專利名稱：成形玻璃板的均勻分布淬火的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一玻璃板淬火裝置、包括一對(duì)淬火裝置的一玻璃板淬火臺(tái)、用于淬火成形玻璃板的一方法、所獲得的成形和淬火的玻璃板、和用于制造一淬火裝置的一方法。
對(duì)成形的玻璃板進(jìn)行淬火，以提供退火、熱強(qiáng)化和回火的效果，但以前的這種方式?jīng)]有提供均勻分布的淬火來獲得均勻冷卻的玻璃板并由這種冷卻獲得玻璃機(jī)械應(yīng)力的均勻化。這是因?yàn)槌尚蔚牟ＡО寰哂邢鄬?duì)面向的彎曲表面，對(duì)于這些彎曲表面，傳統(tǒng)的淬火裝置不能提供均勻分布的淬火氣體，這不象平坦的玻璃板，對(duì)于其相對(duì)面向的平坦表面，淬火氣體已被更均勻地分布。
本發(fā)明的一目的是提供用于淬火成形玻璃板的一改進(jìn)的玻璃板淬火裝置。
為完成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一玻璃板淬火裝置，包括一氣室殼體，其限定要輸送加壓氣體的一淬火氣室。該淬火裝置的多個(gè)噴嘴輸送排從氣室殼體以彼此間隔的方式延伸。每一噴嘴輸送排具有一對(duì)大致平坦的側(cè)面。噴嘴輸送排的平坦側(cè)面具有被氣室殼體安裝的內(nèi)端，并且還具有彎曲形狀的末(遠(yuǎn))端。每一噴嘴輸送排具有一細(xì)長的噴嘴帽，其沿長度方向彎曲并且被固定到其平坦側(cè)面的末端上。每一噴嘴輸送排之彎曲的噴嘴帽具有沿其長度方向的一彎曲的橫截面，并具有噴嘴開口，以用于提供淬火噴氣，其限定一均勻反復(fù)的噴氣撞擊模式，以提供分布在要淬火的一成形玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元，從而提供均勻的淬火。
最好是，該玻璃板淬火裝置的噴嘴開口提供噴氣，其限定一等邊三角形的噴氣撞擊模式，以提供等邊六角形淬火單元。
在玻璃板淬火裝置的優(yōu)選構(gòu)造中，氣室殼體具有一V形結(jié)構(gòu)，其被固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的內(nèi)端上。噴嘴輸送排在一實(shí)施例中具有均勻的寬度和彼此均勻的間隔，而在另一實(shí)施例中，噴嘴輸送排具有均勻的寬度和彼此變化的間隔。噴嘴輸送排還可具有從一排到下一排變化的高度，以提供對(duì)沿橫向形成有曲率的玻璃板的淬火。
在一優(yōu)選構(gòu)造中，每一噴嘴輸送排的噴嘴帽之彎曲的橫截面具有一半圓形結(jié)構(gòu)和從其半圓形結(jié)構(gòu)延伸的突起，并且這些突起分別固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端上。彎曲噴嘴帽的突起具有內(nèi)表面，它們彼此相對(duì)并且分別被固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端上。每一噴嘴輸送排包括具有對(duì)齊固定器的連接裝置，其將彎曲噴嘴帽的突起固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端上。將彎曲噴嘴帽的突起固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面之末端上的連接裝置還包括一粘接劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種改進(jìn)的玻璃板淬火臺(tái)，其包括一對(duì)淬火裝置，所述淬火裝置彼此相對(duì)，以對(duì)成形的玻璃板進(jìn)行淬火。
為完成前述剛剛提及的目的，淬火臺(tái)的每一淬火裝置包括一氣室殼體，其限定要輸送加壓氣體的一淬火氣室。每一淬火裝置還包括多個(gè)噴嘴輸送排，它們從氣室殼體以彼此間隔的方式延伸。每一噴嘴輸送排具有一對(duì)大致平坦的側(cè)面。噴嘴輸送排的平坦側(cè)面具有被氣室殼體安裝的內(nèi)端，并且還具有彎曲形狀的末(遠(yuǎn))端。每一噴嘴輸送排具有一細(xì)長的噴嘴帽，其沿長度方向彎曲并且被固定到其平坦側(cè)面的末端上。每一噴嘴輸送排的噴嘴帽具有一彎曲的橫截面，并具有噴嘴開口，用于提供淬火噴氣，其限定一等邊三角形的噴氣撞擊模式，以提供分布在要淬火的一成形玻璃板上的均勻尺寸的等邊六角形淬火單元，從而提供均勻的淬火。此外，由兩個(gè)淬火裝置提供的等邊三角形噴氣撞擊模式和六邊形淬火單元彼此對(duì)齊。
本發(fā)明的再一目的是提供用于淬火成形玻璃板的一改進(jìn)的方法。
為完成前述目的，用于淬火成形的玻璃板的方法是這些執(zhí)行的將一成形玻璃板定位在一淬火臺(tái)的一對(duì)氣體淬火裝置之間；和從這對(duì)淬火裝置分配噴氣，以用一均勻反復(fù)的模式與成形的玻璃板進(jìn)行撞擊，其提供分布在成形的玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元，從而提供均勻的淬火。
該方法最好這樣進(jìn)行，即噴氣以一等邊三角形的模式分布在成形的玻璃板上，以提供均勻尺寸的等邊六角形淬火單元。
在對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法之一實(shí)踐中，噴氣從淬火裝置來進(jìn)行分配，其中淬火裝置具有彼此均勻地間隔的噴嘴輸送排。而在對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法的另一實(shí)踐中，噴氣從淬火裝置來被分配，其中淬火裝置具有彼此以變化的距離間隔的噴嘴輸送排。
所公開的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法中，其淬火臺(tái)的淬火裝置對(duì)設(shè)置在彼此相對(duì)的上部和下部位置，而成形的玻璃板垂直地位于其間，以便用等邊三角形的噴氣撞擊模式淬火，從而提供均勻尺寸的六角形淬火單元。由兩個(gè)淬火裝置提供的等邊三角形的噴氣撞擊模式和均勻尺寸的六角形淬火單元最好彼此對(duì)齊。
對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法可以這樣進(jìn)行，被置于淬火臺(tái)的淬火裝置對(duì)之間的成形玻璃板沿橫向上被彎曲，并且淬火裝置對(duì)要分配噴氣，以用等邊三角形模式進(jìn)行撞擊，從而提供分布在成形玻璃板之橫向彎曲形狀上的均勻尺寸的等邊六角形淬火單元。
在進(jìn)行對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法中，淬火的噴氣最好從淬火裝置對(duì)通過細(xì)長形狀的彎曲噴嘴帽來分配，其中噴嘴帽具有彎曲的橫截面和沿其長度方向的彎曲形狀。
本發(fā)明的又一目的是提供一種改進(jìn)的成形和淬火的玻璃板。
為完成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一成形和淬火的玻璃板具有相對(duì)面向的成形表面，在表面之間通過用噴氣淬火該玻璃板而均勻地分布玻璃應(yīng)力，其中該噴氣限定一均勻反復(fù)的撞擊模式，以提供分布在玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元，并且最好是用這樣的噴氣來進(jìn)行，其限定一等邊三角形的撞擊模式，以提供均勻尺寸的等邊六角形淬火單元。
本發(fā)明的還一目的是提供一種‘制造一用于淬火成形的玻璃板的淬火裝置的’改進(jìn)的方法。
為完成上述目的，制造一淬火裝置的方法這樣進(jìn)行，首先在一細(xì)長長度的噴嘴條帶內(nèi)用一預(yù)定的模式形成具有預(yù)定尺寸的噴嘴開口。然后沿其細(xì)長長度方向?qū)娮鞐l帶形成一彎曲的橫截面。再沿其細(xì)長長度方向?qū)娮鞐l帶形成一彎曲的形狀，以提供一彎曲的噴嘴帽。接著將彎曲的噴嘴帽固定到一噴嘴輸送排的平坦側(cè)面上。最后將噴嘴輸送排的側(cè)面固定到一氣室殼體上。
在制造一淬火裝置的一優(yōu)選方法中，噴嘴開口是在噴嘴條帶內(nèi)沖制成的，噴嘴條帶被滾壓形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)橐粡澢臋M截面，并且噴嘴條帶被滾壓形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)閺澢螤?，噴嘴條帶的彎曲的橫截面被形成為一半圓形形狀和從其半圓形形狀延伸的突起，并且這些突起被固定到噴嘴輸送排的平坦的側(cè)面上，對(duì)齊的固定器和粘接劑將彎曲的噴嘴帽之突起的內(nèi)表面固定到噴嘴輸送排的平坦的側(cè)面上。而且該噴嘴輸送排的側(cè)面被固定到一V-形氣室殼體上。
通過結(jié)合附圖由對(duì)完成本發(fā)明的最佳方式的下列詳細(xì)描述，可以清楚本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是表示一玻璃板處理系統(tǒng)的一平面示意圖，其包括具有按照本發(fā)明構(gòu)造的淬火裝置的一淬火臺(tái)。
圖2是本發(fā)明的淬火裝置對(duì)的一透視圖。
圖3是淬火裝置的一對(duì)相配的噴嘴輸送排的一透視圖。
圖4是表示淬火裝置的噴嘴輸送排提供淬火噴氣(氣體噴射)方式的一透視圖，其中淬火噴氣限定一等邊三角形的噴氣沖擊模式，其提供對(duì)要淬火的一成形玻璃板的均勻尺寸的等邊六角形的淬火單元。
圖5是沿圖2的5-5線方向的一剖視圖，并且表示相互具有均勻間隔的淬火裝置的噴嘴輸送排。
圖6是類似于圖5的一視圖，但帶有相互具有變化的間隔的噴嘴輸送排。
圖7是表示在淬火裝置制造過程中在一噴嘴條帶上形成噴嘴開口的方式的一透視圖。
圖8是表示在形成噴嘴開口后形成的噴嘴條帶的一半圓形橫截面的方式的一透視圖。
圖9是表示彎曲細(xì)長形的噴嘴條帶以提供用于制造噴嘴輸送排的一彎曲的噴嘴帽的方式的一透視圖。
圖10是類似于圖4的一透視圖，進(jìn)一步表示如何進(jìn)行成形玻璃板的淬火。
完成本發(fā)明的最佳方式參照?qǐng)D1，由10表示的一玻璃板處理系統(tǒng)包括一加熱爐12，其中玻璃板在一輸送機(jī)14上被加熱；一成形臺(tái)16，其包括成形該加熱的玻璃板的彎曲設(shè)備18；和一淬火臺(tái)20，其包括根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一對(duì)淬火裝置22，以提供用后面將更完整地描述的一方式對(duì)成形的玻璃板的淬火。
參照?qǐng)D2，每一淬火裝置22包括一氣室殼體24，其限定一淬火氣室26，以一傳統(tǒng)的方式從一鼓風(fēng)機(jī)向該氣室輸送加壓氣體。每一淬火裝置22還包括多個(gè)噴嘴輸送排28，它們從氣室殼體24以彼此間隔的方式延伸。每一噴嘴輸送排由金屬板制造，如圖4所示，并且具有一對(duì)大致平坦的側(cè)面30。噴嘴輸送排28的平坦側(cè)面30具有如圖2所示由氣室殼體24安裝的內(nèi)端32，并且具有彎曲形狀的末端34。每一噴嘴輸送排28具有一細(xì)長的彎曲噴嘴帽36，其沿長度(方向)彎曲并且被固定到相應(yīng)噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端34上。每一噴嘴輸送排的彎曲噴嘴帽36具有沿其長度方向的一彎曲的橫截面和提供淬火噴氣40的噴嘴開口38，如圖4所示，噴氣與在位置42處被淬火的成形玻璃板G撞擊，并且限定一均勻反復(fù)的噴氣撞擊模式，其提供均勻反復(fù)的淬火單元，特別是一等邊三角形的噴氣撞擊模式44，該撞擊模式提供均勻尺寸的等邊六角形的淬火單元46，它們分布在要淬火的成形玻璃板上。噴氣撞擊位置42是這樣間隔的，以至于彼此具有相同的距離并且限定彼此帶有大致相同尺寸的六角形淬火單元46，盡管在玻璃板的相對(duì)表面上的單元由于彎曲玻璃板的厚度而可能具有稍微不同的尺寸。更具體地說，撞擊位置42可以選擇在任一表面上或者當(dāng)中玻璃板平坦時(shí)選擇兩表面之間的中間面上，并且實(shí)際上也可使用任何其它中間面。玻璃板的成形保持該撞擊位置42在所選擇的表面、中間面或其它中間平面上彼此均等地隔開；但是，成形玻璃板的曲率將造成在凹入與凸出表面上的撞擊位置42之間的間隔少許不同但仍然基本上相同。此外，應(yīng)當(dāng)注意到輕微的變化，例如由玻璃板在成形過程中的拉伸造成的這些變化，可能導(dǎo)致撞擊位置42的稍微不同的間隔和造成為提供均勻淬火以及進(jìn)而在成形玻璃板的兩個(gè)成形表面的整個(gè)范圍獲得大致均勻應(yīng)力的均勻反復(fù)淬火單元的少許變化。
考慮前述并參照?qǐng)D10，由每一淬火噴氣40提供的冷卻量取決于(1)其相應(yīng)的噴嘴開口38的尺寸，其中噴嘴開口38由所示的圓形直徑D控制；(2)在噴嘴開口38與玻璃板撞擊位置42之間的噴氣40的距離Z；和(3)噴氣40與成形玻璃板的一垂直線P之間的角度α，其中垂直線P位于淬火噴氣40的撞擊位置42處。為了提供有效的冷卻，這些參數(shù)由下式控制Z/D≤6cosineα此外，角度α最好小于大約45°，因?yàn)榻嵌容^大時(shí)會(huì)出現(xiàn)顯著的傳熱損失。另外，每一淬火噴氣40的長度Z最好小于撞擊位置42之間的間隔X。
參照?qǐng)D2，每一氣室殼體24最好具有一V形，其被固定到噴嘴輸送排28的平坦側(cè)面30的內(nèi)端32上。氣室殼體24與噴嘴輸送排28兩者最好都由金屬板制造并且其相互的固定可通過焊接操作傳統(tǒng)地完成，盡管其它類型的固定與制造也是可以的。
參照?qǐng)D5，淬火臺(tái)20的一實(shí)施例具有噴嘴輸送排28，其設(shè)有彼此均勻的寬度W和均勻的間隔S。該構(gòu)造提供在噴嘴輸送排28之間的一均勻的區(qū)域，用于在與成形的玻璃板撞擊之后使用過的淬火氣體的排出。但是，在被淬火的玻璃板的相對(duì)面向的成形表面上的對(duì)齊的撞擊位置處，噴氣40將不具有大致相等的長度和大致相等的入射角度。
參照?qǐng)D6，淬火臺(tái)的另一實(shí)施例具有噴嘴輸送排28，其也設(shè)有均勻的寬度W但具有彼此變化的間隔S。該實(shí)施例允許噴氣40在被淬火的玻璃板的相對(duì)面向的成形表面上的對(duì)齊的撞擊位置處具有大致相等的長度和大致相等的入射角度。但是，在與成形玻璃板撞擊后對(duì)于使用過(Spent)的淬火氣體的排出面積將不再是均勻的，如箭頭S所示。
參照?qǐng)D4，希望每一淬火裝置所具有的在其噴嘴輸送排28之間用于排出使用過的淬火氣體的總面積至少為其噴嘴開口38的面積的6倍。
如圖4所示，在六邊形淬火單元46的周邊位置的噴氣彼此相會(huì)并產(chǎn)生線性停滯區(qū)域50，使用過的淬火氣體的一噴射簾52從此處50以一垂直的方式從玻璃板流出。因此，與玻璃板撞擊的每一噴氣40被從玻璃板流開的一噴射簾52包圍，并且每一噴射簾是連續(xù)的，只要相鄰的淬火噴氣連續(xù)流動(dòng)即可。噴射簾從玻璃板流開，直到被強(qiáng)制地在噴嘴輸送排之間流動(dòng)為止。
應(yīng)當(dāng)注意到圖5的實(shí)施例與圖6的實(shí)施例具有噴嘴輸送排28，其設(shè)有從一排到下一排的變化的高度，以提供在橫向形成有曲率的玻璃板的淬火，換言之，沿噴嘴輸送排的長度方向玻璃板形成有曲率，并且從一個(gè)噴嘴輸送排到下一個(gè)噴嘴輸送排形成有曲率。當(dāng)只沿噴嘴輸送排之彎曲長度這一個(gè)方向被彎曲所成形的玻璃板時(shí)，噴嘴輸送排28也可以具有彼此同樣的高度。
通常地，將以傳統(tǒng)的方式對(duì)由其周邊的一淬火環(huán)支承的成形玻璃板提供淬火。
應(yīng)當(dāng)注意到，對(duì)于圖5與6的實(shí)施例兩者，淬火噴氣40具有彼此大致對(duì)齊的撞擊位置。
如圖4所示，每一噴嘴輸送排的噴嘴帽36之彎曲的橫截面具有半圓形43和分別固定到相應(yīng)噴嘴輸送排之平坦側(cè)面30的末端34上的突起54。更具體地說，這些突起54最好具有彼此相對(duì)的內(nèi)表面56并且分別固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面30的末端34上。采用該構(gòu)造，突起54的邊緣就背對(duì)該成形的玻璃板，從而使用過的淬火氣體不會(huì)流入這些邊緣內(nèi)，并且由此造成流動(dòng)中的任何紊亂都會(huì)遠(yuǎn)離所形成的玻璃板。
如圖5和6所示，噴氣40從以其曲率中央57對(duì)齊的彎曲噴嘴帽的半圓形53處流出。
參照?qǐng)D4，每一噴嘴輸送排28包括連接裝置，其具有例如鉚釘之類的對(duì)齊固定器58，以將彎曲噴嘴帽36的突起54固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面30的末端34上。另外，連接裝置包括一粘合劑60，其也將彎曲噴嘴帽36的突起54固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面30的末端34上。由對(duì)齊固定器58提供的連接裝置確保噴嘴開口38位于正確的位置，以提供如前所述的等邊三角形的噴氣撞擊模式，而粘合劑60則確保沿突起54的整個(gè)長度具有一完全的密封。
由前述描述可以顯見，圖1所示的淬火臺(tái)20具有位于上部和下部位置的一對(duì)淬火裝置22，從而成形的玻璃板位于上部與下部淬火裝置之間，以便進(jìn)行淬火。因此，淬火噴氣就從淬火裝置對(duì)的彎曲噴嘴帽36被分配，以便如前所述進(jìn)行撞擊?？梢栽谝怀尚蔚牟ＡО迳线M(jìn)行如前所述的該淬火，該玻璃板沿橫向被彎曲，其中淬火是通過提供從一個(gè)噴嘴輸送排到下一個(gè)輸送排帶有不同高度以及具有沿每一噴嘴輸送排之長度上的曲率的噴嘴輸送排28來進(jìn)行的。
由前述描述還可顯見，所獲得的本發(fā)明的成形和淬火的玻璃板G具有相對(duì)面向的成形表面，這些表面是彎曲的而不是如平坦玻璃板情形中那樣是平坦的。在這些成形的表面之間，由淬火提供的玻璃應(yīng)力是均勻地分布的，因?yàn)槭遣捎靡試姎?0來淬火玻璃板的方式，該方式限定一均勻反復(fù)的撞擊模式，其提供分布在玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元46。更具體地說，成形和淬火的玻璃板G最好具有在其表面之間均勻分布的玻璃應(yīng)力，其通過用噴氣40淬火該玻璃板，而噴氣40限定一等邊三角形的撞擊模式44，其提供均勻尺寸的等邊六角形淬火單元46。
本發(fā)明還涉及用于制造如前所述的淬火裝置22的方法。更具體地說如圖7所示，該方法通過在一細(xì)長形噴嘴條帶36’內(nèi)首先形成帶有預(yù)定尺寸的一預(yù)定模式的噴嘴開口38來進(jìn)行，其中噴嘴開口的形成最好由示意地表示的傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備62來提供，并且最好帶有圓形的噴嘴開口。然后，如圖8所示，沿其細(xì)長長度方向成形噴嘴條帶36’，該條帶具有一彎曲的橫截面，通過包括相對(duì)的滾筒對(duì)66的滾壓設(shè)備64而提供所示的該成形，由此而提供前述的噴嘴帽橫截面。這種成形可能少許地但不會(huì)顯著地破壞噴嘴開口的圓形形狀。在成形該彎曲的橫截面后，用沿其細(xì)長長度(方向)的一彎曲形狀來成形如圖9所示的噴嘴條帶36’，以提供如前所述的彎曲的噴嘴帽36。沿噴嘴帽36的長度方向?qū)υ搹澢螤畹倪@種成形如圖所示是通過包括隔開的滾筒70的滾壓設(shè)備68來進(jìn)行的，其中滾筒70適當(dāng)?shù)卦O(shè)置，以提供所需的曲率。然后將噴嘴帽36固定到噴嘴輸送排28的噴嘴平坦側(cè)面30的另一末端上，如參照?qǐng)D4在前面所描述的。
雖然已詳細(xì)描述了完成本發(fā)明的最佳方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到各種可替換的構(gòu)造和實(shí)施例都可用來實(shí)施權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明。
權(quán)利要求
1．一種玻璃板淬火裝置，用于淬火成形的玻璃板，包括一氣室殼體，其限定要輸送加壓氣體的一淬火氣室；和多個(gè)噴嘴輸送排，它們從氣室殼體以彼此間隔的方式延伸，每一噴嘴輸送排具有一對(duì)大致平坦的側(cè)面，噴嘴輸送排的平坦側(cè)面具有被氣室殼體安裝的內(nèi)端，并且還具有彎曲形狀的末(遠(yuǎn))端，每一噴嘴輸送排具有一細(xì)長的噴嘴帽，其沿長度(方向)彎曲并且被固定到其平坦側(cè)面的末端上，并且每一噴嘴輸送排的噴嘴帽具有沿其長度方向的一彎曲的橫截面，并具有噴嘴開口，用于提供淬火噴氣，其限定一均勻反復(fù)的噴氣撞擊模式，以提供分布在要淬火的一成形玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元，從而提供均勻的淬火。
2．如權(quán)利要求1所述的玻璃板淬火裝置，其特征是噴嘴開口提供噴氣，其限定一等邊三角形的噴氣撞擊模式，以提供分布在要淬火的成形玻璃板上的均勻尺寸的等邊六角形淬火單元。
3．如權(quán)利要求1所述的玻璃板淬火裝置，其特征是氣室殼體具有一V形，其被固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的內(nèi)端上。
4．如權(quán)利要求1所述的玻璃板淬火裝置，其特征是噴嘴輸送排具有均勻的寬度和彼此均勻的間隔。
5．如權(quán)利要求1所述的玻璃板淬火裝置，其特征是噴嘴輸送排具有均勻的寬度和彼此變化的間隔。
6．如權(quán)利要求1所述的玻璃板淬火裝置，其特征是噴嘴輸送排具有從一排到下一排變化的高度，以提供對(duì)沿橫向形成有曲率的玻璃板的淬火。
7．如權(quán)利要求1所述的玻璃板淬火裝置，其特征是每一噴嘴輸送排的噴嘴帽的彎曲的橫截面具有一半圓形結(jié)構(gòu)和從其半圓形結(jié)構(gòu)延伸的突起，并且這些突起分別被固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端上。
8．如權(quán)利要求7所述的玻璃板淬火裝置，其特征是彎曲噴嘴帽的突起具有內(nèi)表面，它們彼此相對(duì)并且分別被固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端上。
9．如權(quán)利要求7所述的玻璃板淬火裝置，其特征是每一噴嘴輸送排包括具有對(duì)齊固定器的連接裝置，其將彎曲噴嘴帽的突起固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面的末端上。
10．如權(quán)利要求9所述的玻璃板淬火裝置，其特征是將彎曲噴嘴帽的突起固定到噴嘴輸送排的平坦側(cè)面之末端上的連接裝置還包括一粘接劑。
11．一玻璃板淬火臺(tái)，包括如權(quán)利要求1～10之任一所述的一對(duì)淬火裝置，它們以彼此相對(duì)的方式安裝，以對(duì)在淬火裝置之間的一成形玻璃板進(jìn)行淬火。
12．一種對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，包括將一成形玻璃板定位在一淬火臺(tái)的一對(duì)氣體淬火裝置之間；和從這對(duì)淬火裝置分配噴氣，以用一均勻反復(fù)的模式與成形的玻璃板進(jìn)行撞擊，其提供分布在成形的玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元，從而提供均勻的淬火。
13．如權(quán)利要求12所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，其特征是噴氣以一等邊三角形的模式分布在成形的玻璃板上，以提供均勻尺寸的等邊六角形淬火單元。
14．如權(quán)利要求13所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，其特征是噴氣從淬火裝置來分配，其中淬火裝置具有彼此均勻地間隔的噴嘴輸送排。
15．如權(quán)利要求13所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，其特征是噴氣從淬火裝置來分配，其中淬火裝置具有彼此以變化的距離間隔的噴嘴輸送排。
16．如權(quán)利要求13所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，其特征是淬火臺(tái)的淬火裝置對(duì)被設(shè)置在彼此相對(duì)的上部和下部位置，而成形的玻璃板定位于其間，以便用等邊三角形的噴氣撞擊模式淬火，從而提供均勻尺寸的六角形淬火單元。
17．如權(quán)利要求16所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，其特征是由在上部和下部位置的淬火裝置提供的等邊三角形的噴氣撞擊模式和均勻尺寸的六角形淬火單元被彼此對(duì)齊。
18．如權(quán)利要求13所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的方法，其特征是位于淬火臺(tái)的淬火裝置對(duì)之間的成形玻璃板沿橫向被彎曲，并且淬火裝置對(duì)來分配噴氣，以用等邊三角形模式進(jìn)行撞擊，從而提供分布在成形玻璃板的橫向彎曲形狀上的均勻尺寸的六角形淬火單元。
19．如權(quán)利要求13所述的對(duì)成形玻璃板進(jìn)行淬火的一方法，其特征是噴氣從淬火裝置對(duì)經(jīng)細(xì)長形狀的彎曲噴嘴帽來分配，其中噴嘴帽具有彎曲的橫截面和沿其長度方向彎曲的形狀。
20．一種被成形和淬火的玻璃板，包括相對(duì)面向的成形表面，在表面之間通過用噴氣淬火該玻璃板而均勻地分布玻璃應(yīng)力，其中該噴氣限定一均勻反復(fù)的撞擊模式，以提供分布在玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元。
21．如權(quán)利要求20所述的被成形和淬火的玻璃板，其特征是在相對(duì)面向的成形表面之間的玻璃應(yīng)力通過用噴氣來淬火該玻璃板而均勻地分布，其中噴氣限定一等邊三角形的撞擊模式，其提供均勻尺寸的等邊六角形淬火單元。
22．一種制造一用于淬火成形的玻璃板的淬火裝置的方法，包括首先在一細(xì)長長度的噴嘴條帶內(nèi)用一預(yù)定的模式形成具有預(yù)定尺寸的噴嘴開口；然后沿其細(xì)長長度方向?qū)娮鞐l帶形成一彎曲的橫截面；再沿其細(xì)長長度方向?qū)娮鞐l帶形成一彎曲的形狀，以提供一彎曲的噴嘴帽；接著將彎曲的噴嘴帽固定到一噴嘴輸送排的平坦側(cè)面上；和最后將噴嘴輸送排的側(cè)面固定到一氣室殼體上。
23．如權(quán)利要求22所述的制造一淬火裝置的方法，其特征是噴嘴開口是在噴嘴條帶內(nèi)沖制成的。
24．如權(quán)利要求22所述的制造一淬火裝置的方法，其特征是噴嘴條帶被滾壓形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)橐粡澢臋M截面。
25．如權(quán)利要求22所述的制造一淬火裝置的方法，其特征是噴嘴條帶被滾壓形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)閺澢男螤睢?br> 26．如權(quán)利要求22所述的制造一淬火裝置的方法，其特征是噴嘴條帶的彎曲的橫截面被形成為一半圓形形狀和從其半圓形形狀延伸的突起，并且這些突起被固定到噴嘴輸送排的平坦的側(cè)面上。
27．如權(quán)利要求22所述的制造一淬火裝置的方法，其特征是對(duì)齊的固定器和一粘接劑將彎曲的噴嘴帽之突起的內(nèi)表面固定到噴嘴輸送排的平坦的側(cè)面上。
28．如權(quán)利要求22所述的制造一淬火裝置的方法，其特征是噴嘴開口首先是在噴嘴條帶內(nèi)沖制的，其中然后將噴嘴條帶滾壓形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)橐粡澢螤?，其中然后再將噴嘴條帶滾壓形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)橐话雸A形結(jié)構(gòu)和從其半圓形結(jié)構(gòu)延伸的突起，并且將突起固定到噴嘴輸送排的平坦的側(cè)面上，并且其中對(duì)齊的固定器和一粘接劑將彎曲的噴嘴帽之突起的內(nèi)表面固定到噴嘴輸送排的平坦的側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一玻璃板淬火裝置(22)和用于通過淬火噴氣(40)來淬火成形的玻璃板的方法,其中噴氣限定一均勻反復(fù)的噴氣撞擊模式(44),該模式是一等邊三角形模式,其提供分布在沿淬火的成形玻璃板上的均勻反復(fù)的淬火單元(46),該淬火單元是作為等邊六角形淬火單元。所獲得的產(chǎn)品是一成形和淬火的玻璃板(G),其具有相對(duì)面向的表面,其間均勻地分布玻璃應(yīng)力。用于制造淬火裝置(22)的一方法是這樣進(jìn)行的,首先在一細(xì)長的噴嘴條帶(36’)內(nèi)形成噴嘴開口(38);然后將噴嘴條帶形成一彎曲的橫截面;再將噴嘴條帶形成沿其細(xì)長長度方向?yàn)橐粡澢男螤?以提供一彎曲的噴嘴帽;接著將彎曲的噴嘴帽固定到一相應(yīng)噴嘴輸送排(28)的平坦側(cè)面(30)上;和最后將噴嘴輸送排的側(cè)面(30)固定到一氣室殼體(24)上。
文檔編號(hào)C03B27/044GK1324333SQ99812420
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月21日
發(fā)明者R·A·麥馬斯特 申請(qǐng)人:玻璃技術(shù)公司