專利名稱：一種新型結(jié)構(gòu)石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對燒制石灰的普通立窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)，很適合于冶金、化工等石灰用量大的石灰廠家采用。
石灰，雖然是很古老的傳統(tǒng)建筑材料，但是，隨著國家建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，特別是近年來新型墻體材料的發(fā)展，對石灰的需求量越來越大。根據(jù)全國石灰生產(chǎn)企業(yè)座談會上的統(tǒng)計，現(xiàn)有石灰產(chǎn)量的90％以上都是普通立窯生產(chǎn)出來的，普通立窯是最主要的生產(chǎn)窯型?，F(xiàn)有普通立窯可分為磚混結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種，存在的缺點是爐柵結(jié)構(gòu)不合理，造成投資大產(chǎn)出少，出灰困難，且不能保證質(zhì)量。磚混結(jié)構(gòu)的立窯尺寸難以做大，單窯石灰產(chǎn)量低，煤耗大，產(chǎn)品合格率低；若采用鋼結(jié)構(gòu)的立窯，雖然立窯尺寸可以做大，石灰產(chǎn)量大，但用鋼材量大，立窯投資大，且每次更換鋼結(jié)構(gòu)的爐柵費用太高。另外、由于爐柵結(jié)構(gòu)不合理，無論是磚混結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)，其立窯形狀都是下部小、上部中、中部大的結(jié)構(gòu)。這種上、中、下直徑尺寸相差太大的結(jié)構(gòu)造成一方面，由于立窯加料口與中部煅燒區(qū)形成擴(kuò)大喇叭狀，每次加料裝下去的石灰石容重大下沉?xí)r不僅垂直下落，還向窯壁翻滾，煤炭容重小，加上顆粒小，下沉?xí)r主要是垂直下落多，向四周窯壁擴(kuò)散少，越往下移動到高溫區(qū)，靠近四壁煤炭越少，造成煤炭分布不均，而實際上由于窯壁熱耗大，需要增加煤耗，進(jìn)一步加劇了供需矛盾；另一方面，普通立窯下部是漏斗型，由于卸灰口斷面收縮，加上中部物料重力作用和窯壁與物料的磨擦作用，卸灰時必定出現(xiàn)中心位置卸料速度要快于窯內(nèi)四周邊部卸料速度，造成部分石灰石生燒或過燒，影響石灰質(zhì)量。普通立窯的尺寸為下部小、上部中、中部大，這種結(jié)構(gòu)的另一缺點是在各個層面的風(fēng)阻不一樣，通風(fēng)不暢，尤其是窯上部的預(yù)熱帶會經(jīng)常出現(xiàn)缺氧和料層沉降不均勻，引起料層串層，造成煤炭的化學(xué)不完全燃燒。總之，由于爐柵結(jié)構(gòu)的不合理，在操作上難于穩(wěn)定立窯的預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，其結(jié)果是用煤量大，產(chǎn)品合格率低。
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種產(chǎn)品合格率高、用煤量小、且便于操作的新型磚混結(jié)構(gòu)的石灰窯。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案一種新型結(jié)構(gòu)石灰窯，包括窯體、爐柵和爐柵支撐柱。其中爐柵由爐篦、中心分布臺、分料梭錐體、放料口和放料桿組成，中心分布臺上蓋爐篦，爐篦上開有許多通風(fēng)口，中心分布臺周圍均勻分布有分料棱錐體，分料棱錐體之間為放料口，每一放料口的出口處有放料桿，放料桿通過軸承套分別固定在中心分布臺下方和對應(yīng)窯體位置。
中心分布臺為上小下大的圓臺，相應(yīng)的爐篦為傘形，爐篦上的通風(fēng)口為長條形。
各個放料桿上有手柄，放料桿手柄用鋼絲繩連接。
放料桿手柄的擺動由電動機(jī)控制。
放料桿為圓軸放料桿。
分料棱錐體為八個，相應(yīng)的放料桿為八個。
分料棱錐體的頂端棱線與水平方向有一定的傾斜度。
采用上述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其技術(shù)上的先進(jìn)性在于1、采用分料棱錐體，一方面，由于斜面的分力作用，其抗壓能力顯著增強(qiáng)；另一方面，又巧妙地將石灰均勻分配到各個放料口。2、出灰裝置操作簡單、巧妙，即只需擺動手柄，放料桿沿即可均勻出灰。3、由于本發(fā)明的窯體近似為圓筒形，物料與窯壁的磨擦力明顯減小，預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶和卸灰時中心位置卸料速度與窯內(nèi)四周邊部卸料速度趨于一致。4、與下部是漏斗型的普通立窯相比，由出料口和爐篦上的通風(fēng)口共同作用，其通風(fēng)能力明顯增強(qiáng)，有利于燃煤的完全燃燒。本發(fā)明在性能指標(biāo)方面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著的經(jīng)濟(jì)效益在于1、投資少，其土建費只相當(dāng)于鋼窯結(jié)構(gòu)建設(shè)費的四分之一；2、產(chǎn)品合格率高，通過對幾個已經(jīng)建成投產(chǎn)的大型新型結(jié)構(gòu)石灰窯的產(chǎn)品實際檢測，其產(chǎn)品合格率大于95％，遠(yuǎn)高于普通立窯和鋼結(jié)構(gòu)立窯，特別是在石灰石氧化鈣大于54％時，可生產(chǎn)出80％以上的特級冶金石灰，而普通立窯連60％都達(dá)不到；3、省煤，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，每噸石灰需燒大于5000大卡/公斤的無煙煤約210Kg左右，而同類鋼結(jié)構(gòu)立窯，生產(chǎn)每噸石灰需燒同樣品質(zhì)的無煙煤不低于210Kg；4、放料快，20噸燒成的石灰，手搖15分鐘，電動機(jī)自動控制搖柄只需3分鐘即可放完；5、使用本技術(shù)，可設(shè)計實現(xiàn)200～1000立方米容積的石灰窯。
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明

圖1是新型結(jié)構(gòu)石灰窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
實施例結(jié)合圖1～圖3，一種新型結(jié)構(gòu)石灰窯，包括窯體1、爐柵和爐柵支撐柱10。窯體1為圓筒形，固定在地面上，爐柵由爐柵支撐柱10支撐在地面上。其中爐柵由傘形爐篦4、中心分布臺3、分料棱錐體2、放料口5和放料桿6組成，中心分布臺3為圓臺，圓臺3上蓋爐篦4，爐篦4為鋼結(jié)構(gòu)件，開有許多條形通風(fēng)口，中心分布臺3周圍均勻分布有8個分料棱錐體2，8個分料錐體2之間為8個放料口5，中心分布臺3和分料棱錐體2采用耐火磚徹成，每一放料口5的出口處有放料桿6，圓軸形放料桿6通過軸承套7分別固定在中心分布臺3下方和窯體1的對應(yīng)位置，每個放料桿6上有手柄8，各放料桿6的手柄8用鋼絲繩連接，出灰時，只需擺動手柄8，經(jīng)鋼繩拉動其它使放料桿6沿順、逆時針微微旋動，即可均勻出灰。
為了更好地均勻分料，分料棱錐體2的頂端棱線與水平方向有一定的傾斜度。
均勻分布在中心分布臺3周圍的分料棱錐體2的數(shù)量可根據(jù)需要任意設(shè)定。
除了通過搖動手柄的手動放料方式外，也可采用電動機(jī)控制手柄擺動自動放料。如在電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定一個轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤上的橫桿與手柄連接，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，橫桿使手柄來回擺動，經(jīng)鋼繩拉動其它放料桿均勻放料。
中心分布臺3除了為圓臺外，也可以是棱臺或其它即有利于通風(fēng)又不影響分料的形狀。
采用本發(fā)明，除了上述新型結(jié)構(gòu)石灰窯的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有普通立窯不同外，其石灰的燒制過程，包括烘窯、點火操作、封窯(保溫)操作、停窯(熄火)操作以及常見生產(chǎn)事故的處理等等均與現(xiàn)有普通立窯相同。
權(quán)利要求
1.一種新型結(jié)構(gòu)石灰窯，包括窯體、爐柵和爐柵支撐柱，其特征在于爐柵由爐篦、中心分布臺、分料棱錐體、放料口和放料桿組成，中心分布臺上蓋爐篦，爐篦上開有許多通風(fēng)口，中心分布臺周圍均勻分布有分料棱錐體，分料棱錐體之間為放料口，每一放料口的出口處有放料桿，放料桿通過軸承套分別固定在中心分布臺下方和對應(yīng)窯體位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于中心分布合為上小下大的圓臺，相應(yīng)的爐篦為傘形，爐篦上的通風(fēng)口為長條形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于各個放料桿上有手柄，放料桿手柄用鋼絲繩連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于放料桿手柄的擺動由電動機(jī)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于放料桿為圓軸放料桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于分料棱錐體為八個，相應(yīng)的放料桿為八個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于分料棱錐體的頂端棱線與水平方向有一定的傾斜度。
全文摘要
一種新型結(jié)構(gòu)石灰窯,包括窯體、爐柵和爐柵支撐柱。其中爐柵由爐箅、中心分布臺、分料棱錐體、放料口和放料桿組成,中心分布臺上蓋爐箅,爐箅上開有許多通風(fēng)口,中心分布臺周圍均勻分布有分料棱錐體,分料棱錐體之間為放料口,每一放料口的出口處有放料桿,放料桿通過軸承套分別固定在中心分布臺下方和對應(yīng)窯體位置。采用本發(fā)明,立窯土建費只相當(dāng)于鋼窯結(jié)構(gòu)建設(shè)費的四分之一,產(chǎn)品合格率大于95%,且大大節(jié)省燃煤料和原料。
文檔編號C04B2/00GK1258652SQ9911745
公開日2000年7月5日 申請日期1999年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月11日
發(fā)明者馬壽春 申請人:馬壽春