專利名稱：箱形砌塊的振動成型方法及機芯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產箱形砌塊的方法及機芯。
目前，在現(xiàn)有技術中，砼空心砌塊的成型方法是比較成熟的，已有多年的生產歷史，但由這些方法生產的空心砌塊，在實用上存在著一些較大的問題，為解決這些問題，本發(fā)明人發(fā)明了離心式箱形砌塊成型方法及機芯，其專利申請?zhí)枮?4101733.8，但該技術存在著成型方法和成型機芯復雜的缺點；為此本發(fā)明人又發(fā)明了振動型箱形砌塊成型機芯，專利號為ZL96112373.7，生產出了改進型內肋銷楔孔箱形砌塊，專利號為ZL96235966.1。但該技術也存在著不夠完善的地方。
本發(fā)明的目的，是為箱形砌塊的成型提供一種振動成型的方法以及一種比較完善的成型機芯。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的箱形砌塊振動成型的方法是這樣實施的模箱下落就位，在模箱中內模頭按所需形狀撐開，形成一個封閉圍合的狀態(tài)；側銷及底銷伸入模箱，在模箱中投入砼料，上壓頭及頂銷下落，頂銷進入砼料中，振動，在振動中上壓頭加壓擠實，完成砌塊成型，停止振動，內模頭按要求收縮，側、底、頂銷退出模箱，砌塊從模箱中脫出，上壓頭歸位，推出成型好的砌塊，完成一個六面有壁，壁上有孔的箱形砌塊的成型過程。也可以按以下三種方案之一設有可以伸入或退出模箱的側、頂、底銷a．設有側、頂銷以及側、底銷或者頂、底銷三種組合之一；b．設有側、頂、底銷三種之一；c．不設側、頂、底銷。也可以用固定形狀的內模頭，這時按以下三種方案之一設可以伸入或退出模箱的側、頂、底銷進入成型過程a．設有側、頂、底銷；b．側、頂銷以及側、底銷或者頂、底銷三種組合之一；c．設有側、頂、底銷三種之一。在由成型時，按所需形狀撐開而成型后收攏在一起的模頭及模箱組成的箱形砌塊成型機芯的模箱中，由鉸鏈聯(lián)接在一起的片狀構件，分組按所需形狀分布在內模頭的中心軸四周，組與組之間按動配合的方式接合在一起，每組的兩端分別和下托及中心軸上的外牽引管用鉸鏈聯(lián)接，其中一部分組的片狀構件的鉸結點上用連桿和中心軸上滑動的滑環(huán)用鉸鏈聯(lián)接，滑環(huán)可以由中心軸上的內牽引管上的卡爪牽引，另一部分組的片狀構件或者片狀構件的鉸接點上用彈簧和中心軸或者和固定在中心軸上的下托聯(lián)接，形成一個在撐開時是一個按所需形狀封閉圍合的內模頭，收縮時形成一個小直徑的園管，進入集束管中；在模箱的側壁、底板、上壓頭上分別有不同數(shù)量、大小、形狀的可以伸入或退出模箱的側、底、頂銷。也可以在由鉸鏈聯(lián)接的片狀構件的轉動關節(jié)上用彈性材料密封。以及在中心軸上的滑環(huán)及滑環(huán)與連桿的聯(lián)接部位還有中心軸的滑動部位用彈性材料防護。也可以將模箱用彈性材料和機架部分隔開。模箱的側壁是可以打開的。
由于在成型過程中采用了內模頭按所需形狀撐開和收縮的方法，以及側、頂、底銷按要求伸入或退出模箱的方法，使成型出的箱形砌塊具有合理的構造。由于采用了振動成型的方法，使成型方法和成型機構相對簡單。由于采用了進一步完善后的機芯，使機芯中的部件的剛度增強，運行的可靠性增強，從而滿足工業(yè)化生產箱形砌塊的要求。
因此采用上述的方案和現(xiàn)有技術相比1．該種方法及機芯生產出的產品具有合理的構造。2．成型方法及機構相對簡單。3．機芯中部件的剛度、運行的可靠性好。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。


圖1是成型機主要部位的俯視圖，局部剖視了模箱內部的構造，為了表示清楚，帶動上壓頭運行的機構未在圖中表示。對于銷的表示，其中部分采用了簡化表示方法。
圖2是成型機主要部位的側立面，局部剖視了模箱的內部構造，上壓頭的局部剖視部位是在頂銷的位置剖開的。
圖中1機架導柱，2金屬橡膠，3油缸，4模箱主體，5側銷，6內模頭總程，7頂銷，8側銷拖板，9頂銷拖板，10上壓頭，11底銷，12底板，13底銷拖板，14底架。
現(xiàn)在用實施例1來說明本發(fā)明的成型方法模箱主體4在機架導柱1上下落到圖2所示位置，內模頭總程6將內模頭的下部撐開，形成圖1和圖2所示的封閉圍合的內模頭下部狀態(tài)；側銷5、底銷11分別在側銷拖板8和底銷拖板13的拖動下分別穿過模箱主體4和底板12進入模箱，到達圖1、圖2的側、底銷位置；向模箱主體4中投入干硬性砼料；上壓頭10及頂銷7下落，頂銷7接觸砼料時，模箱主體4強力振動，頂銷7到達要求位置，上壓頭10在振動中強力擠壓，振動擠壓幾秒或幾十秒后停止振動，減小擠壓力；內模頭總程6將內模頭下部縮小為一略小于上部的園管，側銷5、頂銷7、底銷11退出模箱；模箱主體4上移，上壓頭10不動，成型好的砌塊脫出模箱主體4；上壓頭10上移，脫開砌塊上表面；將成型好的砌塊同底板12推出成型工位；進入另一塊底板12至要求位置，開始另一塊的成型過程。
實施例2在實施例1成型方法的基礎上，只使用頂銷7及底銷11伸入或退出模箱，使箱形砌塊的頂面和底面留下銷楔孔。
實施例3；在實施例1成型方法的基礎上，只在四個側面使用側銷5進入或退出模箱，使箱形砌塊的兩個側面留下砌筑時的銷楔孔，兩個側面留下二次裝修時的銷釘孔。
實施例4在實施例1成型方法的基礎上不使用側銷5、頂銷7、底銷11伸入或退出模箱，使箱形砌塊上沒有銷楔孔。
實施例5在實施例1成型方法的基礎上，將內模頭總程設計成上下形狀固定不變的模頭，只使用側銷5、頂銷7、底銷11伸入和退出模箱。本實施側中實際上就是在現(xiàn)有技術中的空心砌塊的表面上留下銷楔孔。這里需要強調的是，由伸入或退出模箱的側、頂、底銷方法而成型出的銷楔孔。
實施例6在實施例5成型方法的基礎上，只使用側銷5伸入或退出模箱。
圖3是內模頭總程6的俯視圖，局部剖視了內模頭下部的內部構造，圖中的雙點劃線是模頭下部收縮為園管時的各構件之間的關系，為了表示清楚，連桿和彈簧只在收縮狀態(tài)時表示出來。
圖4是由鉸鏈聯(lián)接的片狀構件的轉動關節(jié)處用橡膠密封的局部剖視圖。
圖5是圖3的局部剖視圖，集中反映內模頭下部在撐開狀態(tài)時各種構件相互之間的關系。反映出內模頭下部在收縮時各構件運動的關系。圖中為表示清楚，連桿和彈簧只用點劃線來表示。圖中的雙點劃線表示片狀構件15或16的軸線在第一階段運動的軌跡。
圖中15中部片狀構件，16角部片狀構件，17連桿，18彈簧，19上滑環(huán)，20中心軸，21橡膠，22內牽引管，23外牽引管，24集束管，25鉸鏈，26下滑環(huán)，27卡爪，28下托，a接觸點。
現(xiàn)在用實施例7來說明本發(fā)明的機芯在圖1中可以清楚的看出，在模箱主體4的左右兩邊分別有兩個內模頭總程6，通過4個肋與模箱主體4聯(lián)成一個整體。在模箱主體4成型部分的四個內側邊上設有側銷5穿過模箱主體4的四個側板，進入模箱內；由油缸3帶動側銷拖板8做往復運動，側銷拖板8帶動側銷5進入或退出模箱。頂銷7有規(guī)律地分布在頂銷拖板9上，也可以無規(guī)律地布置；上壓頭10和頂銷拖板9在平面上由三部分組成，上面還有兩個園孔，用來穿過兩個模頭總程的上部和4個連接肋而到達成型位置。模箱主體4在側面由4個機架導柱1定位，并可在導柱1上上下運動。在附圖2中可以看出各部分之間的上下關系。頂銷拖板9帶動頂銷7穿過上壓頭10，上壓頭10和頂銷拖板9處在成型后的脫開狀態(tài)，這里省略了上壓頭10和頂銷拖板9的拖動機構。在圖中也可以清楚的看出內模頭總程6在撐開狀態(tài)時的封閉圍合的外形。底銷11在底銷拖板13的帶動下穿過底板12進入模箱，這里為了清楚的表示主要部分而省略了底板12與底架14的支撐關系，省略了底架14允許底銷拖板13上下運動的關系，省略了拖動底銷拖板13上下運動的機構。圖3中可以清楚地看出在內模頭總程6中有8組片狀構件15或16分布在中心軸20的四周，組與組之間在撐開狀態(tài)時在接觸點a處以動配合的方式接合，形成一個封閉圍合的狀態(tài)；在收縮狀態(tài)時，8組片狀構件15或16收縮成一個園管。在圖5中，可以清楚的看出由鉸鏈25聯(lián)接在一起的片狀構件15或16成為一組而分別與下托28和中心軸20上的外牽引管23用鉸鏈25聯(lián)接。其中在中部片狀構件15組成一組的兩個鉸接點上用連桿17分別與上滑環(huán)19和下滑環(huán)26用鉸鏈聯(lián)接，在角部片狀構件16組成一組的一個片狀構件上用彈簧18和下托28聯(lián)接。在中心軸20上的上滑環(huán)19被內牽引管22上的卡爪27牽引。
現(xiàn)在用圖5來說明內模頭下部收縮和撐開的關系。在收縮時，內牽引管22向上運動帶動卡爪27拖動上滑環(huán)19向上運動，此時b點在連桿17的拖動下向d點運動，使中部片狀構件15的組運動成一個M型的折線，此時角部片狀構件16的組在彈簧18的作用下，c點也向e點運動，成為一個M型折線，此時完成第一階段的運動。當b點到達d點時，卡爪27在中心軸20上的凸臺的作用下，脫開對上滑環(huán)19的牽引，此時內牽引管22帶動外牽引管23向上運動，也就是帶動片狀構件15或16的組的上部的兩塊首先成為一條直線，繼續(xù)上行，將整個片狀構件15或16的組拉成直線，將內模頭下部收縮成圖3中雙點劃線所示的圓管，而進入集束管24中。撐開時，則反向運動，此時外牽引管23處于自由狀態(tài)，內牽引管22向下運動，推動上滑環(huán)19和下滑環(huán)26向下運動，使連桿17從內向外撐開片狀構件15的組，由片狀構件15的組撐開片狀構件16的組而成為如圖3、圖5所示的封閉圍合的狀態(tài)。
實施側8在實施例7的基礎上，在片狀構件15或16的組的鉸接轉動關節(jié)上按圖4所示安裝橡膠密封墊21，密封轉動關節(jié)。
實施例9在實施例7的基礎上，在內牽引管22、上滑環(huán)19、下滑環(huán)26、中心軸20的下部套上特制的橡膠管，從橡膠管中象穿靴一樣穿出連桿17，對中間部分進行防護。
實施例10在實施例7的基礎上，將模箱主體4與機架部分用金屬橡膠隔開。在圖1中在模箱主體4與機架導柱1之間有金屬橡膠2隔開，在圖2中可以在底架14和底銷拖板13之間用金屬橡膠隔開。
實施例11在實施例7的基礎上將模箱主體4的成型部位的四塊側板在構造上做成可以在側銷5向模箱外運動后，向外移動1-2mm，使側板在脫模過程中的磨損減少。
注模箱主體4的成型部位是指模箱主體4的下半部分。
權利要求
1.一種生產箱形砌塊的振動成型方法以及由在成型時按所需形狀撐開而成型后收攏在一起的模頭及模箱組成的箱形砌塊成型機芯，其特征在于a．成型方法是模箱下落就位，在模箱中內模頭按所需形狀撐開，形成一個封閉圍合的狀態(tài)；側銷及底銷伸入模箱，在模箱中投入砼料，上壓頭及頂銷下落，頂銷進入砼料中，振動，在振動中上壓頭加壓擠實，完成砌塊成型，停止振動，內模頭按要求收縮，側、底、頂銷退出模箱，砌塊從模箱中脫出，上壓頭歸位，推出成型好的砌塊，完成一個六面有壁，壁上有孔的箱形砌塊的成型過程；b．機芯是在模箱中，由鉸鏈聯(lián)接在一起的片狀構件，分組按所需形狀分布在內模頭的中心軸四周，組與組之間按動配合的方式接合在一起，每組的兩端分別和下托及中心軸上的外牽引管用鉸鏈聯(lián)接，其中一部分組的片狀構件的鉸結點上用連桿和中心軸上滑動的滑環(huán)用鉸鏈聯(lián)接，滑環(huán)可以由中心軸上的內牽引管上的卡爪牽引，另一部分組的片狀構件或者片狀構件的鉸接點上用彈簧和中心軸或者和固定在中心軸上的下托聯(lián)接，形成一個在撐開時是一個按所需形狀封閉圍合的內模頭，收縮時形成一個小直徑的園管，進入集束管中；在模箱的側壁、底板、上壓頭上分別有不同數(shù)量、大小、形狀的可以伸入或退出模箱的側、底、頂銷。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型方法，其特征是在成型過程中，按以下三種方案之一設有可以伸入或退出模箱的側、頂、底銷a．設有側、頂銷以及側、底銷或者頂、底銷三種組合之一；b．設有側、頂、底銷三種之一；c．不設側、頂、底銷。
3．根據(jù)權利要求1所述的成型方法，其特征是在成型過程中，可以用固定形狀的內模頭，這時按以下三種方案之一設可以伸入或退出模箱的側、頂、底銷進入成型過程a．設有側、頂、底銷；b．側、頂銷以及側、底銷或者頂、底銷三種組合之一；c．設有側、頂、底銷三種之一。
4.根據(jù)權利要求1所述的機芯，其特征是在由鉸鏈聯(lián)接的片狀構件的轉動關節(jié)上用彈性材料密封。
5.根據(jù)權利要求1所述的機芯，其特征是在中心軸上的滑環(huán)及滑環(huán)與連桿的聯(lián)接部位和中心軸的滑動部位用彈性材料防護。
6.根據(jù)權利要求1所述的機芯，其特征是模箱用彈性材料和機架部分隔開。
7.根據(jù)權利要求1所述的機芯，其特征是模箱的側壁是可以打開的。
全文摘要
一種箱形砌塊的成型方法及機芯。和現(xiàn)有技術相比:1.生產出的產品具有合理的構造。2.成型方法和機構相對簡單。3.機芯的剛度和運行可靠性好。主要的技術特征為:由鉸鏈聯(lián)接的可以撐開和收縮的內模頭以及其內部支撐系統(tǒng)和可以伸入或退出模箱的側、頂、底銷。
文檔編號B28B1/08GK1295909SQ9912440
公開日2001年5月23日 申請日期1999年11月11日 優(yōu)先權日1999年11月11日
發(fā)明者吳永誠 申請人:吳永誠