專利名稱：拋光玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于引入玻璃生產(chǎn)工藝中的玻璃處理方法，更進(jìn)一步地說涉及特別是拋光涂層玻璃的方法。本發(fā)明還涉及經(jīng)過拋光的涂層玻璃和引入這種玻璃的玻璃窗以及引入拋光站的浮法玻璃生產(chǎn)線。
通過浮法玻璃生產(chǎn)工藝制得的玻璃一般作為浮法玻璃而為人們所知。浮法工藝包括通過將熔融玻璃漂浮在熔融錫上而將熔融玻璃形成連續(xù)玻璃帶并且將其以1000米/小時或更高的線速度輸送經(jīng)過退火窯。有時可以實現(xiàn)在線涂覆，即在玻璃形成過程中，即玻璃生產(chǎn)過程中涂覆到浮法玻璃上。涂層可以在玻璃帶仍然熾熱的同時熱解沉積在玻璃帶上。該過程可以熔融錫浴上、在退火窯中或在兩者之間進(jìn)行?；瘜W(xué)汽相沉積法是一種已知的用于在線涂覆玻璃的熱解技術(shù)。
在線涂覆玻璃的一個例子是本申請人的低輻射(紅外反射)摻氟氧化錫涂層玻璃(下文中稱為“PILKINGTON K GLASS”，它是本申請人的玻璃商標(biāo))。低輻射玻璃通常用于多層玻璃密封窗玻璃單元中。低輻射涂層反射紅外輻射，否則該紅外輻射會穿過該單元，回到室內(nèi)。
由于其廣為人知的性能，PILKINGTON K GLASSTM現(xiàn)在被廣泛用于多層玻璃窗中。但是作為連續(xù)的改進(jìn)過程中的一部分，本申請人已經(jīng)說明了還可以對玻璃的性能，特別是其防霧性和粗糙度進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
PILKINGTON K GLASSTM和其它帶有在線熱解涂層的玻璃的優(yōu)點在于它們通常是非常硬的。離線涂覆離開浮法玻璃生產(chǎn)線，即采用分開的DC磁控濺射設(shè)備，這種涂層通常是較軟的。某些玻璃窗，例如二級玻璃窗其全部表面有時是暴露并且是可接近的。在線涂層的硬度以及由此而造成的耐久性使得它們非常適用于這種玻璃窗。另一方面，耐久性較差的軟涂層僅局限于這樣一些玻璃窗運用中，在這些運用中，玻璃窗被防止暴露和可接近以及它們可能遇到的劣化。因此硬的涂層在玻璃窗運用中將比軟涂層具有更大的靈活性，盡管在處理、包裝或清洗帶有硬涂層的玻璃時需要細(xì)心一些，從而不會在涂層上留下印記；由于其硬度，在線涂層會磨損金屬物體，例如焊接環(huán)，并且會在其上留下可見的標(biāo)記。硬涂層優(yōu)選于軟涂層的其它一些例子是雙層玻璃窗頂，理想地，它在最外層表面上具有紅外反射層，從而防止冰和/或冷凝物形成；在內(nèi)表面上具有紅外反射層的單層玻璃爐門，從而防止熱量逃逸并且使門表面溫度達(dá)到最低；已經(jīng)發(fā)現(xiàn)隔熱玻璃單元利用其表面1和3上的低輻射涂層而最有效地操作(通常將隔熱玻璃窗的玻璃表面從最外層表面到最內(nèi)層表面記為1-4)。
在某些特定的(非普通的)照明條件下，在涂層表面處的光散射會使在線涂層玻璃顯示出非常輕度的發(fā)霧。輕度發(fā)霧可能是由于涂層不平(它受沉積方法、特別是所采用的溫度的限制)、所采用的涂層前體和涂層厚度中的一個或多個而的引起的。
還有一點為人們已知的是未涂覆的玻璃，特別滾壓夾絲玻璃的表面質(zhì)量可以通過研磨和拋光而得到改進(jìn)，但是拋光是旋轉(zhuǎn)的拋光頭離線進(jìn)行的，拋光頭的旋轉(zhuǎn)軸垂直于玻璃平面。這種垂直拋光方案會涉及多個又大又復(fù)雜且成本較高的機構(gòu)，而且將這種機構(gòu)成功地裝入浮法生產(chǎn)線將會帶來許多問題。特別是所形成的玻璃帶會在隔開的輥子上沿浮法線輸送，而垂直拋光方案一般要求玻璃支撐在連續(xù)的平坦床上。另外，所形成的浮法玻璃帶具有垂直拋光裝置不容易到達(dá)的邊緣區(qū)域。
在英國專利申請GB2196349A中公開了一種生產(chǎn)車輛窗的方法，該方法包括在玻璃板或帶表面上沉積涂層，而后用一組發(fā)泡墊拋光該涂層，該發(fā)泡墊在玻璃表面上往復(fù)移動；不清楚該拋光處理是在線進(jìn)行還是離線進(jìn)行。但是其說明書沒有公開如何進(jìn)行快速拋光工藝，該工藝可以在例如1000米/小時或更高的線速度下有效地拋光玻璃帶，同時確保玻璃帶沿其寬度均勻地拋光，沒有肉眼可見的不同拋光質(zhì)量的區(qū)域(盡管通常在未拋光的PILKINGTON K GLASSTM和其它硬涂層中的發(fā)霧是不容易看到的，拋光成不同粗糙度的PILKINGTON K GLASSTM的鄰近區(qū)域更易為肉眼所見)。
本發(fā)明提供了一種制備涂層玻璃的方法，它包括形成連續(xù)的玻璃帶，在生產(chǎn)過程中在玻璃帶表面上沉積涂層以及采用至少一個旋轉(zhuǎn)拋光頭拋光玻璃帶涂層表面。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明在線拋光的在線涂層玻璃具有明顯得到改進(jìn)的發(fā)霧特性和更好的耐標(biāo)記性。耐標(biāo)記性在玻璃窗運用中具有特別的好處，此時玻璃的位置意味著涂層在最外層表面上。涂層玻璃的在線拋光還比離線拋光具有更大的成本優(yōu)勢，后者需要另外的花費來至少處理并由浮法線輸送玻璃到合適的拋光設(shè)備。此外，在線拋光可以降低存在于某些較薄的浮法玻璃表面上的微陷點，通常對這些浮法玻璃進(jìn)行涂覆以用于電子運用中。在線拋光還可以用于比正常涂層厚的涂層(是指比最常用于窗玻璃運用更厚的)的生產(chǎn)過程中首先沉積具有更好的輻射性的超過正常厚度的涂層，而后進(jìn)行拋光以降低發(fā)霧。
優(yōu)選地采用一個或多個旋轉(zhuǎn)拋光頭對涂層表面進(jìn)行拋光，該拋光頭具有基本上與玻璃平面平行的旋轉(zhuǎn)軸。更優(yōu)選地，每一個旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上平行于該玻璃帶的橫軸。鄰近的拋光頭可以以相同方向旋轉(zhuǎn)，也可以相反方向旋轉(zhuǎn)。每一個拋光頭可以部分伸過玻璃帶寬度，一個或更多的拋光頭伸過玻璃帶的一側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣；這些拋光頭可以錯開，從而使多個部分寬度的拋光頭組合起來覆蓋玻璃帶的全部寬度；這些拋光頭可以沿著玻璃帶的橫軸往復(fù)移動并且可以包括多個磨頭，優(yōu)選地是安裝在轉(zhuǎn)鼓上的盤形磨頭。這些磨頭可以是棉，也可以是任何其它的類似的或合適的材料，特別是柔軟的材料。盤形磨頭優(yōu)選地直徑達(dá)750毫米。拋光介質(zhì)可以在涂層表面和拋光頭之間的介面處施加在每一個拋光頭上，例如通過在涂層表面上形成拋光介質(zhì)池。此外，可以用磨頭浸漬拋光介質(zhì)。拋光介質(zhì)可以是氧化鋁基或氧化硅基(雖然采用氧化硅基拋光介質(zhì)對于拋光涂覆氧化錫的玻璃來說不是優(yōu)選的，因為人們認(rèn)為它會增加劃痕的危險)、浮石、氧化錫或任何適用于此目的的其它等同的或類似的介質(zhì)。
可以將該玻璃從下面支撐在輥子上，這些輥子被驅(qū)動成不會過份壓制該玻璃板，或者通過其它能夠支撐玻璃板的支撐裝置，使得拋光可以均勻地進(jìn)行并且不會過份損壞所形成的玻璃帶。
該涂覆可以是任何一種在一定程度上改變或提高玻璃性能的材料，但是本發(fā)明特別適用于拋光由金屬氧化物，優(yōu)選地為半導(dǎo)體金屬氧化物，如摻有氟、銻或銦的氧化錫組成的涂層表面。
盡管本發(fā)明主要是針對在線處理涂層玻璃而開發(fā)的，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采用一個或多個圍繞與玻璃表面平面平行的軸旋轉(zhuǎn)的拋光頭可以產(chǎn)生比現(xiàn)有的采用圍繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的拋光頭來拋光玻璃的方法(不管是帶涂層的還是其它的)更為重要的優(yōu)點?？梢赃_(dá)到異常高的拋光速度，玻璃在拋光頭下的停留時間較短(對于在線拋光來說，可以使拋光站集中在生產(chǎn)線上非常小的空間中，該空間小于采用常規(guī)的帶有圍繞垂直區(qū)域的的拋光頭的離線玻璃拋光工藝的)。更進(jìn)一步地說，在拋光的玻璃表面寬度方向上較容易達(dá)到均勻拋光，設(shè)備較便宜并且玻璃保持精確水平從而達(dá)到均勻拋光已不是太關(guān)鍵的條件。
因此本發(fā)明還提供了一種處理玻璃的方法，它包括用至少一個旋轉(zhuǎn)拋光頭拋光玻璃，其中拋光頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上與玻璃平面平行。
采用旋轉(zhuǎn)軸與玻璃平面相平行的旋轉(zhuǎn)拋光頭不僅可很好地用于離線拋光以及在線拋光涂層玻璃，而且它還可以用于在線拋光未涂層的玻璃，從而在涂覆涂層之前從玻璃表面上除去所帶有的缺陷或裹入物(作為“外斑點”而為人們已知)。
不管是拋光涂層的還是未涂層的表面，如上所說，拋光介質(zhì)均要直接施加在拋光頭上，或者施加在拋光表面與拋光頭之間的界面上。
在前一種情況下，通常需要將拋光介質(zhì)用高壓系統(tǒng)施加到拋光頭上，從而強迫拋光介質(zhì)深入到軟磨頭中，磨頭包括拋光頭，以限制在快速旋轉(zhuǎn)的拋光頭表面上的拋光介質(zhì)在拋光過程中由于離心力的作用而被拋出的程度。為了防止阻塞噴射裝置，拋光介質(zhì)通常含有油脂或其它的潤滑劑，如果它們匯集在玻璃上，以后還需要將其清洗掉。
在后一種情況下，可以將拋光介質(zhì)通過低壓噴射或通過管道施加在拋光表面與拋光頭的界面上，不管采用何種施加方法，通常均需要在拋光介質(zhì)中采用油脂。
在這兩種情況下，通常優(yōu)選的是如上所說，拋光介質(zhì)包括一種磨料，可以是在液體，通常是水中的懸浮液。可以認(rèn)為水潤滑了拋光，降低了劃痕的發(fā)生和灰塵的形成。
優(yōu)選地，隔一段時間需清理拋光頭，以確保均勻。由于拋光頭的均勻性改進(jìn)了拋光的玻璃帶的均勻性，因此這一點是較重要的。清理可以包括對著標(biāo)尺旋轉(zhuǎn)拋光頭，包括對著鋸子或直刃刀。
優(yōu)選地，將劃痕檢測裝置置于旋轉(zhuǎn)拋光頭的帶下以降低大面積劃傷玻璃。
下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述。


圖1是浮法玻璃生產(chǎn)線的示意圖，包括拋光站、用于通過本發(fā)明的方法制造玻璃；以及圖2是適用于本發(fā)明的方法中的在浮法玻璃生產(chǎn)線上的拋光站的示意圖。
圖3是另一種在浮法玻璃生產(chǎn)線上的適用于本發(fā)明的方法的拋光站示意圖。
圖4是適用于本發(fā)明的方法中并且如實施例中所說用來拋光涂層玻璃的單個拋光頭的示意圖。
圖1示意性地表示浮法玻璃生產(chǎn)線，它包括玻璃熔化部120、浮法浴部140用于將熔融玻璃形成連續(xù)的玻璃帶、退火窯160用于將玻璃帶退火以及倉庫部180用于由玻璃帶上切割一定尺寸的玻璃板以存放和/或分配和使用。
位于生產(chǎn)線中的是涂覆站200，在該站中，在玻璃帶上沉積摻氟氧化錫涂層。在典型的實施方案中，涂覆站200位于浮法浴部140中。位于倉庫部180中的是拋光站1，在拋光站1處，涂層玻璃帶表面被拋光。
參見圖2，連續(xù)的浮法玻璃帶如圖中所示從左到右輸送經(jīng)過拋光站1，拋光站1包括殼體4，四個拋光頭6a-d和四個相應(yīng)的反應(yīng)輥8a-d，四個涂覆器10a-d(一個用于一個拋光頭8a-d)和前拋光和后拋光清洗站14、16。
每一個拋光頭6通常是圓柱形的并且包括超過200個盤形棉磨頭20，這些磨頭安裝在軸柄22兩邊(參見頭6d)。磨頭20的型號可以從Roditor的UK中的型號獲得并且其名稱為MA Article 1002 LightVentilation PV.每一個頭6的直徑為500mm，寬度為1200-1500mm，從而部分伸過玻璃帶2的整個寬度，包括玻璃帶的邊緣。在任何時候，拋光頭6中的三個處于操作狀態(tài)并且第四個作為安裝好的備用件。在所圖示的實施方案中，所有四個拋光頭6均示于生產(chǎn)線中，但也可以將備用件在該生產(chǎn)線旁邊等待。
拋光發(fā)生在每一個拋光頭6與帶涂層的玻璃帶2上表面之間的接觸處(磨頭20是可變形的)。每一個反應(yīng)輥8抵抗由其相應(yīng)的磨頭6施加的壓力，從而防止玻璃帶2發(fā)生變形。為了防止過量壓力施加到玻璃帶2上，反應(yīng)輥8可以這樣驅(qū)動，使得其圓周速度與玻璃帶2的速度相匹配。每一個磨頭6驅(qū)動成圍繞其圓柱軸旋轉(zhuǎn)并且設(shè)計成其旋轉(zhuǎn)軸基本上與玻璃帶2的橫軸相平行。每一頭6可以以與其相鄰的頭相反的方向旋轉(zhuǎn)從而使相鄰的頭6反轉(zhuǎn)，也可以以相同的方向旋轉(zhuǎn)，從而使相鄰的頭同轉(zhuǎn)。頭6與涂層表面之間的接觸時間約為0.4秒，它對應(yīng)于100mm的接觸區(qū)域長度，玻璃帶以大約800米/小時的速度移動。每一個頭的圓周速度大約為20-40米/秒。
每一個涂覆機10是一個高壓噴射器，并且由Canning-lippert Ltd.在UK中獲得的名稱為2350STA的拋光介質(zhì)在頭6旋轉(zhuǎn)時涂覆施加到第一個頭上。每一個噴射器10每隔15秒施加一個短拋光介質(zhì)脈沖。
前和后拋光清洗站14、16分別除去不需要的顆粒和由玻璃帶2拋光。每一站14、16具有一個高效氣刀(未示出)。
下表列出了八種未拋光的(粗糙度～8.7nm)和拋光過的涂層玻璃樣品(1-8)的對比性能，其中涂層包括用于PILKINGTON K GLASSTM中摻氟氧化錫外涂層。
所顯示的未拋光的和拋光的數(shù)據(jù)之間的差異對應(yīng)的發(fā)霧和粗糙度的變化程度，用戶將其認(rèn)為是明顯的改進(jìn)；在這些數(shù)據(jù)下，發(fā)霧和易標(biāo)記性的明顯差異對于用戶來說是可見的。
圖3示意性地表示在浮法玻璃生產(chǎn)線上的拋光站，其中連續(xù)生產(chǎn)的寬度大約為3.6米的浮法玻璃帶40由左向右移動通過拋光站42，如圖中所示，所說的拋光站42包括三個錯開的拋光頭44a-c。每一個拋光頭包括多個沿拋光頭軸兩側(cè)排列的磨頭45。為清楚起見，僅示出了用于一個拋光頭44a的多個磨頭45。三個備用的拋光頭46a-c在另一個拋光站48中離開玻璃帶放置。每一個拋光頭46a-c可以獨立地在玻璃帶上方輸送并且在一個或多個拋光頭44a-c失敗時進(jìn)入操作狀態(tài)。每一個拋光頭44a-c大約1.2米寬并且具有一個相應(yīng)的用于支撐玻璃帶的反應(yīng)輥(未示出)，并且在拋光頭之間有一個拋光施加器(未示出)，用于將拋光介質(zhì)以大約90升/小時的速度導(dǎo)入玻璃帶上。每一個拋光頭旋轉(zhuǎn)，從而其圓周速度達(dá)到約36米/秒并且沿玻璃帶往復(fù)移動，從而使得被每一個頭拋光的玻璃區(qū)域重疊，至少一個區(qū)域與被第二個拋光頭拋光的其它區(qū)域相重疊。典型地，該拋光頭以80循環(huán)/分鐘的速度往復(fù)，幅度為±20mm。
圖4表示示于圖3中的拋光頭并且如下面實施例中所說將這種拋光頭用于生產(chǎn)拋光涂層玻璃。
將在圖中從左向右移動的連續(xù)生產(chǎn)的浮法玻璃帶62移動通過一個拋光站，該拋光站包括的拋光頭64、與拋光施加器68相連的拋光介質(zhì)加料管66以及殼體70。該拋光頭具有相應(yīng)的反應(yīng)輥72。如果拋光施加器受到限制，拋光介質(zhì)加料管66可以含有受壓的拋光介質(zhì)。
通過下列實施例1-4對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，在這些實施例中，玻璃帶通過浮法玻璃生產(chǎn)工藝以560-1000米/小時的線速度連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中通過大氣壓力化學(xué)汽相沉積法涂覆涂層，該涂層包括厚度約為65nm的含碳氧化硅底層以及厚度為320-360nm之間的摻氟氧化錫涂層，并且一部分涂層玻璃帶寬度用寬度為500mm(即沿著通常如圖4中所示的旋轉(zhuǎn)軸的尺寸)的單個拋光頭拋光。
在拋光站的上游，用空氣刀對玻璃帶進(jìn)行清洗并且玻璃帶在拋光站的溫度為60-70℃。拋光工藝會使玻璃帶溫度上升低于15℃。
拋光頭包括多個安裝在轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形磨頭。每一個磨頭由棉(制造商-Roditor)制成并且等級為MA 1002輕通風(fēng)PV。每一個磨頭的直徑為500mm，將足量的磨頭安裝在拋光頭上，使其寬度達(dá)到400mm或500mm。在拋光過程中，拋光頭在玻璃帶上施加一個48-57公斤的力(即每米寬度磨頭大約90-120公斤)(通過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷單元測定)。所施加的力可以通過人工旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行調(diào)整，該旋轉(zhuǎn)輪與向下壓在拋光頭裝配件上的螺紋軸相連。
當(dāng)進(jìn)行拋光時，頭旋轉(zhuǎn)，使其圓周速度大約為36米/秒并且往復(fù)于玻璃帶寬度，其幅度為±20mm，其頻率為48或80循環(huán)/分鐘。
將包括在水中的氧化鋁磨料的液體拋光介質(zhì)(在實施例1和2中加入了增粘成分以產(chǎn)生糊狀稠度)施加到拋光頭上或者以0.4-28升/小時的流量直接施加到玻璃帶上。磨料(顆粒尺寸大約為20微米)的濃度為35％或2.4重量％。在實施例1和2中，將介質(zhì)在壓力管中輸送并且通過噴嘴噴射。有時磨料會塞滿噴嘴并且阻塞噴嘴。在實施例3和4中，介質(zhì)通過未限制的管施加器由容器施加，流量控制用嚅動泵實現(xiàn)，磨料通過向含有該介質(zhì)的容器中鼓入空氣泡而保持懸浮?？梢钥吹綄τ趦?nèi)徑大于9mm的嚅動管來說，磨料從管中分散出來，因此介質(zhì)通過內(nèi)徑為7mm或更小的管輸送。
為了確保其均勻性，拋光頭定期通過將拋光頭安裝在車床上并且對著標(biāo)尺(直的或鋸齒刀刃)旋轉(zhuǎn)而清理。當(dāng)將拋光介質(zhì)直接施加在玻璃帶上時，清理顯得特別重要。
每一個實施例的細(xì)節(jié)示于表1中。
在拋光處理之前和之后的涂層玻璃的性能描述于表2中。在表2中，Ra是本領(lǐng)域內(nèi)已知的粗糙度的測定值。
表1
表2
在每一種情況下，發(fā)霧均明顯降低。
在上述全部特定的實施方案中，采用一個或多個拋光頭拋光涂層玻璃，這些拋光頭圍繞基本上與玻璃平面平行的軸旋轉(zhuǎn)，并且垂直于玻璃(帶)移動方向。
權(quán)利要求
1.一種制造涂層玻璃的方法，它包括制造連續(xù)的玻璃帶、在該生產(chǎn)過程中在玻璃帶表面上沉積涂層以及采用至少一個拋光頭拋光該玻璃帶涂層表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該涂層表面采用一個或多個的拋光頭拋光，該拋光頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上平行于玻璃帶的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中每一個所說的頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上平行于玻璃帶的橫軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其中每一個所說的頭至少部分延伸經(jīng)過玻璃帶的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中每一個所說的頭延伸過玻璃帶的一邊或兩邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中至少一個頭延伸過玻璃帶的兩邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一個所說的方法，其中每一個所說的頭沿玻璃帶的橫軸往復(fù)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任意一個所說的方法，其中每一個所說的頭包括多個安裝在轉(zhuǎn)軸上的磨頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中磨頭的直徑最大達(dá)750mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中有多個頭每一個均部分延伸經(jīng)過玻璃帶并且以錯開的結(jié)構(gòu)排列。
11.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求所說的方法，其中拋光介質(zhì)通過一個拋光施加器施加到玻璃帶的涂層表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中液體拋光介質(zhì)在玻璃帶涂層表面上形成一個池。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一個所說的方法，其中拋光介質(zhì)通過一個拋光施加器施加到每一個頭中或者每一個頭浸漬了拋光介質(zhì)。
14.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求所說的方法，其中采用包括分散在液體中的磨料粉末的料漿的液體拋光介質(zhì)。
15.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求所說的方法，其中拋光介質(zhì)包括氧化鋁基或氧化硅基、浮石或氧化錫。
16.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求的方法，其中該玻璃在拋光過程中通過輥或通過一些其它形式的支撐裝置來支撐。
17.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求的方法，其中拋光頭以一定間隔清理，從而確保均勻性。
18.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求的方法，其中每一個所說的拋光頭以每米寬度拋光頭90-120公斤的力施加在玻璃帶上。
19.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求的方法，其中在拋光頭帶下方放置了劃痕檢測裝置。
20.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求的方法，其中玻璃帶在拋光后被切割成玻璃板。
21.根據(jù)前面任意一個權(quán)利要求的方法，其中該涂層是金屬氧化物。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中該涂層是半導(dǎo)體金屬氧化物。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其中該涂層是摻雜的氧化錫。
24.處理玻璃的方法，它包括用至少一個的拋光頭拋光玻璃表面，其中拋光頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上與玻璃平面平行。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的方法，它還包括在玻璃表面上沉積涂層并且將該涂層表面拋光。
26.通過前面任意一個權(quán)利要求所說的方法拋光的玻璃。
27.一種浮法玻璃生產(chǎn)線，它包括玻璃熔化部、用于將熔融玻璃形成連續(xù)玻璃帶的浮法浴部、用于將玻璃帶退火的退火窯以及一個拋光站，該拋光站包括至少一個旋轉(zhuǎn)拋光頭，用于將玻璃帶表面拋光。
全文摘要
生產(chǎn)涂層玻璃的方法,它包括生產(chǎn)連續(xù)的玻璃帶,在該生產(chǎn)過程中在玻璃表面上沉積涂層并且用至少一個旋轉(zhuǎn)拋光頭拋光玻璃表面,優(yōu)選地,一個或多個拋光頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上與玻璃平面平行。本發(fā)明還提供了一種處理玻璃的方法,它包括用至少一個拋光頭拋光玻璃表面,其中拋光頭的旋轉(zhuǎn)軸基本上與玻璃平面平行,提供了根據(jù)本發(fā)明的方法拋光的玻璃以及平板玻璃生產(chǎn)線,它包括至少含有一個旋轉(zhuǎn)拋光頭的拋光站。
文檔編號C03C19/00GK1263512SQ9880716
公開日2000年8月16日 申請日期1998年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月11日
發(fā)明者B·R·卡姆普貝爾, S·P·馬金 申請人:英國皮爾金頓有限公司