專利名稱：：陶瓷蜂窩體的燒制方法本申請要求T．C．喬治烏在1997年12月2日提出的題目為“陶瓷蜂窩體的燒制方法”的美國專利臨時(shí)申請No．60／067，158的優(yōu)先權(quán)。本發(fā)明涉及蜂窩狀陶瓷體的成形和燒制方法。更具體地說，本發(fā)明涉及含有會產(chǎn)生問題的高濃度有機(jī)物質(zhì)的蜂窩狀陶瓷體的燒制方法。
背景技術(shù)：
：蜂窩形陶瓷產(chǎn)品或陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體(即蜂窩狀陶瓷體)曾按如下方法制備，即通過混合陶瓷材料、水和各種含碳物質(zhì)(包括擠壓和成形用的助劑)形成可塑批料，然后通過擠壓可塑批料將其成形為蜂窩狀陶瓷生坯，最后在預(yù)定的溫度下在燒制窯爐中燒制蜂窩狀陶瓷生坯。用于上述燒制蜂窩結(jié)構(gòu)的擠壓和成形助劑，具體地包括有機(jī)粘合劑、增塑劑和潤滑劑，如甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、硬脂酸堿金屬鹽等。另外，在批料中也包含用作孔隙形成劑的其它含碳物質(zhì)(如石墨)。眾所周知，含碳物質(zhì)的釋放或含碳物質(zhì)的分解是釋放出大量熱的氧化反應(yīng)即放熱反應(yīng)。開始時(shí)，放熱反應(yīng)發(fā)生在部件的表層即外層部分，產(chǎn)生起初的溫差，結(jié)果陶瓷體的外層部分比內(nèi)芯部分溫度高。然后，表層即外層中的放熱反應(yīng)逐漸停止，放熱反應(yīng)區(qū)轉(zhuǎn)入物體的內(nèi)部。因?yàn)槌Ｒ?guī)的基體是陶瓷材料如堇青石，它是良好的絕緣體，且具有包含許多孔道的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所以遇到如何通過傳導(dǎo)或?qū)α鲝奶沾审w內(nèi)有效除去熱量的困難。另外，由于蜂窩結(jié)構(gòu)中有相當(dāng)大的表面積加速了粘合劑與燒制氣氛中氧氣的反應(yīng)，所以加劇了內(nèi)部的放熱效應(yīng)。因此，在含碳物質(zhì)的釋放過程中，陶瓷體中有或正或負(fù)的溫差，即陶瓷體內(nèi)芯的溫度高于或低于陶瓷體表面的溫度。有機(jī)粘合劑之類含碳物質(zhì)的放熱反應(yīng)在100-600℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。如果陶瓷體例如含有石墨，放熱反應(yīng)在500-1000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。這些放熱反應(yīng)在部件的內(nèi)部和外層之間產(chǎn)生明顯的溫差。部件內(nèi)的這種溫差會在陶瓷體內(nèi)產(chǎn)生可能造成部件破裂的應(yīng)力。對于大型蜂窩狀陶瓷部件或含有大量有機(jī)物質(zhì)的部件，這種現(xiàn)象特別常見?？刂坪鸵种七@種溫差和引起的裂紋，其技術(shù)是眾所周知的。一種技術(shù)是將過量的空氣用于窯爐燃燒來降低窯爐火焰溫度，結(jié)果火焰至坯體的溫度梯度較小，坯體的加熱速度也相應(yīng)較慢。然而，過量的空氣會產(chǎn)生不合需要的高含氧量的氣氛。氧氣會與有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)，從而加速有機(jī)物質(zhì)的釋放和加快內(nèi)部放熱反應(yīng)。因此，必須采用很慢的燒制工藝或與窯爐中具體坯體小心匹配的燒制工藝，來減小有機(jī)物釋放過程中產(chǎn)生的溫差。在間歇窯中使用氣氛控制來影響含碳物質(zhì)的釋放是眾所周知的。例如參見美國專利4，404，166(Wiech，Jr．)、4，474，731(Brownlow等)、4，661，315(WiechJr．等)和4，927，577(Ohtaka等)。雖然現(xiàn)已表明，這些方法能有效地用于間歇窯中，但一般認(rèn)為它們不能有效地用于隧道窯中，因?yàn)橛写罅康耐饨缈諝?20．9％氧氣)進(jìn)入燒制氣氛中?，F(xiàn)已揭示，用脈沖燒制技術(shù)代替比例燒制(proportionalfiring)也是一種控制和抑制間歇窯中溫度梯度的方法。脈沖燒制法是僅使用高火或低火的燒嘴輸出條件，它能產(chǎn)生較低的加熱速度，并不用大量的過量空氣(氧氣)；例如參見歐洲專利申請0709638。該申請揭示了一種使用裝有在高輸出燃燒狀態(tài)和低輸出燃燒狀態(tài)之間交替操作的燒嘴的窯爐來燒制陶瓷成形體的方法。雖然這種燒制技術(shù)能有效地用于間歇窯中降低裂紋的發(fā)生率，但這種脈沖燒制技術(shù)難于使用在隧道窯中。由于隧道窯的開放性，必須用其它方法來控制外界空氣進(jìn)入窯爐中有機(jī)物的釋放區(qū)。因此，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供可用于隧道窯和間歇窯中燒制陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的改進(jìn)方法，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量高的無裂紋產(chǎn)品。發(fā)明概述本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的燒制方法。這種方法通過均勻地?zé)品涓C結(jié)構(gòu)體生坯的內(nèi)部和外部，能在一較短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)裂紋少的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。含有含碳物質(zhì)的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯的燒制方法，它包括兩步燒制過程。第一步是在燒制氣氛中將蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯在足以開始并充分釋放含碳物質(zhì)的溫度燒制足夠的時(shí)間，同時(shí)將富含CO2的氣體引入所述的燒制氣氛中。含碳物質(zhì)釋放后，第二步是進(jìn)一步在足以開始并將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯充分轉(zhuǎn)變?yōu)闊品涓C體的溫度常規(guī)燒制足夠的時(shí)間。引入CO2的速度較好使得燒制氣氛中CO2的含量至少為10％，而燒制氣氛中O2的含量約低于10％。在上述方法中，由于引入的CO2代替了燒制氣氛中的部分O2，就減小了陶瓷體生坯表層和內(nèi)芯之間的溫度梯度，從而制成熱變形和裂紋少得多的燒制堇青石陶瓷體。附圖簡介為了更好地理解本發(fā)明，請參照如下附圖圖1是表明用傳統(tǒng)方法成形和燒制的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的內(nèi)芯和表層之間溫差的圖。圖2是表示適于實(shí)施本發(fā)明陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體燒制方法的設(shè)備示意圖。圖3和4是表明CO2和O2氣氛濃度以及用本發(fā)明方法成形和燒制的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體內(nèi)芯和表層之間溫度變化的圖。發(fā)明的詳細(xì)描述本發(fā)明提供制造燒結(jié)蜂窩狀陶瓷結(jié)構(gòu)體的一個(gè)有效方法。這個(gè)方法基本上沒有釋放含碳物質(zhì)引起的不利影響。該方法包括在燒結(jié)以前把陶瓷體在足夠高的溫度加熱足夠長的時(shí)間，足以在因引入富含CO2的氣體而使含氧量降低的氣氛中基本上將含碳物質(zhì)釋放掉。本發(fā)明可用于可能受到含碳物質(zhì)釋放不利影響，因而在釋放含碳添加劑的過程中不應(yīng)采用含氧量高的燒制氣氛的任何陶瓷材料。典型的陶瓷材料例如包括，但不限于含有堇青石和氧化鋁的陶瓷。以下針對含堇青石陶瓷材料來描述本發(fā)明，但如前所述，不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明局限于這種陶瓷材料。用于制造本發(fā)明堇青石陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的陶瓷批料的原料可選自任何合適的來源。通常使用高純的粘土、滑石、二氧化硅、氧化鋁、氫氧化鋁以及產(chǎn)生氧化鎂(MgO)的原料來生產(chǎn)這種陶瓷，這些原料對于本發(fā)明也是令人滿意的。工業(yè)上用于制造熱膨脹很低的擠壓堇青石陶瓷體的優(yōu)選原料是粘土、滑石和氧化鋁，其中粘土一般是片狀高嶺土，不是堆積高嶺土。片狀高嶺土可通過對堆積高嶺土進(jìn)行預(yù)處理獲得，或者可用將結(jié)晶堆積物分散成片晶的方式來處理包含粘土的原料批料。將干批料制成適于用燒制法轉(zhuǎn)變?yōu)檩狼嗍念A(yù)成形體(即生坯)可以用任何一種已知的技術(shù)進(jìn)行。批料可以與合適的粘合劑混合，然后壓制成預(yù)成形體的形狀，也可以用熱壓法成形，視堇青石產(chǎn)品中所需的孔隙率而異。為了在工業(yè)上制造平的或薄壁堇青石陶瓷產(chǎn)品(后者如陶瓷蜂窩體)，優(yōu)選的成形技術(shù)是擠壓。適于擠壓的批料混合物可通過將干批料與合適的液體載體混合而成。該液體載體可包含水和含碳擠壓助劑，加入擠壓助劑是為了使批料可以成形并使成形的生坯具有足夠的強(qiáng)度以免在燒制前破裂。也可以將擠壓助劑與陶瓷批料混合。含碳擠壓助劑一般是氣化、氧化或分解溫度大約低于600℃的液態(tài)或固態(tài)烴類物質(zhì)，例如包括有機(jī)粘合劑，如甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、堿金屬硬脂酸鹽、麥粉、淀粉糊、甘油和蠟。這種批料一般含有25-35％水，具有足夠的可塑性，很容易用擠壓法制成薄壁(即壁厚小于1毫米)的預(yù)成形體。經(jīng)塑化的批料也可通常用滾壓法或壓制法成形，滾壓或壓制成的生坯部件可以直接去燒制或在裝配成更復(fù)雜的形狀部件后才去燒制。另外，該批料混合物可含有用作孔隙形成劑的其它含碳物質(zhì)，包括但不限于石墨、櫻子粉、木屑、鋸末和淀粉。如上所述，用于將塑化批料或陶瓷生坯轉(zhuǎn)化為含堇青石的陶瓷產(chǎn)品的常規(guī)燒制工藝，由于熱量的釋放，一般在外表面(即表層)和內(nèi)部(即內(nèi)芯)之間會形成溫差。有機(jī)粘合劑之類材料的有機(jī)即含碳物質(zhì)的釋放一般發(fā)生在100-600℃之間，而對于上述石墨類材料則一般發(fā)生在高達(dá)1000℃的溫度。在外層(即表層)產(chǎn)生的熱量更易于釋放，雖然它仍足以產(chǎn)生可能超過部件強(qiáng)度的應(yīng)力，而在陶瓷體內(nèi)芯產(chǎn)生的熱量容更易產(chǎn)生問題，因?yàn)檩狼嗍沾审w導(dǎo)熱性極差，這種熱量不能消散。圖1表示了常規(guī)燒制的堇青石陶瓷蜂窩體不合要求的代表性表層／內(nèi)芯溫度曲線；這樣的溫差使得燒制成的蜂窩體可能熱變形或出現(xiàn)燒制裂紋。當(dāng)蜂窩體具有更薄的蜂窩壁或更高的蜂窩密度時(shí)，以及當(dāng)更多和不同的有機(jī)粘合劑和石墨類材料用來保持這些蜂窩體的結(jié)構(gòu)整體性時(shí)，這種現(xiàn)象會更為嚴(yán)重。按照本發(fā)明的方法，是用兩步燒制法得到所要求的無裂紋堇青石陶瓷產(chǎn)品。第一步是在燒制氣氛中將蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯在足以開始并充分釋放含碳物質(zhì)的溫度燒制足夠的時(shí)間，同時(shí)將富含CO2的氣體引入所述的燒制氣氛中。視有機(jī)粘合劑類型而異，該含碳物質(zhì)(如粘合劑)的釋放一般發(fā)生在100-600℃之間，而石墨一般是在500-1000℃除去的。因此，含碳物質(zhì)釋放步驟一般需要加熱到超過上述前一范圍或后一范圍的第一個(gè)溫度，視陶瓷體是否含有石墨而異。在窯爐中引入富含CO2的氣氛應(yīng)使得燒制氣氛含有至少約10％CO2，更好含有至少約14％CO2。雖然在這里并不想進(jìn)行什么理論上的解釋，但可以認(rèn)為，在含碳物質(zhì)釋放過程中將CO2氣氛引入燒制氣氛中可以減輕燒制堇青石陶瓷的開裂。這是由于如下的原因開裂的減輕主要是由于含碳物質(zhì)釋放過程中一般發(fā)生的放熱反應(yīng)受到了抑制。放熱反應(yīng)受到抑制說導(dǎo)致溫度差的減小，進(jìn)而減少了陶瓷部件所受的熱應(yīng)力。關(guān)于放熱反應(yīng)受到抑制和由此引起的溫差減小，在理論上可以認(rèn)為是由兩種同時(shí)發(fā)生的機(jī)理造成的。第一，用CO2取代燒制氣氛中的部分O2就減少了能用于與陶瓷體內(nèi)有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)的氧氣量，即抑制了放熱反應(yīng)的發(fā)生。第二，發(fā)生了放熱較少的反應(yīng)，即放熱比反應(yīng)較少的反應(yīng)。圖2是示意性表示用于進(jìn)行本發(fā)明燒制方法的隧道窯一部分的實(shí)施方式俯視圖。在本實(shí)施方式中，隧道窯10包括含碳物質(zhì)釋放區(qū)12(簡稱為釋放區(qū))和位于釋放區(qū)12后面的燒結(jié)區(qū)(未畫出)。釋放區(qū)的溫度是在釋放含碳物質(zhì)的100-600℃溫度范圍。釋放區(qū)裝有管道化的配氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括許多用于通入上述富含CO2氣體的注入口。這些注入口位于如下位置在通道14中、在燒嘴16中、在擱置被燒制生坯的板車18下、在釋放區(qū)20入口附近的頂部上、在釋放區(qū)的下游部分22中以及在窯24的側(cè)壁上。關(guān)于這種隧道窯、配氣系統(tǒng)和其注入口的詳細(xì)描述，可參見待審和同時(shí)轉(zhuǎn)讓的美國專利申請60／067，615。該申請參考引用于本發(fā)明。在含碳物質(zhì)釋放過程中，通過這些CO2注入口中的任何一個(gè)或幾個(gè)將在外面產(chǎn)生的富含CO2的氣體(CO2氣源)通入含碳物質(zhì)釋放區(qū)中。根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定通過哪一個(gè)或哪幾個(gè)注入口最有效和／或最有效率。在含碳物質(zhì)先行釋放階段中將含碳物質(zhì)充分除去后，再在足以引發(fā)和充分把陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕Y(jié)晶相為堇青石的燒制蜂窩體的溫度下，將陶瓷體生坯燒制一段時(shí)間。當(dāng)陶瓷材料是含有堇青石的陶瓷時(shí)，適用于這一目的的溫度范圍一般為1340-1450℃。閱讀如下的實(shí)施例后可以進(jìn)一步理解本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例制備了適于制造含堇青石陶瓷的批料。該批料是含有無機(jī)物質(zhì)的常規(guī)粘土-滑石-氧化鋁混合物，還含有一定量一般在標(biāo)準(zhǔn)隧道窯燒制工藝中會產(chǎn)生問題(即可能使產(chǎn)品的開裂百分?jǐn)?shù)不合格)的含碳物質(zhì)即粘合劑、增塑劑和潤滑劑。具體地說，該批料含有92．8％無機(jī)物質(zhì)和7．2％有機(jī)物質(zhì)。各種原料經(jīng)充分混和形成均勻的批料。在“LODIGE”犁片剪切式混合器(Stamford，CT)中將水加入干的批料，制成擠壓批料。加水量約占總批料重量的31％，加水后混合3分鐘，獲得混合均勻的批料。在足夠的壓力下擠壓這個(gè)混合批料，形成直徑為4．0-5．66"，長度為6．0″，有400個(gè)蜂窩／英寸2的蜂窩基板生坯。接著將此陶瓷蜂窩基板生坯干燥，然后將其放入間歇式燃?xì)飧G爐中。把兩根熱電偶分別放在陶瓷蜂窩基板生坯表面附近和芯內(nèi)。通過橫跨窯爐燒嘴上的四個(gè)注入口將純度超過99％的CO2通入窯內(nèi)。表1說明燒制工藝和窯爐氣氛、以及陶瓷基板生坯內(nèi)芯和表面產(chǎn)生的溫度。用本陶瓷實(shí)施例和所用結(jié)構(gòu)的窯爐所得的數(shù)據(jù)對本發(fā)明燒制方法所得的芯／表面溫度曲線和氣氛條件是有代表性的。由表I(其結(jié)果繪于圖3和圖4中)可知，經(jīng)過1．33小時(shí)將堇青石陶瓷蜂窩生坯由室溫先是加熱到265℃左右，這時(shí)燒制氣氛中的CO2濃度保持在2％左右(1．1-2．8％)，氧氣濃度保持在14-16％。陶瓷基板生坯的溫差由-77℃(表面溫度較高)減小到+6℃(內(nèi)芯溫度較高)，這可以認(rèn)為表明放熱的含碳物質(zhì)釋放反應(yīng)開始。然后再將陶瓷基板經(jīng)過2．33小時(shí)由265℃升至283℃，這時(shí)將CO2濃度逐漸由2．5％升高到20％，這就使得氧氣的濃度變成9．5-13．1％。在這個(gè)溫度過程中，堇青石陶瓷體的溫差先是由+6℃增加到+21℃，然后降低到-1℃。表I表明，盡管不斷地釋放含碳物質(zhì)，但內(nèi)芯溫度是穩(wěn)定的。可以認(rèn)為這表明CO2對含碳物質(zhì)釋放的放熱反應(yīng)有抑制作用。所得結(jié)果說明，對于這種陶瓷體和在窯爐的這些條件下，產(chǎn)生這種放熱反應(yīng)抑制作用所必需的燒制氣氛約含14％CO2。然后在由3．67小時(shí)到4．83小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，將陶瓷體的溫度升高到336℃。在這期間，燒制氣氛中CO2的濃度保持在20％或更高。此時(shí)表明了，陶瓷體的溫差保持在-1℃至-7℃之間，說明放熱反應(yīng)仍受到抑制，且明顯減慢。在從4．83小時(shí)到8．83小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，基板的溫度升高到大約400℃以上，燒制氣氛中CO2的濃度減少到12％左右，使得溫差增大到-7℃至+23℃。這時(shí)明顯的溫差增大表明，當(dāng)燒制氣氛中CO2的濃度降低到14％以下時(shí)，由含碳物質(zhì)釋放引起的放熱反應(yīng)又開始了。表l<tablesid="table1"num="001"><table>時(shí)間(小時(shí))CO2(％)內(nèi)芯溫度表層溫度部件溫差CO(％)02(％)0．002．0142193-5l0．015．60．172．3150227-770．015．30．332．417l235-640．014．90．502．0204249-450．015．80．672．5224254-300．014．80．832．8239259-200．314．81．001．9248263-150．116．01．171．1261264-30．116．11．332．527126560．213．11．505．42752650．513．01．676．2281265160．711．91．836．8284265190．712．12．006．9285265200．711．12．178．3285265200．910．12．338．7286265211．39．52．509．9287267201．49．82．6713．9287268191．410．02．8317．8287272151．410．53．0020．0286273132．010．63．1720．028527692．010．43．3320．028227852．011．63．5020．028027912．111．83．6720．0282273-12．311．93．8320．0292296-42．611．64．0020．0301306-52．611．84．1720．0312318-62．611．44．3320．0318325-72．710．94．5020．0324331-72．610．54．6720．0326333-72．410．3</table></tables><tablesid="table2"num="002"><table>4．8320．0329336-72．110．45．0018．2334339-51．810．35．1716．4341343-21．610．05．3314．834834801．310．35．5014．335335121．211．35．6714．136035551．210．95．8313．8367357101．310．56．0013．6374360141．410．36．1713．5382363191．310．26．3313．3386365211．210．16．5013．3388368201．310．16．6713．2391370211．210．16．8313．1393373201．210．17．0013．0395374211．210．07．1712．9396375221．210．07．3312．9397375221．210．07．5012．8398376221．29．97．6712．8398377211．210．07．8312．7399378211．210．08．0012．5400379211．29．88．1712．5401379221．29．98．3312．5402380221．29．88．5012．4403380231．211．18．6712．3405382231．211．18．8312．3408386221．211．6</table></tables>應(yīng)當(dāng)指出，能對放熱反應(yīng)產(chǎn)生有效抑制作用所必需的CO2濃度會隨許多因素而變化。這些因素包括陶瓷體的組成、大小和形狀；蜂窩壁的厚度和陶瓷體中存在的蜂窩數(shù)；所用窯爐的結(jié)構(gòu)和燒制工藝。因此，對于每一種陶瓷體／窯系統(tǒng)，燒制氣氛中對放熱反應(yīng)產(chǎn)生有效抑制作用所必需的CO2濃度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)來確定。現(xiàn)在看圖3，將其曲線與圖1中產(chǎn)生開裂陶瓷體的曲線進(jìn)行比較，可知在上述本發(fā)明陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的燒制方法中，陶瓷體內(nèi)部與表層之間的溫差對制造既無熱變形又無溫差引起的開裂的燒制陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體有利得多。權(quán)利要求1．一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，該方法包括如下步驟配制含預(yù)定量能產(chǎn)生燒制陶瓷蜂窩體的可燒結(jié)原料的批料混合物；將所述原料與有效量的含碳物質(zhì)均勻混合，形成可塑混合物；將所述可塑混合物成形為蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯，然后對其進(jìn)行干燥；在燒制氣氛中將蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯在足以開始并充分釋放含碳物質(zhì)的溫度燒制足夠的時(shí)間，同時(shí)將富含CO2的氣體引入所述的燒制氣氛中；進(jìn)一步在足以開始并將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯充分轉(zhuǎn)變?yōu)闊品涓C體的溫度加熱足夠的時(shí)間。2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的批料混合物包含高嶺土、滑石、氧化鋁和其它堇青石形成材料的混合物，該批料中各種原料的含量是有效量，這些原料組合起來能產(chǎn)生主要結(jié)晶相為堇青石的燒制蜂窩體；3．如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是氣化、分解或蒸發(fā)溫度約低于600℃的液態(tài)或固態(tài)烴類含碳物質(zhì)。4．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是聚合物粘合劑。5．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是烴油或蠟粘合劑。6．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是石墨。7．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于引入所述富含CO2的氣體的流量應(yīng)使所形成的部分含碳物質(zhì)釋放過程的燒制氣氛含有至少10％的CO2。8．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于引入所述富含CO2的氣氛的流量應(yīng)使所形成的部分含碳物質(zhì)釋放過程的燒制氣氛含有少于12％的CO2。9．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于引入所述富含CO2的氣氛的流量應(yīng)使所形成的部分含碳物質(zhì)釋放過程燒制氣氛含有少于10％的CO2。10．一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯的燒制方法，該陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯含有預(yù)定量能產(chǎn)生燒制陶瓷蜂窩的可燒結(jié)原料，包括含碳物質(zhì)，該方法包括如下步驟在燒制氣氛中將蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯在足以開始并充分釋放含碳物質(zhì)的溫度燒制足夠的時(shí)間，同時(shí)將富含CO2的氣體引入所述的燒制氣氛中。11．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于進(jìn)一步在足以開始并將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯充分轉(zhuǎn)變?yōu)闊品涓C體的溫度燒制足夠的時(shí)間。12．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的可燒結(jié)原料包含高嶺土、滑石、氧化鋁和其它堇青石形成材料的混合物，各種原料的含量是有效量，這些原料組合起來能產(chǎn)生主要結(jié)晶相為堇青石的燒制蜂窩體；13．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是氣化、分解或蒸發(fā)溫度約低于600℃的液態(tài)或固態(tài)烴類含碳物質(zhì)。14．如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是聚合物粘合劑。15．如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是烴油或蠟粘合劑。16．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì)是石墨。17．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于引入所述富含CO2的氣體的流量應(yīng)使所形成的部分含碳物質(zhì)釋放過程的燒制氣氛含有至少10％的CO2。18．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于引入所述富含CO2的氣體的流量應(yīng)使所形成的部分含碳物質(zhì)釋放過程燒制氣氛含有少于12％的CO2。19．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于引入所述富含CO2的氣體的流量應(yīng)使所形成的部分含碳物質(zhì)釋放過程燒制氣氛含有少于10％的CO2。全文摘要一種燒制含有含碳物質(zhì)(如有機(jī)粘合劑)的堇青石陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯的方法,它包括兩步過程。第一步是在燒制氣氛中將蜂窩結(jié)構(gòu)體生坯以一定時(shí)間加熱到一定溫度,足以開始并充分釋放含碳物質(zhì),同時(shí)將富含CO文檔編號C04B35/195GK1278782SQ98810949公開日2001年1月3日申請日期1998年11月19日優(yōu)先權(quán)日1997年12月2日發(fā)明者T·G·喬治烏申請人:康寧股份有限公司