專利名稱：夾層板及其芯料制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾層板芯料的制作。這種芯料最好由纖維材料板條構(gòu)成，纖維材料板條的表面互相接合，這些接合可轉(zhuǎn)折。在膨脹狀態(tài)下，如此互相接合的一疊纖維材料條形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使得所制成的板重量輕，剛性和強(qiáng)度高。
在制成的所述夾層板中，纖維材料板條的兩縱向邊上各有一蓋板。用尿素甲醛粘膠之類粘膠把蓋板與芯料的纖維材料板條粘在一起。除了所使用的粘膠總量應(yīng)盡可能少外，當(dāng)蓋板由金屬或塑料之類致密材料制成時(shí)，最好把所述粘膠涂在纖維材料板條的縱向邊上；當(dāng)蓋板由纖維材料之類松散材料制成時(shí)，粘膠涂在所述蓋板上。
為了獲得所需粘結(jié)強(qiáng)度，重要的不僅是粘膠質(zhì)量，粘結(jié)表面的性質(zhì)也很重要。纖維材料板條由纖維材料板切割而成，因此由切割面確定的纖維材料板條的縱向邊的表面積很小。但是，由于粘膠在纖維材料板條兩表面上的兩縱向邊處形成有利于粘結(jié)的小珠，因此仍能獲得一定粘結(jié)強(qiáng)度。由于板條為纖維材料，因此有利于粘結(jié)。粘膠在一定程度上可滲入所述纖維材料中，從而提高粘結(jié)強(qiáng)度。
為了提高用來粘結(jié)的縱向邊的吸膠能力和表面積，芯料在圓周面拷花的兩滾輪之間滾過。所述兩滾輪滾毛纖維材料條的切割面，使得所述表面更松散，從而吸收更多粘膠，提高粘結(jié)強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是對(duì)這種夾層板的制作作出改進(jìn)，從而一方面簡(jiǎn)化制作過程，另一方面提高蓋板與芯料的粘結(jié)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供用于夾層板的、最好包括纖維材料板條的芯料的制作方法，在該夾層板中，板條的寬度方向與夾層板的厚度方向一致，一蓋層與板條的每一縱向邊相連接，該方法包括切割出偶數(shù)層纖維材料板條，從而形成具有切割面的縱向邊，在板條的橫截面中，切割面在板條的兩表面之間為一斜面。
按照本發(fā)明方法，在把一張?jiān)习迩懈畛尚玖系睦w維材料板條時(shí)，使該切割面呈斜面。由于斜著切割，因此切割面的表面積增加，確切說，表面積增加1/cosα倍，其中，α為纖維材料板條的切割面與寬度方向之間的銳角。
所述表面積的增加使得芯料與蓋板的粘結(jié)面積增加，因此粘結(jié)強(qiáng)度提高。由于表面積增加，因此可吸收更多粘膠。
纖維材料板條兩縱向邊上的粘結(jié)強(qiáng)度都得到提高。確切說，用一連續(xù)過程把偶數(shù)原料板相繼切割成纖維材料板條。因此纖維材料板條的兩縱向邊的角度互補(bǔ)。
為了進(jìn)一步提高具有斜切縱向邊的蜂窩狀芯料的粘結(jié)強(qiáng)度，與現(xiàn)有蜂窩狀芯料一樣，可用圓周面拷花的滾輪之類處理過程滾毛切割面。
按照本發(fā)明，切割面與纖維材料板條厚度方向之間的該角度可為20°-70°。所述角度最好約為45°。
本發(fā)明還涉及用一芯料和兩蓋層制作一夾層板的一種方法，包括下述步驟如上所述制作由纖維材料板條構(gòu)成的芯料；把粘膠涂在芯料的纖維材料板條的兩縱向邊和/或兩蓋層上；然后把芯料與蓋層壓緊在一起，在所述操作過程中，縱向邊由于是斜切面而變形，縱向邊的這一變形使芯料與蓋層之間的粘結(jié)面積增加。
如上所述，芯料中的纖維材料板條的斜切縱向邊使得粘結(jié)面積增加。在壓緊由芯料與蓋板構(gòu)成的夾層板時(shí)，縱向邊的變形使得所述粘結(jié)表面進(jìn)一步變大。因此芯料與蓋板之間的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
本發(fā)明還涉及用上述方法制成的夾層板。
下面結(jié)合附圖所示一實(shí)施例詳述本發(fā)明。


圖1示出一段處于封閉形式的芯料，該芯料由板條構(gòu)成，每一板條包括偶數(shù)層；
圖2示出兩蓋板之間的芯料，蓋板與芯料尚未互相粘牢；圖3為所制成的夾層板的橫截面圖。
圖l所示芯料1由包括偶數(shù)層的多個(gè)板條2構(gòu)成，各板條以其互相面對(duì)的表面3,4例如通過膠粘以接合處依次偏移動(dòng)方式互相粘結(jié)在一起。芯料1膨脹時(shí)，由于所述接合處依次偏移，因此形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。由纖維材料板條2構(gòu)成的芯料的這種蜂窩狀結(jié)構(gòu)是公知的，因此不再贅述。
纖維材料板條2的縱向邊5,6斜切。與其厚度方向7之間的角度α可為20°-70°。角α最好為45°。
蓋板8,9與芯料一起制成一夾層板。蓋板8,9互相面對(duì)的表面上涂上一層粘膠10。與板條2一樣，蓋板8,9可包括纖維材料。
然后把蓋板8,9與纖維材料板條2壓緊在一起，從而如圖3所示，斜切面11被壓平。
在被壓平時(shí)，每一板條上形成一突出部12，從而每一板條2與蓋板8,9之間的粘結(jié)面積13增加。
此外，在粘結(jié)表面13兩側(cè)上形成粘膠小珠14，從而粘膠被擠出，從而進(jìn)一步提高板條2與蓋板8,9之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.用于夾層板的、由纖維材料板條(2)構(gòu)成的芯料(1)的制作方法，在該夾層板中，板條(2)的寬度方向(7)與夾層板的厚度方向一致，一蓋層(8,9)與板條(2)的每一縱向邊(5,6)相連接，該方法包括切割出偶數(shù)層纖維材料板條(2)，從而形成具有切割面(11)的縱向邊(5,6)，在板條(2)的橫截面中，切割面(11)在板條(2)的兩表面(15,16)之間為一斜面。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括切割每一板條(2)，生成一切割面(11)，該切割面與板條(2)的厚度方向(7)之間的角度(α)為20°-70°。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括切割每一板條(2)，生成一切割面(11)，該切割面與板條(2)的厚度方向(7)之間的角度(α)為30°-60°。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括切割每一板條(2)，生成一切割面(11)，該切割面與板條(2)的厚度方向(7)之間的角度(α)為40°-50°。
5.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，還包括切割每一板條(2)，生成角度(α)為45°的切割面(11)。
6.用一芯料(1)和兩蓋層(8,9)制作一夾層板的方法，包括下述步驟按上述任一權(quán)利要求制作由纖維材料板條(2)構(gòu)成的芯料(1)；把粘膠(10)涂在芯料(1)的板條(2)的兩縱向邊(5,6)和/或兩蓋層(8,9)上；然后把芯料(1)與蓋層(8,9)壓緊在一起，在該操作過程中，縱向邊(5,6)由于是斜切面(11)而變形(12)，變形的縱向邊(5,6)使芯料(1)與蓋層(8,9)之間的粘結(jié)面積(13)增加。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，用圓周面拷花的滾輪滾毛芯料。
8.按權(quán)利要求6或7的方法制成的夾層板。
全文摘要
用于夾層板的由纖維材料板條(2)構(gòu)成的芯料(1)的制作方法,在該夾層板中,板條(2)的寬度方向(7)與夾層板的厚度方向一致,一蓋層(8,9)與板條的兩縱向邊(5,6)連接,該方法包括切割出偶數(shù)層纖維材料板條(2),從而形成具有切割面(11)的縱向邊(5,6),在板條(2)的橫截面中,板條(2)的兩表面(15,16)之間的該切割面為一斜面。
文檔編號(hào)E04C2/36GK1289386SQ99802375
公開日2001年3月28日 申請(qǐng)日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月23日
發(fā)明者迪爾克·揚(yáng)·霍爾茨拉格, 亨里克斯·約翰內(nèi)斯·瑪麗亞·克拉貝恩 申請(qǐng)人:奧尼切爾荷蘭公司