替設(shè)置，即一層開孔的層下部連接一層不開孔的層，然后不開孔的層下部在連接一層開孔的層，因此從上到下，開孔的層和不開孔的層交替設(shè)置。
[0031]當(dāng)然，作為優(yōu)選，在每一層中都設(shè)置開孔，包括設(shè)置開孔面積大的層和開孔面積小的層，其中開孔面積大的層和開孔面積小的層交替設(shè)置，即一層開孔大的層下部連接一層開孔小的層，然后開孔小的層下部在連接一層開孔大的層，因此從上到下，開孔大的層和開孔小的層交替設(shè)置。
[0032]當(dāng)然，作為優(yōu)選，在每隔一層中都設(shè)置開孔，包括設(shè)置開孔面積大的層和開孔面積小的層，其中開孔面積大的層和開孔面積小的層交替設(shè)置。例如可以四層為一組，四層分別是開孔小的層、不設(shè)開孔的層、開孔大的層、不設(shè)置開孔的層依次堆疊在一起；或者是開孔大的層、不設(shè)開孔的層、開孔小的層、不設(shè)置開孔的層依次堆疊在一起。
[0033]當(dāng)然，作為優(yōu)選，在每一層中都設(shè)置開孔，但是并不是每一層開孔的位置都相同，相鄰開孔層的開孔位置互相錯(cuò)開。通過這樣設(shè)置可以進(jìn)一步增加芯材強(qiáng)度，滿足實(shí)際工程需要。例如圖3為錯(cuò)位隔層開孔圖，孔中放置吸氣劑。
[0034]當(dāng)然，作為優(yōu)選，在每隔一層中都設(shè)置開孔，每隔一層開孔的位置互相錯(cuò)開。例如，例如可以四層為一組，四層分別是第一開孔層、不設(shè)開孔的層、第二開孔層、不設(shè)置開孔的層依次堆疊在一起，其中第一開孔層和第二開孔層開孔位置互相錯(cuò)開。
[0035]作為優(yōu)選，開孔2內(nèi)部放置剛性支架。
[0036]作為優(yōu)選，開孔2內(nèi)部放置吸氣劑和/或干燥劑。
[0037]作為優(yōu)選，位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積。通過位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積，避免了芯材四周因?yàn)殚_孔導(dǎo)致容易碎裂，將易碎裂的部分設(shè)置在中間，但是因?yàn)橹虚g部分上部和下部分別有面層和底層保護(hù)，相比中間層保護(hù)力度更大，因此不容易碎裂。
[0038]作為優(yōu)選，開孔的面積占開孔所在層面積的20-30%。此數(shù)據(jù)是通過大量的試驗(yàn)得來(lái)的，通過大量的實(shí)驗(yàn)證明，此數(shù)據(jù)能夠最大程度上節(jié)約成本，減輕芯材的重量，同時(shí)保證芯材的建筑強(qiáng)度，滿足施工的需要。
[0039]
實(shí)施例1
(I)制作芯材
如圖1，圖2所示，在芯材中間層I開孔區(qū)規(guī)定位置上用打孔器開上若干個(gè)一定形狀的孔2 ;孔的中心與孔的各邊的中點(diǎn)距離M應(yīng)控制在5?25mm，兩孔之間的邊緣距離N為10?50mm，開孔區(qū)的各個(gè)外圍空孔的中心距芯材邊緣的長(zhǎng)度L應(yīng)控制在20?100mm。這樣既能夠在降低自重的同時(shí)又保證芯材的不會(huì)丟失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度損失，開孔中的吸氣劑的影響范圍則能覆蓋整個(gè)芯材內(nèi)部。開孔位置過于稀疏不能保證有效降低自重，吸氣劑影響覆蓋率降低；相反，太密集則會(huì)大幅降低強(qiáng)度，吸氣劑的覆蓋范圍重疊，造成浪費(fèi)。將多個(gè)芯材中間層各邊對(duì)齊，視芯材情況而定是否選用粘結(jié)劑粘結(jié)，再上下兩層分別蓋上芯材面層3和芯材底層4o
[0040](2)裝載芯材
將制作好的所述芯材裝入復(fù)合高阻氣膜袋中；
(3)抽真空封裝
將裝好芯材的阻氣袋放入真空包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽真空，待真空度達(dá)到10-10-2pa時(shí)對(duì)阻氣袋進(jìn)行熱封口。
[0041]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空絕熱板芯材，其特征在于，由面層、中間層、底層構(gòu)成，芯材按照底層、中間層、面層的次序由下至上重疊放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板芯材，其特征在于，芯材的三層區(qū)域通過粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，或者直接疊放在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板芯材，其特征在于，面層和底層由超細(xì)玻璃棉纖維板、硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板芯材，其特征在于，中間層由微硅粉、硅灰、沉淀法白炭黑、氣相二氧化硅、珍珠巖粉末、濾料中的一種或幾種制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板芯材，其特征在于，中間層上有開孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空絕熱板芯材，其特征在于，中間層分為多層，所述的多層中，設(shè)置開孔的層和不設(shè)置開孔的層交替設(shè)置；或者包括設(shè)置開孔面積大的層和開孔面積小的層，其中開孔面積大的層和開孔面積小的層交替設(shè)置；或者距離最近的層的開孔位置互相錯(cuò)開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6之一所述的真空絕熱板芯材，其特征在于，開孔內(nèi)部放置剛性支架，或者開孔內(nèi)部放置吸氣劑和/或干燥劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-6之一的真空絕熱板芯材，其特征在于，位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-6之一的真空絕熱板芯材，其特征在于，開孔的面積占開孔所在層面積的20-30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-6之一的真空絕熱板芯材，其特征在于，開孔的中心與開孔的各邊的中點(diǎn)距離應(yīng)控制在5?25mm，兩孔之間的邊緣距離為10?50mm，開孔區(qū)的各個(gè)外圍空孔的中心距芯材邊緣的長(zhǎng)度應(yīng)控制在20?100mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種真空絕熱板芯材，所述真空絕熱板芯材由面層、中間層、底層構(gòu)成，芯材按照底層、中間層、面層的次序由下至上重疊放置。本發(fā)明提供真空絕熱板芯材，可以提高真空絕熱板的強(qiáng)度，保證真空絕熱板的真空度，而且便于維護(hù)。
【IPC分類】E04B1-80
【公開號(hào)】CN104563314
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510002537
【發(fā)明人】何奕, 李壯賢
【申請(qǐng)人】青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日