專利名稱：：光纖維的被復(fù)方法及被復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于光纖維的被復(fù)方法及被復(fù)裝置，特別是關(guān)于在高線速區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定涂布被復(fù)樹脂的方法及裝置。
背景技術(shù)：
：以前，在光纖維的制造中所采用的方法是，將光纖維基質(zhì)材料在加熱熔融的同時(shí)進(jìn)行拉伸，拉制成光纖維線，在其表面上使用同時(shí)被復(fù)2層的模具中涂布樹脂，再通過固化裝置使其固化，經(jīng)過曳引機(jī)、皮帶輪等卷繞在卷繞機(jī)上。對于使用同時(shí)在被復(fù)2層的模具中高速涂布樹脂的裝置，已描述于實(shí)開平2-38437號公報(bào)和特開平9-86971號公報(bào)中。圖11是特開平9-86971號公報(bào)中所述的原來的光纖維用被復(fù)裝置的斷面圖。光纖維由管嘴(nipple)孔21a出來，通到第1被復(fù)模具22的模具孔22a時(shí)，與第1被復(fù)樹脂11接觸。由模具孔22a出來，通到第2被復(fù)模具23的模具孔23a時(shí)，被復(fù)有第1被復(fù)樹脂11的光纖維1，進(jìn)一步與第2被復(fù)樹脂15接觸，由模具孔23a，拉出到外面，在光纖維1上形成雙重被復(fù)。第1被復(fù)樹脂11是由設(shè)置在外套筒32上部的第1被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔21b進(jìn)入，通過內(nèi)套管30的上部外周槽30a、孔30b，再經(jīng)過設(shè)置在管嘴21外周的第1貯槽24、第1節(jié)流部25，再經(jīng)過由管嘴21的端面和第1被復(fù)模具22的上表面形成的第1被復(fù)樹脂正交流路26，供入到管嘴孔21a出口和模具孔22a入口之間的處所。第2被復(fù)樹脂15，由設(shè)置在外套筒32下部的第2被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔22b進(jìn)入，通過內(nèi)套筒31的下外周槽31a、孔31b，經(jīng)過設(shè)置在第2被復(fù)模具23外周的第2貯槽27、第2節(jié)流部28，再經(jīng)過由第1被復(fù)模具22的下表面和第2被復(fù)模具23的上表面所形成的第2被復(fù)樹脂正交流路29，供入到模具孔22a的出口和模具孔23a入口之間的處所。這樣，第1被復(fù)樹脂11在第1貯槽24內(nèi)短暫停留后，由于第1節(jié)流部25的充分節(jié)流，所以在各個(gè)方向都調(diào)整成均勻的流動(dòng)、可在光纖維1上實(shí)施均勻厚度的被復(fù)。該公報(bào)還記載了第1被復(fù)樹脂正交流路26，是在管嘴21的出口端面和模具孔22a的入口端面之間形成，與光纖維1形成垂直交叉，因此，第1被復(fù)樹脂11與光纖維1形成垂直交叉流動(dòng)，所以能抑制第1被復(fù)樹脂11的再循環(huán)而達(dá)到穩(wěn)定涂布。發(fā)明公開然而，這種原來的被復(fù)裝置存在的缺點(diǎn)是，當(dāng)線引速度很快時(shí)，被復(fù)外徑會造成變動(dòng)。本發(fā)明者們對于這種外徑變動(dòng)的產(chǎn)生原因使用模擬試驗(yàn)進(jìn)行了詳細(xì)的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)?被復(fù)模具22下面的模具孔22a出口部分很平坦時(shí)，在該出口附近形成不穩(wěn)定的環(huán)狀低壓區(qū)域，被復(fù)在光纖維1外周的第1被復(fù)樹脂11，在環(huán)狀低壓區(qū)域內(nèi)拉伸時(shí)，不規(guī)則地向外側(cè)膨脹，結(jié)果造成被復(fù)外徑變動(dòng)。為了消除這種被復(fù)外徑變動(dòng)，發(fā)現(xiàn)在出口附近設(shè)置調(diào)整流動(dòng)的突出部件是非常有效的。本發(fā)明就是基于這種見解。以下對這種模擬試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行簡單說明。模擬試驗(yàn)是使用AEATechnology社制的流動(dòng)解析程序CFX4．1(FloWSolver)，主要研究出口部分的形狀影響。解析條件示于下表。<tablesid="table1"num="001"><table>第1層模具的錐形角度3度第1層模具的孔徑0．25mm第1層模具～第2層模具的間距1．0mm(平行部分)第2層模具的孔徑0．38mm樹脂粘度第1層，第2層都為1000eps樹脂供入壓力第1層，第2層都為2．5kg／mm2纖維的線速度1000m／分</table></tables>利用這種解析條件，對以下2種情況進(jìn)行解析，第1種情況為第1層模具孔出口呈平坦?fàn)?相當(dāng)于以前的被復(fù)裝置)，第2種情況為在第1層模具孔出口處設(shè)置高0．1mm、下寬0．1mm的嘴狀突起(相當(dāng)于本發(fā)明的被復(fù)裝置)。各情況下的第1層模具孔出口附近的壓力分布分別示于圖1、圖3中，流線向量分布分別示于圖2、圖4中。根據(jù)相當(dāng)于原來被復(fù)裝置的第1種情況，如圖1所示可知，在第1層模具出口附近，環(huán)狀低壓區(qū)域擴(kuò)展很大。因此，從第1層模具孔出來的樹脂在如圖2所示的靠近出口處向外側(cè)拉伸，結(jié)果使被復(fù)外徑產(chǎn)生膨脹。另一方面，根據(jù)相當(dāng)于本發(fā)明被復(fù)裝置的第2種情況，如圖3所示可知，這種環(huán)狀低壓區(qū)域很小，因此，樹脂流動(dòng)如圖4所示和纖維拉引方向幾乎平行一致。結(jié)果，與第1種情況相比，被復(fù)的外徑達(dá)到穩(wěn)定。本發(fā)明者們利用模擬試驗(yàn)也對設(shè)置在出口附近的突起部分形狀的影響進(jìn)行了研究。圖5A～D表明該結(jié)果，示出了在第1模具孔3a的出口附近產(chǎn)生的低壓區(qū)域和由此引起的外徑變動(dòng)模式示意圖。圖5A表示沒有設(shè)置突起部分的情況，靠近光纖維1的第2被復(fù)樹脂15的低壓區(qū)域15A范圍很寬，所以第1被復(fù)樹脂11的膨脹11A非常顯著。與此相反，如圖5B所示，可知突起部分呈梯形圓錐狀時(shí)，抑制了靠近光纖維1的低壓區(qū)域15A，第1被復(fù)樹脂11的膨脹11A幾乎完全消失。又如圖5C、D所示，在突起部分形成類圓錐狀，或加長頂部、底部，呈平坦的梯形圓錐狀時(shí)，則降低低壓區(qū)域15A大小的效果很小。本發(fā)明者們對于這些模擬試驗(yàn)結(jié)果，與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較，可以認(rèn)為使突起部分形成頂部短的梯形圓錐狀，可獲得抑制外徑變動(dòng)的效果。本發(fā)明就是基于這些見解，其目的是提供一種光纖維的被復(fù)方法和被復(fù)裝置，在向光纖維上涂布被復(fù)樹脂時(shí)，可提高樹脂對纖維的涂布性，特別是在光纖維的高線速區(qū)域內(nèi)，能穩(wěn)定地涂布被復(fù)樹脂，而不產(chǎn)生外徑變動(dòng)。本發(fā)明的光纖維被復(fù)方法，特征是在具有以下涂布工序的光纖維被復(fù)方法中，即，將光纖維插入通過設(shè)置在第1被復(fù)模具的內(nèi)徑比該光纖維外徑大的第1模具孔內(nèi)，同時(shí)在第1模具孔和光纖維之間的間隙中注入第1被復(fù)樹脂，在光纖維外周上涂布第1被復(fù)樹脂的工序，和將光纖維插入通過設(shè)置在第2被復(fù)模具內(nèi)的內(nèi)徑比第1模具孔大的第2模具孔內(nèi)，同時(shí)在第2模具孔和涂有第1被復(fù)樹脂的光纖維表面之間的間隙中注入第2被復(fù)樹脂，進(jìn)一步在第1被復(fù)樹脂上涂布第2被復(fù)樹脂的工序。制備光纖維被復(fù)方法的特征是第1被復(fù)模具和第2被復(fù)模具的配置要使上述第1模具孔和第2模具孔同軸配置，通過由第1被復(fù)模具和第2被復(fù)模具形成的間隙，使第2被復(fù)樹脂注入第2模具孔內(nèi)，第1被復(fù)模具在第1模具孔出口處，具有向著光纖維通過的方向突出，沿著光纖維的通過方向調(diào)整第2被復(fù)樹脂流動(dòng)的突起部分。另一方面，本發(fā)明的光纖維被復(fù)裝置的特征是，在光纖維外周疊層涂布第1被復(fù)樹脂和第2被復(fù)樹脂的光纖維被復(fù)裝置中設(shè)有第1被復(fù)模具和第2被復(fù)模具。第1被復(fù)模具設(shè)有插入穿過光纖維的第1模具孔，該第1模具孔的光纖維出口形成向光纖維通過的方向突出的突起部分，在第1模具孔內(nèi)，和光纖維外周形成的空間中注入第1被復(fù)樹脂。第2被復(fù)模具設(shè)置有插入穿過已通過第1模具孔的光纖維的、與第1模具孔同軸形成的第2模具孔，介于與第1被復(fù)模具之間形成的間隙，和第2模具孔內(nèi)的光纖維外周之間所形成的空間內(nèi)注入第2被復(fù)樹脂。根據(jù)本發(fā)明，通過第1被復(fù)模具的第1模具孔向光纖維外周面上涂布第1被復(fù)樹脂。從由第1被復(fù)模具和第2被復(fù)模具所形成的間隙周邊，向中心處的第2模具孔供入第2被復(fù)樹脂，涂布在第1被復(fù)樹脂上。這時(shí)，在第1模具孔出口處，向出口方向即第2模具孔突出而形成突起部分，如前所述，抑制流動(dòng)的第2被復(fù)樹脂內(nèi)產(chǎn)生的低壓區(qū)域，所以將第2被復(fù)樹脂的流動(dòng)調(diào)整到沿光纖維流動(dòng)方向。由此，也能抑制插入穿過的光纖維的振動(dòng)，在第1模具孔、第2模具孔內(nèi)均勻涂布第1和第2被復(fù)樹脂。而且也具有防止突起部分的端部在接近第2模具孔入口時(shí)引起振動(dòng)的效果。本發(fā)明者們根據(jù)上述研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該突起部分最好是梯形圓錐狀，特別是，將突起部分梯形圓錐的高度定為H，將該梯形圓錐底部外周和第1模具孔內(nèi)周面的距離定為W、將該梯形圓錐頂部外周和第1模具孔內(nèi)周面的距離定為L，將第1模具孔光纖維出口側(cè)的內(nèi)周面直徑定為D1、將第2模具孔光纖維入口側(cè)的內(nèi)周面直徑定為D2，將第1被復(fù)模具和第2被復(fù)模具的間隙距離定為G時(shí)，必須滿足以下條件0．05G＜H＜0．5G(D2-D1)／2＜W＜G0．01mm≤L＜W以下通過詳細(xì)說明和附圖可更充分地理解本發(fā)明。這些僅僅是示例，不對本發(fā)明形成限定。當(dāng)然，本發(fā)明的應(yīng)用范圍，從以下的詳細(xì)發(fā)明就會明白。但是，詳細(xì)說明和特定事例，雖然列出了本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，但，示例終歸是示例，本領(lǐng)域的人員應(yīng)當(dāng)明白由詳細(xì)說明的任何形式的變化和改進(jìn)都在本發(fā)明的思想和范圍內(nèi)。附圖的簡單說明圖1～圖4是被復(fù)裝置對被復(fù)外徑變動(dòng)的模擬試驗(yàn)結(jié)果示意圖。圖1表示原來被復(fù)裝置的被復(fù)樹脂的壓力分布、圖2表示原來被復(fù)裝置的流線向量分布、圖3表示本發(fā)明被復(fù)裝置的被復(fù)樹脂的壓力分布、圖4表示本發(fā)明被復(fù)裝置的流線向量分布。圖5A～D分別是在第1模具孔出口附近所設(shè)置的突起部分形狀的影響模式圖。圖6是含有本發(fā)明被復(fù)裝置的被復(fù)光纖維制造線的整體結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明被復(fù)裝置的基本結(jié)構(gòu)斷面示意圖。圖8是圖7基本結(jié)構(gòu)中突起部分結(jié)構(gòu)的斷面示意圖。圖9是本發(fā)明被復(fù)裝置的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)斷面示意圖。圖10是本發(fā)明被復(fù)裝置另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)斷面示意圖。圖11是原來被復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)斷面示意圖。實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下在參照附圖下詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，為了容易理解，所以各圖面中相同的單元盡可能地使用相同的參照符號，重復(fù)的說明都省略。各圖面的大小，為了說明，有擴(kuò)大部分，各構(gòu)成單元的大小比率沒有必要和實(shí)際情況完全一致。在對本發(fā)明被復(fù)方法和裝置進(jìn)行說明之前，參照圖6對被復(fù)光纖維的制造方法和制造線的整體進(jìn)行簡單說明。將基質(zhì)材料51用拉線爐52加熱軟化，同時(shí)施加拉伸力，拉制成細(xì)狀，最后加工成細(xì)線狀光纖維1。加工好的光纖維1導(dǎo)入強(qiáng)制冷卻裝置53中進(jìn)行冷卻-硬化。再將該光纖維1導(dǎo)入被復(fù)裝置54中，將由被復(fù)樹脂儲罐55、56供入的第1和第2被復(fù)樹脂11、15在外周上進(jìn)行涂布，形成雙層被復(fù)，制成被復(fù)纖維1a，再將該被復(fù)纖維1a導(dǎo)入紫外線照射型硬化裝置57中，向涂布的被復(fù)樹脂照射紫外線，使其硬化。被復(fù)硬化后的被復(fù)纖維1a通過曳引機(jī)驅(qū)動(dòng)部分58送入卷繞機(jī)59卷繞在預(yù)先準(zhǔn)備好的卷輥上。本發(fā)明的被復(fù)方法和被復(fù)裝置是關(guān)于涂布這種被復(fù)樹脂的被復(fù)裝置54。圖7是本發(fā)明被復(fù)裝置的基本結(jié)構(gòu)斷面示意圖。在光纖維1的外周表面上疊層涂布第1被復(fù)樹脂11和第2被復(fù)樹脂15，制作成雙層被復(fù)的光纖維1a。該裝置安裝有具有插入穿過光纖維1的第1模具孔3a的第1被復(fù)模具，和與該第1模具孔3a同軸配置的在光纖維1通過方向下流的，具有第2模具孔4a的第2被復(fù)模具4。而且設(shè)定第1模具孔3a的內(nèi)徑大于光纖維1的外徑，而第2模具孔4a的內(nèi)徑大于第1模具孔3a的內(nèi)徑。在第1模具孔3a的光纖維1出口處設(shè)置有向第2模具孔4a突出的突起部分5，在第1被復(fù)模具3和第2被復(fù)模具4之間，形成向第2模具孔4a注入第2被復(fù)樹脂15的間隙10。第1模具孔3a是由錐體部分和與其連續(xù)形成的內(nèi)徑小的圓筒形涂布(land)部分所構(gòu)成。以下說明本裝置的運(yùn)行，即本發(fā)明被復(fù)方法的基本工作原理。光纖維1在裝置內(nèi)按箭頭B的方向拉線。即，光纖維1首先插入穿過第1模具孔3a。這時(shí)，在第1模具3a的內(nèi)周面和光纖維1外周面之間注入用加溫等調(diào)制成低粘度(例如1000cps)的第1被復(fù)樹脂11。由于與高速通過第1模具孔3a的光纖維1的外周面產(chǎn)生的摩擦，拉伸光纖維，該第1被復(fù)樹脂11內(nèi)的壓力升高，并均勻地在光纖維1的外周面上涂布第1被復(fù)樹脂11。這樣，在外周面上涂布有第1被復(fù)樹脂11的光纖維1通過在突起部5端部的第1模具孔3a的出口，而穿過第2模具孔4a。在第2模具孔4a的內(nèi)周面和涂布在光纖維1上的第1被復(fù)樹脂11表面之間，通過間隙10，按箭頭A方向注入第2被復(fù)樹脂15。這時(shí)，第2被復(fù)樹脂15的粘度，最好用加熱等調(diào)整到與第1被復(fù)樹脂11同等的低粘度(例如1000cps)。這是因?yàn)榈?被復(fù)樹脂11和第2被復(fù)樹脂15的粘度差異很大時(shí)，在第1被復(fù)樹脂11和第2被復(fù)樹脂15的界面處會形成紊亂流動(dòng)，從而使涂布兩種樹脂的界面形成紊亂的界面。供入第2模具孔4a的第2被復(fù)樹脂15，由于和以高速通過第2模具孔4a的光纖維1的外周面涂有第1被復(fù)樹脂11的外表面產(chǎn)生的摩擦，而對第1被復(fù)樹脂11形成拉伸，樹脂內(nèi)的壓力升高，均勻地涂布在第1被復(fù)樹脂11的外表面上。這時(shí)，由于第1模具孔3a的出口處設(shè)置有突出部分5，又如上述調(diào)整了間隙10內(nèi)的第2被復(fù)樹脂15，所以在圍繞光纖維1的區(qū)域內(nèi)，抑制了產(chǎn)生環(huán)狀低壓區(qū)域。其結(jié)果是抑制了光纖維1從第1模具孔3a出來后涂布的第1被復(fù)樹脂11和第2被復(fù)樹脂15之間界面的變動(dòng)，所以也就能夠抑制第1被復(fù)樹脂11的外徑變動(dòng)。本發(fā)明者們利用圖7所示的裝置，進(jìn)行確認(rèn)該突起部分5對第2被復(fù)樹脂的整流效果的試驗(yàn)，以下對其結(jié)果進(jìn)行描述。圖8是圖7裝置中突起部分5的縱斷面圖。以下將突起部分5的梯形圓錐的高度定為H，圓錐梯形中心第1模具孔3a內(nèi)面和圓錐梯底部(第1被復(fù)模具3側(cè))外周之間的距離定為W，第1模具孔3a內(nèi)面和圓錐梯形頂部(第2被復(fù)模具4側(cè))外周之間的距離定為L、第1被復(fù)模具3的下端面和第2被復(fù)模具4的上端面之間形成的間隙10的距離定為G。向外徑125μm的石英系光纖維1外周面疊層涂布丙烯酸氨基甲酸酯系紫外線硬化樹脂的第1和第2被復(fù)樹脂，制作成具有外徑200μm的第1被復(fù)層和外徑240μm的第2被復(fù)層的被復(fù)光纖維1a，各被復(fù)樹脂的粘度25℃下為3000cps，涂布時(shí)進(jìn)行加熱將粘度調(diào)整為1000cps。將第1模具孔的輸出一側(cè)直徑D1定為0．26mm，將第2模具孔的輸入一側(cè)直徑D2定為0．37mm。更換比較試驗(yàn)中所用突起部分5的尺寸和光纖維1的拉絲速度進(jìn)行試驗(yàn)，研究所得被復(fù)光纖維1a外徑的穩(wěn)定性，結(jié)果示于下表。<tablesid="table2"num="002"><table>突起部分的尺寸(mm)被復(fù)外徑的穩(wěn)定性線速(m／分)HWLG50080010001200實(shí)施例0．20．250．11○○○○比較例1---1○×××比較例20．20．2501○△××比較例30．21．50．11○△××</table></tables>附注○縱向外徑變動(dòng)在±0．5μm以下△縱向外徑變動(dòng)不足±1μm×縱向外徑變動(dòng)在±1μm以上沒有設(shè)置突起部分時(shí)(比較例1)，線速在500m／分以下，在長度方向上沒有產(chǎn)生被復(fù)外徑的變動(dòng)，當(dāng)線速提高時(shí)，至少產(chǎn)生±1μm的外徑變動(dòng)。設(shè)置有將孔內(nèi)面和圓錐臺頂部外周面的距離L取為零的圓錐形突起部分時(shí)(比較例2)，與比較例1相比，外徑變動(dòng)減少而得到改善，但當(dāng)線速達(dá)到800m／分時(shí)，產(chǎn)生被復(fù)外徑變動(dòng)。在將突起部分形成圓錐梯形時(shí)，圓錐梯的底部，即第1被復(fù)模具3一側(cè)的長度W很短時(shí)(實(shí)施例)，即使將線速提高到1200m／分，幾乎沒有出現(xiàn)被復(fù)外徑變動(dòng)。然而，圓錐梯底部，即第1被復(fù)模具3一側(cè)的長度W過長時(shí)(比較例3)，再次產(chǎn)生被復(fù)外徑變動(dòng)。即，如圖1所示，在第1模具孔3a出口處設(shè)有圓錐梯形的突起部分5，根據(jù)試驗(yàn)可以確認(rèn)，調(diào)整了第2被復(fù)樹脂的流動(dòng)，獲得了抑制被復(fù)外徑的變動(dòng)效果。進(jìn)一步詳細(xì)研究時(shí)，抑制外徑變動(dòng)的突起部分的尺寸范圍(mm)應(yīng)在0．05≤H≤0．250．10≤W≤0．300．05≤L≤0．10．8≤G≤1．2更好范圍是0．05G＜H＜0．5G(D2-D1)／2＜W＜60G0．01mm≤L＜W。以下對本發(fā)明光纖維被復(fù)裝置的最佳實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。它們的基本結(jié)構(gòu)如圖7所示裝置。圖9是本發(fā)明光纖維被復(fù)裝置的第1種實(shí)施方式的斷面圖。該裝置是由管嘴2、第1被復(fù)模具3、第2被復(fù)模具4組合而成。為了組合這三個(gè)部件，使用了內(nèi)套筒6、外套筒7。光纖維1從管嘴孔2a出來，通過第1被復(fù)模具3的第1模具孔3a時(shí)，通過與填充在該第1模具孔3a內(nèi)的第1被復(fù)樹脂11相接觸，使第1被復(fù)樹脂11涂布在光纖維1的外周面上。這樣被第1被復(fù)樹脂11被復(fù)的光纖維1從第1模具孔3a出來，通過第2被復(fù)模具4的第2模具孔4a時(shí)，進(jìn)一步與第2被復(fù)樹脂15接觸，其外周面上又涂布上第2被復(fù)樹脂。這樣在從第2模具孔4a向下拉引出來的光纖維1上，就形成了雙重被復(fù)。對各部件的形狀進(jìn)行說明。管嘴2是厚壁略呈圓筒狀。中心處具有管嘴2a。在該管嘴2外周面的中間部位，具有圓周槽，該槽在上側(cè)深，向下淺呈錐體狀，形成第1貯槽8。位于該第1貯槽8的下側(cè)的管嘴2的外徑稍小于下述內(nèi)套筒6的內(nèi)徑，沿著和內(nèi)套筒6的內(nèi)周面邊界形成第1節(jié)流部分9。管嘴2的下端面呈圓形平面，與管嘴2a垂直交叉，為了在其周邊部，確保在其下端面的下側(cè)形成下述第1垂直交叉流路10的間隙，在3處以上設(shè)置有凸部2b。管嘴孔2a，由上向下依次由內(nèi)徑大的圓柱狀開口部分、錐體狀開口部分、內(nèi)徑小的短區(qū)間圓柱狀開口部分所形成。第1被復(fù)模具3，在中心處具有第1模具孔3a，具有與管嘴孔2a和第1模具孔3a垂直交叉的平面狀上端面和下端面的圓板。該上端面和管嘴2的下端面之間的間隙形成第1垂直交叉流路10，和穿過裝置的光纖維呈直角交叉。其下端面和下述的第2被復(fù)模具4的上端面之間的間隙形成第2垂直交叉流路14，與同一穿過的光纖維1呈直角交叉。在該下端面的第1模具孔3a出口處，設(shè)有突起部分5。第1模具孔3a，從上往下依次由錐體部分、內(nèi)徑小的涂布(land)部分所構(gòu)成，錐體部分的上部開口內(nèi)徑大于管嘴孔2a最下部開口的內(nèi)徑。第2被復(fù)模具4，略呈厚壁的圓筒狀，在中心處具有第2模具孔4a，其上端面呈圓形平面，與第1模具孔3a和第2模具孔4a垂直交叉，這樣，在上端側(cè)，第2被復(fù)模具4的外徑稍小于下述內(nèi)套筒6的內(nèi)徑，沿著內(nèi)套筒6的內(nèi)周面邊界形成第2節(jié)流部13。在第2被復(fù)模具4的中間部位，與第2節(jié)流部13下側(cè)鄰接的圓周方向上具有槽，該槽上面部分淺，向下深而呈錐體狀，形成第2貯槽12。在第2被復(fù)模具4下面形成外徑稍有突出的臺階部分。第2模具孔4a，短區(qū)間的內(nèi)徑形成平行的涂布(1and)部分，其下端與內(nèi)徑大的圓柱狀開口部位連接。比第1模具孔3a下側(cè)開口的內(nèi)徑大。這樣，由于在第2模具孔4a處沒有錐體部分，所以孔內(nèi)第2被復(fù)樹脂15的流體壓力不會過高，也不會擠壓存在于第2被復(fù)樹脂15內(nèi)側(cè)的第1被復(fù)樹脂11。并能提高第2模具孔4a涂布(1and)部分的加工精度，對于第2次被復(fù)，光纖維1在高線速區(qū)域內(nèi)的涂布性也不會惡化，內(nèi)套筒6略呈薄壁的圓筒狀，根據(jù)軸向位置改變內(nèi)徑，在內(nèi)周面上形成臺階變化。利用這種臺階變化將管嘴2、第1被復(fù)模具3、第2被復(fù)模具4固定在內(nèi)套筒6的規(guī)定位置上。外套筒7略呈薄壁的圓筒狀，靠近上端處具有第1被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔7a和第2被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔7b，這些在組裝狀態(tài)下，分別與第1貯槽8、第1貯槽12連接。以下對該裝置的組裝方法進(jìn)行說明。首先，將第1被復(fù)模具3從上面裝入內(nèi)套筒6中，利用在靠近中間處形成的臺階部分確定裝入位置。接著，將管嘴2從上面裝入內(nèi)套筒6中，配置在第1被復(fù)模具3的上面。利用設(shè)在管嘴2下面的凸部2b高度來確定第1被復(fù)模具3上表面和管嘴2下表面之間的間距。最后，將第2被復(fù)模具4從下面裝入內(nèi)套筒6中，利用在第2被復(fù)模具4下端形成的臺階部分來確定位置。最后將整個(gè)組裝體裝入外套筒7內(nèi)，從上側(cè)安裝蓋子16，以固定各個(gè)部件。以下對這樣組裝的裝置中導(dǎo)入第1、第2被復(fù)樹脂11、15的流路進(jìn)行說明。第1被復(fù)樹脂11從第1被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔7a加壓供入，通過內(nèi)套筒6的外周槽6a和6b，供入到管嘴2的第1貯槽8中。該第1貯槽8內(nèi)的第1被復(fù)樹脂通過第1節(jié)流部分9，向裝置的軸中心方向供入第1垂直交叉流路10內(nèi)。最后到達(dá)管嘴孔2a出口和第1模具孔3a入口之間部分。另一方面，第2被復(fù)樹脂15從第2被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔7b加壓供入，通過內(nèi)套筒6的外周槽6c和6d，供入第2被復(fù)模具4的第2貯槽12中。該第2貯槽12中的第2被復(fù)樹脂，通過第2節(jié)流部分13，向裝置軸中心方向供入第2垂直交叉流路14中，最后到達(dá)第1模具孔3a出口和第2模具孔4a入口之間部分。光纖維1從管嘴孔2a插入，在通過第1被復(fù)模具3的第1模具孔3a時(shí)，并通過注入的第1被復(fù)樹脂11中。這樣，在光纖維1上被復(fù)了第1被復(fù)樹脂11。在此狀態(tài)下，通過第2被復(fù)模具4的第2模具孔4a時(shí)，又在注入的第2被復(fù)樹脂15中通過，在被復(fù)了第2被復(fù)樹脂15的狀態(tài)下，導(dǎo)引出外部。從而在光纖維的外周面上形成雙層被復(fù)。第1被復(fù)樹脂11在四周圍由于第1貯槽8和第1節(jié)流部分9調(diào)節(jié)成均勻的流動(dòng)后，導(dǎo)入第1垂直交叉流路10中，第1垂直交叉流路10中的第1被復(fù)樹脂11相對于光纖維1呈垂直交叉流動(dòng)，結(jié)果，可在光纖維1上實(shí)施均勻厚度的第1次被復(fù)，同時(shí)又能抑制第1被復(fù)樹脂11的再循環(huán)。第2被復(fù)樹脂15在四周圍由于第2貯槽12和第2節(jié)流部分13調(diào)節(jié)成均勻流動(dòng)后，導(dǎo)入第2垂直交叉流路14中，第2垂直交叉流路14中的第2被復(fù)樹脂15相對于外周面上涂布了第1被復(fù)樹脂11的光纖維1呈垂直交叉流動(dòng)。結(jié)果，和第1被復(fù)樹脂11的情況一樣，可實(shí)施均勻厚度的第2次被復(fù)。圖10是本發(fā)明被復(fù)裝置的另一實(shí)施形態(tài)示意圖。該裝置是將第1被復(fù)模具3、第2被復(fù)模具4組裝在內(nèi)套筒6而構(gòu)成?；窘Y(jié)構(gòu)與圖7所示裝置相同。光纖維1通過第1被復(fù)模具3的第1模具孔3a時(shí)，與注入的第1被復(fù)樹脂11相接觸，而涂布上第1被復(fù)樹脂。同樣，從第1模具孔3a出來通過第2被復(fù)模具4的第2模具孔4a時(shí)，被復(fù)了第1被復(fù)樹脂11的光纖維1進(jìn)一步與第2被復(fù)樹脂15接觸，涂布上第2被復(fù)樹脂，從第2模具孔4a向下導(dǎo)引出的光纖維1上，形成雙層被復(fù)。以下對各部件的形狀進(jìn)行說明。第1被復(fù)模具3略呈圓筒狀，上部具有樹脂導(dǎo)入孔3b、中心部位具有第1模具孔3a，具有與第1模具孔3a呈垂直交叉的平面狀下端面。該下端面和下述的第2被復(fù)模具4上端面之間的間隙形成第2垂直交叉流路10。該下端面上第1模具孔3a出口處設(shè)有突起部分5。第1模具孔3a由上向下依次由錐體部分、內(nèi)徑小的平行涂布部分所構(gòu)成。第2被復(fù)模具4略呈厚壁圓筒狀，中心處具有第2模具孔4a。其上端面呈圓形平面與第1模具孔3a和第2模具孔4a呈垂直交叉。同樣第2被復(fù)模具4，在其上端面，使外徑稍小于下述內(nèi)套筒6的內(nèi)徑，沿著內(nèi)套筒6的內(nèi)周面邊界形成節(jié)流部分13。在節(jié)流部分13下面的第2被復(fù)模具4的中間部位，沿圓周方向形成槽，該槽的深度是上面淺，向下深呈錐體狀，其功能，作為貯槽12。第2模具孔4a，形成短區(qū)間的平行涂布(1and)部分，在其下方，與內(nèi)徑大的圓柱狀開口部分連接。該涂布部分的開口內(nèi)徑比第1模具孔3a下側(cè)的開口內(nèi)徑大。這樣，在第2模具孔4a處沒有錐體部分，所以孔內(nèi)第2被復(fù)樹脂15的流體壓力不會過高，也不會擠壓存在于第2被復(fù)樹脂15內(nèi)側(cè)的第1被復(fù)樹脂11。而且能提高第2模具孔4a的平行涂布的加工精度，對于第2次被復(fù)，在光纖維1的高線速區(qū)域內(nèi)的涂布性也不會惡化。內(nèi)套筒6略呈圓筒狀，靠近上端部具有第1被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔6a，靠近下端部具有第2被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔6b。為了將第1被復(fù)模具3、第2被復(fù)模具4固定在規(guī)定位置上，根據(jù)軸向的位置改變內(nèi)徑，在內(nèi)周面上形成臺階變化。以下對該裝置的組裝方法進(jìn)行說明。首先，將第2被復(fù)模具3從下面裝入內(nèi)套筒6中，根據(jù)設(shè)在各底部的臺階變化確定位置。接著，將第1被復(fù)模具3從上面裝入內(nèi)套筒6中，根據(jù)設(shè)置在中間部位的臺階變化確定位置。結(jié)果在第1被復(fù)模具3的下端面和第2被復(fù)模具4的上端面之間設(shè)有下述的間隙。最后，將沒有在圖中示出的內(nèi)套筒6插入到外套筒中，從上面安裝沒有在圖中示出的蓋子，將各部件固定住。接著，對第1、第2被復(fù)樹脂11、15的各個(gè)流路進(jìn)行說明。第1被復(fù)樹脂11由第1被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔6a供入，通過樹脂導(dǎo)入孔3b供入第1被復(fù)樹脂模具3的第1模具孔3a中。另一方面，第2被復(fù)樹脂15由第2被復(fù)樹脂導(dǎo)入孔6b加壓供入，供入到第2被復(fù)模具4的貯槽室12內(nèi)。該第2貯存室12內(nèi)的第2被復(fù)樹脂通過節(jié)流部分13，在垂直交叉流路10內(nèi)，從外周向中心進(jìn)行徑向流動(dòng)，最后到達(dá)第1模具孔3a出口和第2模具孔4a入口之間的部分。在該實(shí)施方式中，通過各構(gòu)成部件的結(jié)合而構(gòu)成一個(gè)光纖維用的被復(fù)裝置，形成第1、第2被復(fù)樹脂11、15流路的各構(gòu)成部件，加工也很容易。在該裝置中，通過突起部分5調(diào)整第2被復(fù)樹脂流動(dòng)的效果，能夠抑制第1被復(fù)樹脂和第2被復(fù)樹脂界面流動(dòng)的紊亂，其結(jié)果，在高線速區(qū)域內(nèi)也能獲得沒有外徑變動(dòng)的雙層被復(fù)纖維。從以上對本發(fā)明的說明，可明確本發(fā)明可進(jìn)行各種改變。這種改變，可以認(rèn)為沒有超出本發(fā)明的思想和范圍，所有的業(yè)內(nèi)人士都應(yīng)明白，改良是包含在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明可適用于制備效果良好的雙層被復(fù)纖維。權(quán)利要求1．一種光纖維的被復(fù)方法，將光纖維插入穿過設(shè)置在第1被復(fù)模具內(nèi)的內(nèi)徑大于光纖維外徑的第1模具孔內(nèi)，向第1模具孔和光纖維之間間隙中注入第1被復(fù)樹脂，使第1被復(fù)樹脂涂布在光纖維外周面上的工序，和將上述光纖維插入穿過設(shè)置在第2被復(fù)模具內(nèi)的內(nèi)徑大于第1模具孔內(nèi)徑的第2模具孔中，向第2模具孔和涂布了第1被復(fù)樹脂的光纖維表面之間的間隙中注入第2被復(fù)樹脂，向上述第1被復(fù)樹脂上進(jìn)一步涂布第2被復(fù)樹脂的工序，其特征是，將上述第1被復(fù)模具和上述第2被復(fù)模具的配置使上述第1模具孔和上述第2模具孔進(jìn)行同軸配置，將上述第2被復(fù)樹脂，通過第1被復(fù)模具和第2被復(fù)模具所形成的間隙，注入上述第2模具孔內(nèi)，上述第1被復(fù)模具，在上述第1模具出口處具有向光纖維通過方向形成突出，沿著光纖維通過方向調(diào)整上述第2被復(fù)樹脂流動(dòng)的突起部分。2．一種光纖維的被復(fù)裝置，其特征是，在光纖維外周面上疊層涂布第1被復(fù)樹脂和第2被復(fù)樹脂的光纖維被復(fù)裝置中，設(shè)置有穿過上述光纖維的第1模具孔，上述第1模具孔的上述光纖維出口，向著光纖維通過的方向突出，形成突起部分，和在第1模具孔內(nèi)和光纖維外周面之間形成的間隙中，注入第1被復(fù)樹脂的第1被復(fù)模具，和設(shè)置有穿過第1模具孔的上述光纖維的，和上述第1模具孔形成同軸設(shè)置的第2模具孔，和上述第1被復(fù)模具間形成的間隙，和在上述第2模具孔內(nèi)的光纖維外周面之間所形成的空間中通過上述第2被復(fù)樹脂的第2被復(fù)模具。3．根據(jù)權(quán)利要求2記載的光纖維被復(fù)裝置，其特征是，上述突起部分呈梯形圓錐狀。4．根據(jù)權(quán)利要求3記載的光纖維被復(fù)裝置，其特征是，將上述突起部分的梯形圓錐高度定為H、將該梯形圓錐的底部外周面和上述第1模具孔的內(nèi)周面之間的距離定為W、將該梯形圓錐的頂部外周面和上述第1模具孔的內(nèi)周面之間的距離定為L、將上述第1模具孔的上述光纖維出口側(cè)的內(nèi)周面直徑定為D1、將上述第2模具孔的上述光纖維入口側(cè)的內(nèi)周面直徑定為D2，將上述第1被復(fù)模具和上述第2被復(fù)模具之間的間隙距離定為G時(shí)，要滿足下列條件0.05G＜H＜0.5G(D2-D1)/2＜W＜G0.01mm≤L＜W全文摘要一種光纖維被復(fù)方法,將光纖維(1)插入穿過設(shè)在第1被復(fù)模具(3)內(nèi)的第1模具孔(3a),使注入的第1被復(fù)樹脂(11)涂布在光纖維(1)的外周面上的工序、和使該光纖維(1)插入穿過設(shè)在第2被復(fù)模具(4)內(nèi)的第2模具孔(4a),使注入的第2被復(fù)樹脂(15)進(jìn)一步涂布在第1被復(fù)樹脂(11)上的工序,特征是第1模具孔(3a)和第2模具孔(4a)同軸配置,使第2被復(fù)樹脂(15)通過第1被復(fù)模具(3)和第2被復(fù)模具(4)形成的間隙(10)注入第2模具孔(4a)中,第1被復(fù)模具(3),在第1模具孔(3a)出口處向光纖維(1)通過方向形成突出,具有沿著光纖維(1)通過的方向調(diào)整第2被復(fù)樹脂(15)流動(dòng)的突起部分(5)。文檔編號C03C25/12GK1282309SQ98812222公開日2001年1月31日申請日期1998年10月20日優(yōu)先權(quán)日1997年12月22日發(fā)明者大石和正,奧野薰,土屋一郎,高城政浩申請人:住友電氣工業(yè)株式會社