專利名稱：石材預(yù)制施工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)的施工方法，具體涉及一種礦石、人造石材預(yù)制施工工藝及采用這種工藝所設(shè)計的裝置。
石材具有渾厚穩(wěn)重，紋路自然，光澤亮麗，歷久彌新等特點，是人類建筑史上使用已久的建筑材料，但由于石材笨重堅硬而容易脆斷，其施工安裝都是從墻面粉底整平，然后將石材吊掛到定位，最后做隙填塞或泥漿灌注，是一種由里到外的施工方式，因為施工需要經(jīng)過三個層次，所以既耗工資也費時日。傳統(tǒng)所用的施工方法皆必須將石材吊掛到定位，但因為石材笨重，一般采用的吊筋皆不牢靠，常常造成安全上極大的潛在威脅，再者，若使用現(xiàn)場安裝后以泥漿灌注粘接，其粘著效果亦不很理想，除石材容易脫落外，也常因水泥容易滲出白點而站污石材表面。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工效高，石材貼合緊密、可靠的石材預(yù)制施工工藝及裝置。
本發(fā)明的目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的。其施工步驟為先將礦石、人造石材截面切成適當(dāng)大小的石板，石板背面設(shè)螺釘，然后將石板正面朝下放置在模座箱海棉墊上，通過模座箱上所設(shè)的抽氣口快速抽氣，使石板緊密吸附在海棉墊上，再在整個板面的石板上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，在其上灌注膠泥，膠泥面高于螺釘長度，并使用振動機(jī)振模座箱使膠泥滲入各石板與鋼絲網(wǎng)的縫隙中，排除其內(nèi)氣泡，形成預(yù)制板，最后將模座箱移入蒸汽養(yǎng)生室中進(jìn)行高溫蒸汽噴注，然后脫膜，完成預(yù)制過程。
本發(fā)明根據(jù)上述工藝設(shè)置的裝置，其特征是它設(shè)有一模座箱，其頂面具有一鐵板層，鐵板層上設(shè)有海棉墊，海棉墊配合鐵板層的預(yù)留孔位置設(shè)有通氣孔，另在模座箱下端設(shè)置有一抽氣口，抽氣口上連接有一抽氣閥。
本發(fā)明因膠泥在高壓振動的模座箱中，能夠很緊密的將石板緊密粘合，再加上設(shè)置在石材背面的螺釘具有垂直固定剪力作用，因而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，絕不會產(chǎn)生石材板片與水泥漿脫離松動現(xiàn)象。另外，由于石板緊密貼合于鋼絲網(wǎng)的膠泥中，搬運、吊掛、施工更加安全、快速方便，尤其更有不脆斷、完全防水、不吐白華的優(yōu)點。本發(fā)明還可節(jié)省礦石材的消耗，減少技術(shù)人力，縮短工期，減少環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明石板設(shè)置例圖；圖2為本發(fā)明石板鋪設(shè)完成圖；圖3為本發(fā)明抽氣動作示意圖；圖4為本發(fā)明鋼絲網(wǎng)設(shè)置例圖；圖5為本發(fā)明膠泥灌注示意圖；圖6為本發(fā)明蒸汽噴注示意圖；圖7為本發(fā)明模座箱之立體分解圖。
其中1-模座箱10-鐵板層 11-預(yù)留孔12-海棉墊13-通氣孔 14-抽氣口 15-抽氣閥2-石板3-螺釘 4-鋼絲網(wǎng) 5-膠泥 6-振動機(jī)7-蒸汽養(yǎng)生室下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明所提供之礦石、人造石材預(yù)制施工工藝，其施工步驟如后所述1、將礦石材或其它人造石材等，切割成適當(dāng)大小的石板2，以提供以后動作之所需；2、如圖1所示，在石板2后方取適當(dāng)間隔植裝螺釘3，用來強(qiáng)化石板2層與后述膠泥5層之聯(lián)結(jié)，使兩者不致脫離松動；3、如圖2所示，將石板2正面朝下，整齊排列并鋪設(shè)在模座箱1的海棉墊12上；4、如圖3所示，自模座箱1的抽氣口14快速抽氣，使模座箱1的內(nèi)部趨近真空，此時外界氣壓高于模座箱1內(nèi)部氣壓，由大氣反吸力將石板2緊密吸附在海棉墊12上；而石板2的正面因被海棉墊12吸住，所以泥漿不致進(jìn)入沾污了石材2正面，省去傳統(tǒng)工藝在將石板2接縫處的泥抹平后，要立即清洗石板2表面污泥的缺點；
5、如圖4所示，在整個版面的石板2面上鋪蓋一層鋼絲網(wǎng)4，以強(qiáng)化預(yù)制墻板的強(qiáng)度；6、如圖5所示，灌注膠泥5，并使用振動機(jī)6振動模座箱1，使膠泥5確實滲入各石板2與鋼絲網(wǎng)4的縫隙中，并將膠泥5中的氣泡排除，形成預(yù)制墻板；7、如圖6所示，將模座箱1移入蒸氣養(yǎng)生室7中，以高溫蒸汽噴注，待模座箱1上的預(yù)制墻板膠泥強(qiáng)度成熟后，放開空氣閥，石板2與海棉墊12松開，即可完成脫膜，完成本發(fā)明之石材預(yù)制墻板。
本發(fā)明根據(jù)上述工藝設(shè)計了一套專用裝置，如圖7所示，在實施時需采用一特制模座箱1，該模座箱1為一中空容器，其頂面具有一鐵板層10，鐵板層10上設(shè)置預(yù)留孔11；而在鐵板層10上設(shè)置有一海棉墊12，海棉墊12配合鐵板層10的預(yù)留孔11位置設(shè)置有通氣孔13，該預(yù)留孔11與通氣孔13是用來疏導(dǎo)模座箱1與外界的空氣；另在模座箱1下端設(shè)置有一抽氣口14，抽氣口14連接有一抽氣閥15，該抽氣閥15可防止模座箱1所抽出的空氣回流。
本發(fā)明為便于墻板的安裝和施工，在預(yù)制板背面在灌注膠泥前可留置有掛勾，當(dāng)預(yù)制墻板完成后，由掛勾固定在鋼架梁柱上。
權(quán)利要求
1.一種石材預(yù)制施工工藝，其步驟包括①將礦石、人造石材切割成適當(dāng)大小的石板；②在石板后方植裝螺釘；③將石板正面朝下整齊排列并鋪設(shè)在模座箱上所設(shè)置的海棉墊上；④自模座箱的抽氣口快速抽氣；⑤在整個版面的石板面上鋪蓋一層鋼絲網(wǎng)；⑥灌注膠泥，使膠泥面高于螺釘長度，并使用振動機(jī)振動模座箱；⑦將模座箱移入蒸氣養(yǎng)生室中，以高溫蒸汽噴注，脫模。
2.一種如權(quán)利要求1所述的石材預(yù)制裝置，其特征在于它設(shè)有一模座箱，其頂面具有一鐵板層，鐵板層上設(shè)置預(yù)留孔，而在鐵板層上設(shè)置有一海棉墊，海棉墊配合鐵板層的預(yù)留孔位置設(shè)置有通氣孔，另在模座箱下端設(shè)置有一抽氣口，抽氣口連接有一抽氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材預(yù)制施工工藝，其特征在于預(yù)制墻板之背面在灌注膠泥前可留置有掛勾。
全文摘要
一種石材預(yù)制施工工藝及其裝置,其特征在于設(shè)置一特制的模座箱,將所需石材切割成適當(dāng)大小,預(yù)先鋪設(shè)在模座箱上排列整齊,并抽氣使石板緊密吸附在模座箱的海綿墊上,而后加入鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu),再灌注膠泥形成石材預(yù)制墻板。經(jīng)此完成之預(yù)制墻板,可大幅簡化建筑物墻面設(shè)置的過程,減少技術(shù)人工的消耗,提高工作效率,且石板與灌注膠泥層間植裝有螺釘,可防止石板與膠泥層脫離,有效強(qiáng)化墻板結(jié)構(gòu),為現(xiàn)代建筑不可缺少的優(yōu)良技術(shù)。
文檔編號B28B1/00GK1248510SQ9811263
公開日2000年3月29日 申請日期1998年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月18日
發(fā)明者朱捷盛, 朱家麟, 朱純誼, 朱贊銘 申請人:朱捷盛, 朱家麟, 朱純誼, 朱贊銘