專利名稱：改進(jìn)的用于形成無(wú)滲移的玻璃纖維卷裝的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及借助成纖口模套制造連續(xù)的玻璃纖維。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及利用成纖口模套周圍的受熱空氣幫助施加在纖維上的施膠組合物干燥，以提供改進(jìn)的無(wú)滲移的玻璃纖維卷裝，同時(shí)控制熱空氣的流動(dòng)，以獲得施膠組合物在纖維上基本上均勻的涂布。
通常以如下所述的方式生產(chǎn)玻璃纖維卷裝，即，從一個(gè)加熱的口模套中排放出許多熔融的玻璃液流，將許多玻璃液流拉細(xì)成許多纖維，令這些纖維通過(guò)一個(gè)涂布器，以在纖維上施加含水的施膠組合物，然后在一個(gè)集束器處將施膠的纖維聚集成絲束，并將絲束纏繞在一個(gè)夾頭上，以便制成一個(gè)玻璃纖維卷裝。然后，將該卷裝干燥，以蒸發(fā)掉含水施膠劑中的水分。
但是，以這種方式生產(chǎn)的玻璃纖維卷裝的制造者和使用者都很清楚，這種玻璃纖維卷裝存在著一種通常在本領(lǐng)域中被稱作“滲移”的問(wèn)題。所謂滲移是指可用肉眼觀察到的在卷裝中的纖維的色變。其起因是，在干燥過(guò)程中，當(dāng)卷裝中的水分向外滲出時(shí)，帶走了一部分施膠劑，從而朝向纖維卷裝的外周邊地在沿途的各個(gè)隨機(jī)位置上沉積比正常情況多的施膠劑。處理這種滲移問(wèn)題的一種方法是簡(jiǎn)單地從卷裝上剝掉外層以便除去變色的纖維。這當(dāng)然會(huì)浪費(fèi)很多材料而且是不經(jīng)濟(jì)的。此外，卷裝的邊緣，例如在生產(chǎn)30型方邊卷裝時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種滲移問(wèn)題，當(dāng)然，這時(shí)不能總是把它們剝除。結(jié)果，當(dāng)使用這種卷裝時(shí)，由于這種邊緣滲移的發(fā)生，會(huì)定時(shí)地出現(xiàn)變色材料的“疵點(diǎn)”。因?yàn)檫@種卷裝的用戶通常會(huì)發(fā)現(xiàn)這種肉眼可見的“疵點(diǎn)”而感到不滿意，因而有人試圖在將纖維纏繞成卷裝之前干燥纖維上的施膠劑。
用于消除滲移問(wèn)題的一種方法公開在美國(guó)專利No．5，055，119中，其中通過(guò)把口模套周圍的空氣吸入到位于坩堝和纏繞器之間且纖維穿過(guò)其中的熱交換室中來(lái)提供無(wú)滲移的卷裝。所述熱交換室的開口端位于被加熱的口模套的下方并足夠近地靠近該口模套，從而使被吸入到熱交換室中的空氣由熱的口模套加熱。被加熱的空氣流過(guò)熱交換室，與纖維進(jìn)行熱交換接觸，以幫助干燥施加的施膠劑，并在靠近該熱交換室底部的地方從熱交換室中流出。所述熱交換室在施膠劑涂布器的下方延伸并基本上沿周向布置在纖維周圍，從而被加熱的空氣可以從施膠劑中蒸發(fā)掉任何的液體，即水或溶劑。
然而，盡管上述方法提供了一種用于在將纖維形成卷裝之前干燥纖維上的施膠劑的節(jié)能工藝，并且由此即使不是消除了施膠劑滲移的問(wèn)題也是極大地減少了這一問(wèn)題，人們還是注意到，在某些情況下，這種方法有一定的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在施加在纖維上的施膠劑涂層的均勻性方面。特別是，對(duì)于目前已是很平常的用于同時(shí)生產(chǎn)大量纖維的大型口模套，已經(jīng)確定，由于這種套筒散發(fā)出巨大的熱量，進(jìn)入熱交換室內(nèi)的不受任何控制的空氣流會(huì)造成在整個(gè)位于口模套與施膠劑涂布輥之間的纖維扇形體上的冷卻不足和冷卻不均勻。特別是，位于扇形體外邊緣的纖維通常比位于扇形體中間部位的纖維的溫度低。結(jié)果，施加在位于扇形體外邊緣處的纖維上的施膠組合物的量大于施加在位于扇形體內(nèi)部區(qū)域中的纖維上的施膠量。此外，位于扇形體內(nèi)部區(qū)域中的纖維可能仍然很熱，以致它們不能接受或保留足夠量的施膠組合物。因而，就要求有一種方法來(lái)控制通過(guò)熱交換室的空氣流，從而在纖維扇形體的整個(gè)寬度上獲得纖維的均勻和足夠的冷卻，以便這些纖維從施膠劑涂布輥上基本上均勻地粘附足夠量的施膠劑。在此所述的本發(fā)明滿足了這一要求。
本發(fā)明是對(duì)美國(guó)專利No．5，055，119中公開的設(shè)備和方法的改進(jìn)，以確保足夠量的施膠劑均勻地施加在玻璃纖維上，所述專利的公開內(nèi)容在這里特意被引用為參考文獻(xiàn)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明提供了一種用于控制纖維附近的氣流的的方法，以便控制纖維的相應(yīng)冷卻，從而確保整個(gè)扇形體上的所有纖維在它們穿過(guò)施膠劑涂布輥時(shí)具有基本上相同的溫度。對(duì)此，本發(fā)明的設(shè)備提供了一種箱室，當(dāng)纖維從口模套排出時(shí)，這些纖維通過(guò)該箱室，直到它們被聚集到一起以便纏繞成卷裝時(shí)為止。
根據(jù)本發(fā)明，所述箱室被分成兩個(gè)在施膠劑涂布輥下方沿縱向排成一行的腔室，纖維通過(guò)其中一個(gè)腔室以便進(jìn)行干燥，而另一個(gè)腔室用于使過(guò)熱的空氣離開纖維。此外，在所述箱室內(nèi)的隔板上方設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，從而在纖維扇形體前面通過(guò)該箱室的熱空氣可被從纖維轉(zhuǎn)移開，進(jìn)入熱空氣導(dǎo)流室，以便控制實(shí)際上和纖維一起通過(guò)干燥室的空氣量。因而，在通過(guò)施膠劑涂布輥之后，在纖維被集束器聚集起來(lái)并被纏繞成卷裝之前，纖維和其量受到控制的熱空氣通過(guò)干燥室。
此外，在箱室的后部于施膠劑涂布輥的上方(即，在防護(hù)罩內(nèi))設(shè)置一個(gè)排氣口，用于類似地控制從纖維扇形體后方進(jìn)入該箱室的熱空氣量。通過(guò)改變橫貫纖維扇形體寬度開口的排氣口的大小以使從扇形體的中心逸出的空氣多于從邊緣逸出的空氣量，可在施膠劑涂布器處橫跨纖維扇形體地建立更均勻的溫度分布。通過(guò)組合利用調(diào)節(jié)風(fēng)門和排氣口，當(dāng)纖維經(jīng)過(guò)位于口模套與纏繞裝置之間的箱室時(shí)，可以控制與纖維接觸的熱空氣的量，從而控制纖維的溫度，并增加施膠的均勻性。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明參見附圖。


圖1是試圖用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)設(shè)備實(shí)施例的局部被拆去的等角視圖；圖2是圖1所示設(shè)備的示意的簡(jiǎn)化右側(cè)視圖。
參考附圖，圖中總的示出了一個(gè)用于形成玻璃纖維卷裝的設(shè)備，所述卷裝沒有滲移并且是由帶有基本上均勻的施膠劑涂層的纖維構(gòu)成的。圖中所示的設(shè)備代表用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)和設(shè)備，它采用來(lái)自口模套和纖維的熱量作為干燥施加在玻璃纖維上的施膠劑的唯一能源。
參見附圖，其中大致地示出了一個(gè)口模套構(gòu)件12，由其底板14排放出熔融的玻璃并形成許多纖維16?？谀Ｌ椎牡装?4可以是“無(wú)噴嘴”型的，也可以包括更常用的靠近其底部的成纖噴嘴(未示出)。此外，可以看出，當(dāng)采用噴嘴時(shí)，口模套12也可包括傳統(tǒng)的片狀冷卻器(未示出)來(lái)冷卻從口模套底部14噴出的玻璃。十分重要的是，可以看到，在附圖中沒有示出傳統(tǒng)的預(yù)浸軋噴霧器(prepad sprays)。在實(shí)施本發(fā)明以阻止含水施膠劑滲移時(shí)，預(yù)浸軋噴霧器通常是不適宜的。
根據(jù)傳統(tǒng)做法，一個(gè)纏繞機(jī)20將從口模套底部14排出的玻璃拉細(xì)以形成纖維16。纖維16被聚集成股或絲束18。該絲束借助于一個(gè)橫動(dòng)機(jī)構(gòu)22被纏繞在一個(gè)夾頭24上，以形成最終的纖維卷裝?？墒褂萌魏蝹鹘y(tǒng)的集束器26將扇形纖維16匯集成絲束。同時(shí)，以傳統(tǒng)的方式使纖維16與旋轉(zhuǎn)的圓柱形施膠劑涂布器28相接觸。施膠劑涂布器28在一個(gè)裝有施膠劑的槽(未示出)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。涂布器由一個(gè)安裝在一適當(dāng)?shù)闹С屑?2上的適當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。涂布器28一般被封裝在一個(gè)外殼34內(nèi)并由外殼34可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
為了在纖維被纏繞成卷裝之前干燥纖維上的施膠劑，設(shè)有一個(gè)總的由標(biāo)號(hào)36表示的熱交換室或干燥箱。箱室36在位于涂布器28上方的一點(diǎn)處接受熱空氣，并在一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持熱空氣和纖維之間的密閉的熱交換接觸，使得被纏繞成卷裝的纖維是干燥的并且沒有滲移。因此，箱室36延伸到涂布器28下方一個(gè)足夠遠(yuǎn)的地方，以便能夠?qū)崿F(xiàn)這種干燥。一般要求延伸到涂布器下方幾英尺處，例如至少3英尺(0．9144m)處。熱交換箱可由總的用標(biāo)號(hào)38標(biāo)出的任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)支承件保持就位。熱交換箱36可被看作包括三個(gè)部分，即，上部40，下部47和中間部分44，其中每一部分均以一種允許打開并易于接近纖維16和涂布器28的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和支承。
上部40包括一個(gè)位于最上部的敞開的優(yōu)選地大致為矩形的端部42，該端部42位于被加熱的口模套12的下方。一般說(shuō)來(lái)，箱室36的位于最上部的開口端部42最好配置在口模套底部14，即“無(wú)噴嘴”口模套的底面或當(dāng)采用帶噴嘴的口模套時(shí)噴嘴底部的下方約9英寸(22．86cm)至約16英寸(40．64cm)的地方。上部40通常從端部42向前并向下地延伸，它包括一個(gè)前表面41和向后延伸的側(cè)面板46。上部40的最后面的部分優(yōu)選地由一個(gè)防護(hù)罩(bead shield)48限定。防護(hù)罩48包括一個(gè)平坦的傾斜的后表面50和向前延伸的側(cè)面52。后表面50與前表面41彼此稍稍地會(huì)聚。防護(hù)罩48包括用于分別向前和向后移動(dòng)防護(hù)罩的傳統(tǒng)的裝置54。如附圖中所示，防護(hù)罩48位于其操作的后部位置處。
此外，防護(hù)罩48的后表面50上具有一個(gè)排氣口51，以允許一部分被抽入位于纖維后面的上部中的熱空氣從箱室中排出，而不是和纖維一起通過(guò)熱交換箱。優(yōu)選地是，排氣口51裝有一個(gè)圖中未示出的寬可調(diào)節(jié)的蓋子，該蓋子能使排氣口的尺寸和／或形狀是可以被控制的。此外，通常優(yōu)選的是，排氣口和蓋子相互配合地限定出一條通道，該通道的幾何構(gòu)形允許從纖維扇形體的中心區(qū)比從扇形體的邊緣排出更多的空氣。例如，適宜的通道構(gòu)形可包括菱形、三角形和橢圓形開口。
箱室36的中間部分或中部44大致從上部42起向后并向下地延伸。中間部分44的前表面和側(cè)面板基本上是上部40的前表面和側(cè)面板的延伸部分。涂布器外殼34大致起著分別是上部40和中間部分44的后壁的一部分的作用，它是以下述方式布置和構(gòu)造的，即，使涂布器與會(huì)聚纖維16的扇形體相接觸。一般說(shuō)來(lái)，涂布器28最好設(shè)置在距離口模套底部14大約20英寸(50．8cm)至大約30英寸(76．2cm)的地方。
與上部40和中間部分44相似，箱室的下部47的橫截面優(yōu)選地為矩形。下部47沿縱向，即垂直方向被壁45分成兩個(gè)縱向室，使纖維從中通過(guò)的干燥室56和空氣導(dǎo)流室58。壁45在下部47上如此地取向以致其平的表面基本上平行于纖維扇形體的寬度并沿其側(cè)邊緣通過(guò)焊接或其它適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b在箱室的側(cè)面上。
因而，干燥室56沿周向圍繞玻璃纖維16地設(shè)置。干燥室56的后壁60包括一條靠近其底部的排氣通道62。設(shè)有用于從室內(nèi)除去空氣的裝置，該裝置包括一個(gè)安裝在一適當(dāng)?shù)臍獗没虼碉L(fēng)機(jī)(未示出)的負(fù)壓側(cè)的風(fēng)道64。風(fēng)道64和一個(gè)接頭部分66流體連通，該接頭部分66用于使風(fēng)道64與室56的內(nèi)部形成流體連通。如果需要的話，可以在風(fēng)道或接頭上采用一個(gè)適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)門(未示出)來(lái)控制氣流。干燥室56的底部也可包括一個(gè)可移動(dòng)的滑動(dòng)門68，該滑動(dòng)門用于控制纖維在流向集束器26的中途所通過(guò)的開口的尺寸。該滑動(dòng)門也可用于協(xié)助控制被抽吸到上端42中的空氣量。
在壁45的頂部上安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門43，它用于控制和纖維一起通過(guò)干燥室56的熱空氣量，或者它指向通過(guò)空氣導(dǎo)流室58。調(diào)節(jié)風(fēng)門43沿壁45的頂部邊緣可樞轉(zhuǎn)地安裝在壁45上，從而它可以轉(zhuǎn)向纖維扇形體，以使更多的熱空氣脫離纖維而進(jìn)入導(dǎo)流室，或者轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離纖維的方向，以便使更多的熱空氣和纖維一起通過(guò)干燥室。調(diào)節(jié)風(fēng)門43優(yōu)選地具有延伸到箱室36的壁之外的裝置，以便調(diào)節(jié)可樞轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)風(fēng)門的位置。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置安裝有一個(gè)固定的止動(dòng)器，以防止調(diào)節(jié)風(fēng)門與纖維扇形體接觸。此外，調(diào)節(jié)風(fēng)門的尺寸和位置優(yōu)選地是，當(dāng)它們位于最接近纖維扇形體的地方時(shí)，其上邊緣靠近施膠劑涂布輥，從而它與位于施膠劑涂布輥上方的排氣口相結(jié)合，有效地控制通過(guò)干燥室56的熱空氣的量。
空氣導(dǎo)流室58的前表面57最好設(shè)有噴嘴或噴口49，這些噴嘴與一個(gè)水源(未示出)流體連通，用于向室內(nèi)噴水，以冷卻通過(guò)該室的空氣。此外，空氣導(dǎo)流室58的底部最好是敞開的，以便允許通過(guò)其中的空氣排出并進(jìn)入成纖環(huán)境中。
通常推薦，該設(shè)備具有如下所述的移動(dòng)空氣的能力，即，當(dāng)玻璃生產(chǎn)量為每小時(shí)60磅(27．2kg)時(shí)，其移動(dòng)空氣的能力為50cfm至200cfm，對(duì)于每小時(shí)200磅(25．18g／s)的玻璃生產(chǎn)量，其移動(dòng)空氣的能力約為100cfm至500cfm。但是，對(duì)于產(chǎn)量從200磅每小時(shí)(25．18g／s)至大于300磅每小時(shí)(37．77g／s)的大型口模套而言，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于在這種套筒的下方由空氣所攜帶的巨大熱量，高的氣流速度可對(duì)施膠劑的施加產(chǎn)生負(fù)面影響。因而，本發(fā)明設(shè)備中的排氣口和調(diào)節(jié)風(fēng)門可以調(diào)整施膠劑涂布器周圍并通過(guò)干燥室的氣流，以增加向纖維上施加的施膠劑的量。
因而，根據(jù)本發(fā)明，將清楚地看到，在車間內(nèi)沿周向圍繞口模套的周圍空氣在底壁14的下方流入箱室36的上部開口端42。進(jìn)入箱室36內(nèi)的過(guò)熱空氣可通過(guò)排氣口51被排出并且／或者被調(diào)節(jié)風(fēng)門43從纖維上轉(zhuǎn)移開。余下的空氣和纖維一起向下前進(jìn)并通過(guò)干燥室56，然后在干燥室底部附近通過(guò)風(fēng)道64排出。這樣，含水施膠劑中的流體，不管是溶劑或者是在優(yōu)選實(shí)施例中的水，被從纖維上蒸發(fā)掉并通過(guò)風(fēng)道64排出。由纏繞在夾頭24上的絲束18形成的卷裝將是完全干燥的并且沒有滲移問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明，施加在纖維上的施膠劑中的流體可包含有機(jī)溶劑或水。如前面指出的那樣，本發(fā)明的最大益處是在利用含水基施膠劑時(shí)獲得的。這種施膠組合物在本領(lǐng)域中是公知的。含水基施膠劑一般包括約93％至約96或97％的水分，其余量為包括各種施膠劑組分的施膠劑，施膠劑組分依應(yīng)用場(chǎng)合的不同而變化。通常，施膠劑組分可包括一種或多種成膜劑，例如環(huán)氧樹脂，潤(rùn)滑劑，表面活性劑，例如非離子型的，陽(yáng)離子型和陰離子型的表面活性劑，增稠劑和偶聯(lián)劑。典型地，所采用的施膠劑將含有至少大約6％至高達(dá)大約12或13％的水含量。通過(guò)利用大約10％左右的水含量并完全干燥，即將纖維干燥到其水分含量低于大約0．02％，可獲得最好的結(jié)果。這將消除滲移。
用于本發(fā)明的設(shè)備和方法中的一種優(yōu)選的含水施膠組合物包括一種或多種雜多糖，除了標(biāo)準(zhǔn)的偶聯(lián)劑外，還包括傳統(tǒng)含水施膠劑的潤(rùn)滑劑，成膜劑。在施膠劑中包含雜多糖會(huì)改善在高溫條件下施加的涂層的均勻性。這種施膠組合物在與本申請(qǐng)同時(shí)遞交的系列美國(guó)專利申請(qǐng)中進(jìn)行了更詳細(xì)地描述，該申請(qǐng)的公開內(nèi)容在這里特意被引用為參考文獻(xiàn)。
優(yōu)選的雜多糖在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)對(duì)熱是不敏感的，同時(shí)可在冷水中溶解。此外，優(yōu)選的雜多糖應(yīng)當(dāng)被這樣選擇，即使之對(duì)諸如爆破強(qiáng)度，循環(huán)疲勞及抗拉強(qiáng)度等的性能不會(huì)造成負(fù)面影響。同時(shí)在約60°F(16℃)至約160°F(71℃)的溫度范圍內(nèi)，其粘度應(yīng)約為200至500cps。一種優(yōu)選的雜多糖是多糖膠。特別優(yōu)選的多糖膠是脫水鼠李糖橡膠(rhamsan gum)，例如可以從加利福尼亞州圣地亞哥的TheNutraSweet Kelco公司獲得的Kelco K1A112?？梢约尤胍欢康牡矸郏浜糠秶鷱募s0．001％至約3．0％，更優(yōu)選的范圍為從約0．05％至約0．5％。最好，加入的淀粉量由大約0．05％至大約0．25％，最優(yōu)選的是0．25％。
優(yōu)選的偶聯(lián)劑在室溫下應(yīng)是液體。合適的偶聯(lián)劑包括有機(jī)官能硅烷，例如3—縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷。在本發(fā)明中使用的優(yōu)選偶聯(lián)劑是3—氨基丙基三乙氧基硅烷和3—甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，它們可在市場(chǎng)上從OSi Specialties of Witco購(gòu)得，其商標(biāo)分別為A—1100和A174。優(yōu)選地，有機(jī)官能硅烷的用量約為施膠組合物的0．10％至約2．00％。
在本發(fā)明中有用的成膜劑包括是水基低分子量環(huán)氧乳劑的成膜劑。例如，一種合適的成膜劑是一種例如由Owens—Corning制造的AD502環(huán)氧乳劑。
在本發(fā)明中也可利用一種或多種潤(rùn)滑劑。有用的潤(rùn)滑劑包括陽(yáng)離子型和非離子型潤(rùn)滑劑。例如，合適的潤(rùn)滑劑包括漢高公司制造的MS—8；漢高公司制造的Trylube 7607；GAF制造的PVP—K—90。
本發(fā)明的施膠劑的施加溫度范圍為大約60°F(16℃)至大約160°F(71℃)。優(yōu)選地，施加溫度范圍為70°F(21℃)至100°F(38℃)；在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，在80°F(27℃)時(shí)施加所述施膠劑。最優(yōu)選的施膠劑在低于180°F(82℃)的溫度下施加。
施膠劑可在粘度為50cps至1000cps時(shí)施加。優(yōu)選地，在200cps至500cps的粘度范圍內(nèi)施加該施膠劑。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，施膠劑在溫度為27℃、粘度約為380cps的條件下被施加。以cps為單位給出的粘度是用布洛克菲爾德回轉(zhuǎn)式粘度計(jì)并采用No．31測(cè)桿測(cè)得的。
除了上面提到的這種施膠組合物的成分外，還可以存在通常加入玻璃纖維施膠劑中的其它成分。例如，這些施膠劑可包含抗靜電劑，交聯(lián)劑或硬化劑，抗氧劑，用于減少起毛或斷絲的陽(yáng)離子型潤(rùn)滑劑，非離子型潤(rùn)滑劑，成核劑，或少量顏料等。有用的交聯(lián)劑的一個(gè)例子是雙硅烷。
可與本發(fā)明的設(shè)備聯(lián)合使用的一種示例性的雜多糖施膠組合物如下所述，它可以改善高溫下施膠劑涂層的均勻性。
例Ⅰ為本例制備下述施膠劑并將其標(biāo)之以“A”。
A ％(重量百分比或相對(duì)含量)AD502(環(huán)氧乳劑)5．00％Acetoc Acod0．85A174(硅烷) 1．00A1100(硅烷)0．25MS—8(潤(rùn)滑劑) 1．00Trylube 7607(潤(rùn)滑劑) 0．25PVP—K—90(潤(rùn)滑劑) 0．25去離子水 91．40在上述成分中，加入0．25％的Kelco K1A112雜多糖以制成配方“B”。
然后在不同溫度下測(cè)量每種配方的粘度。當(dāng)樣品在該溫度下放置了30分鐘后，進(jìn)行粘度測(cè)量。測(cè)量結(jié)果列于表Ⅰ中。表Ⅰ配方A(無(wú)淀粉)B(有0．25％的淀粉)在不同室溫下放置30分鐘后的粘度(cps)100°F(38℃) 440 330120°F(49℃) 360 323140°F(60℃) 277 315160°F(71℃) 168 312180°F(82℃) 57 369
權(quán)利要求
1．一種用于在纖維被聚集成絲束并纏繞成卷裝之前干燥配置在纖維扇形體上的施膠組合物的設(shè)備，該纖維是由從一加熱的口模套內(nèi)排出的熔融玻璃液流拉細(xì)制成的，所述設(shè)備包括(a)一個(gè)所述纖維從中通過(guò)的箱室，該箱室具有前壁部分、后壁部分和側(cè)壁部分，它布置在所述口模套的下方并離開該口模套足夠遠(yuǎn)的距離，以便使口模套周圍的熱空氣被抽取到所述箱室中并與所述纖維一起通過(guò)所述箱室；(b)一個(gè)施膠劑涂布器，它安裝在所述后壁部分附近，用以將施膠組合物施加到通過(guò)所述箱室的纖維扇形體上；(c)一個(gè)在所述施膠劑涂布器的上方位于所述后壁部分上的排氣口，它用于使部分所述熱空氣逸出所述箱室；(d)一個(gè)設(shè)置在所述箱室中并位于所述施膠劑涂布器下方的隔板，以便在所述箱室內(nèi)形成第一和第二縱向腔室，其中，所述纖維通過(guò)所述第一腔室；以及(e)一個(gè)在所述施膠劑涂布器附近可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述隔板的端部上的調(diào)節(jié)風(fēng)門，用于控制通過(guò)所述第一腔室和第二腔室的熱空氣的相對(duì)量。
2．如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為，所述排氣口允許從纖維扇形體的中心部分排出所述箱室外的空氣多于從所述纖維扇形體的側(cè)邊緣排出的空氣。
3．如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為，所述排氣口設(shè)有一個(gè)用于控制排氣口的尺寸的可調(diào)節(jié)的蓋子。
4．如權(quán)利要求1所述設(shè)備，其特征為，所述施膠劑涂布器構(gòu)成所述箱室的所述后壁的一部分。
5．如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為，所述第二腔室具有安裝于其壁上的噴射裝置，以便向所述室內(nèi)噴水，以冷卻通過(guò)該腔室的熱空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于形成無(wú)滲移玻璃纖維卷裝的節(jié)能方法和設(shè)備,所述卷裝是由具有基本上均勻的施膠組合物涂層的纖維(16)構(gòu)成的。將來(lái)自纖維成型口模套(12)周圍的加熱空氣抽吸到一個(gè)腔室(56)內(nèi),所述玻璃纖維(16)通過(guò)該腔室(56),以便使施加的施膠劑內(nèi)的水或溶劑被蒸發(fā)。調(diào)節(jié)通過(guò)所述腔室(56)的熱氣流,以便在纖維(16)上獲得基本上均勻的施膠劑涂層。
文檔編號(hào)C03B37/00GK1279658SQ98811338
公開日2001年1月10日 申請(qǐng)日期1998年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月21日
發(fā)明者馬丁·C·弗勞特, 托馬斯·O·馬特松, 倫納德·J·阿德茲瑪 申請(qǐng)人:歐文斯科爾寧格公司