專(zhuān)利名稱(chēng)：菱鎂井蓋的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種菱鎂井蓋的制造工藝，屬于菱鎂建材制品的制造技術(shù)。
菱鎂建材制品的開(kāi)發(fā)研究以有幾十年的歷史，但菱鎂制品“反堿”仍未克服，由此造成的菱鎂制品“吸濕-反堿-風(fēng)化”，大大影響了菱鎂制品的強(qiáng)度，縮短了使用壽命，限制了菱鎂制品的使用范圍；另一方面，城建設(shè)施中廣泛使用的鑄鐵井蓋，雖然強(qiáng)度高，其成本也高，也極易被不法分子盜竊，因此，克服“反堿”的高強(qiáng)度菱鎂井蓋代替鑄鐵井蓋乃當(dāng)務(wù)之急。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種無(wú)“反堿”、強(qiáng)度高的菱鎂井蓋的制造工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的原料由主原料和輔料構(gòu)成，主原料包括氧化鎂、氯化鎂、石英砂，輔料中原料構(gòu)成及其重量百分比是硫酸鎂29.75-38.015、氯化亞鐵38.015-46.28、甲基硅油4.96-5.79、硅酸乙脂1.65-2.48、組合試劑13.22-19.84，組合試劑的原料構(gòu)成包括鐵離子、鋁離子、膠體二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸鈉、六偏磷酸鈉，輔料占主原料的重量百分比是0.5-0.7。主原料與輔料混合攪拌后澆鑄成型。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、原料構(gòu)成中加入了由最佳化學(xué)試劑配伍構(gòu)成的輔料，該輔料中的硫酸鎂起調(diào)節(jié)劑作用，氯化鐵起摧化劑、縮合劑作用，甲基硅油起克堿、增水劑作用，由鐵離子等組成的組合試劑起摧化、克堿、硬度加強(qiáng)劑作用，硅酸乙脂起削泡劑作用。
2、按本發(fā)明工藝制造的菱鎂井蓋，強(qiáng)度高、耐老化、抗腐蝕、抗凍、抗壓力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)測(cè)試抗折強(qiáng)度(MPa)凍前10.75、凍后9.8，抗壓強(qiáng)度(MAa)凍前55、凍后65，載荷性能試驗(yàn)30T汽車(chē)往返軋10次不損壞。
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明工藝中主原料構(gòu)成及其重量百分比是氧化鎂47.62、氯化鎂28.57、石英砂23.81，同時(shí)要求氧化鎂的粒度至少為160目、含鎂量高于90％、氧化鈣含量低于3％、燒失量低于5％，氯化鎂含鎂量高于45％、氯化鈉含量低于1％、氯化鉀含量低于1％，勾兌氯化鎂“波鎂計(jì)”度為夏天26度、春秋28-29度、冬天31-32度，石英砂含土量低于1％、粒度為40-80目。
本發(fā)明工藝中輔料的原料構(gòu)成及其重量百分比是硫酸鎂29.75-38.015、氯化亞鐵38.015-46.28、甲基硅油4.96-5.79、硅酸乙脂1.65-2.48、組合試劑13.22-19.84，如果按此配方范圍配制605g輔料，可以有表1中6組具體配方。
表1
本發(fā)明工藝中組合試劑的原料構(gòu)成包括鐵離子、鋁離子、膠體二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸鈉、六偏磷酸鈉；組合的重量百分比是鐵離子17.39、鋁離子17.39、膠體二氧化硅4.35、磷酸26.09、磷酸三丁脂17.39、氟硅酸鈉8.70、六偏磷酸鈉8.70。按此配方配制80g、90g、100g、120g組合試劑，具體配方如表2所示。
表2
本發(fā)明工藝中輔料占主原料的重量百分比是0.5-0.7。按此配比范圍，如果輔料取605g，主原料分別按輔料占主料的0.5％、0.6％、0.7％計(jì)算，則主原料應(yīng)當(dāng)分別取121kg、101kg、86kg。由于主原料構(gòu)成及其重量百分比是氧化鎂47.62、氯化鎂28.57、石英砂23.81，則氧化鎂分別取57.62kg、48.10kg、40.95kg，氯化鎂分別取34.60kg、28.86kg、24.57kg，石英砂分別取28.81kg、24.05kg、20.48kg。
本發(fā)明工藝中輔料先用沸水稀釋后再與主原料混合，上述605g輔料可以加沸水2.5kg，攪拌溫度15℃，然后澆鑄，固化溫度至少20℃，恒溫固化30-32℃，恒溫固化時(shí)間7天。一般在室外放置28天強(qiáng)度達(dá)到最高。
按本發(fā)明工藝還可制造與井蓋同樣要求強(qiáng)度高的如溫室骨架等菱鎂建材制品。
權(quán)利要求
1.一種菱鎂井蓋的制造工藝，主原料包括氧化鎂、氯化鎂、石英砂，其特征在于a、輔料中原料構(gòu)成及其重量百分比是硫酸鎂29.75-38.015、氯化亞鐵38.015-46.28、甲基硅油4.69-5.79、硅酸乙脂1.65-2.48、組合試劑13.22-19.84；b、組合試劑的原料構(gòu)成包括鐵離子、鋁離子、膠體二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸鈉、六偏磷酸鈉；c、輔料占主原料的重量百分比是0.5-0.7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于組合試劑中原料構(gòu)成的重量百分比是鐵離子17.39、鋁離子17.39、膠體二氧化硅4.35、磷酸26.09、磷酸三丁脂17.39、氟硅酸鈉8.70、六偏磷酸鈉8.70。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于主原料構(gòu)成及其重量百分比是氧化鎂47.62、氯化鎂28.57、石英砂23.81。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于氧化鎂的粒度至少為160目、含鎂量高于90％、氧化鈣含量低于3％、燒失量低于5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于氯化鎂含鎂量高于45％、氯化鈉含量低于1％、氯化鉀含量低于1％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于勾兌氯化鎂“波鎂計(jì)”度為夏天26度、春秋28-29度、冬天31-32度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于石英砂含土量低于1％、粒度為40-80目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂井蓋的制造工藝，其特征在于輔料用沸水稀釋后與主原料混合，攪拌溫度15℃、固化溫度至少20℃、恒溫固化30-32℃、恒溫固化時(shí)間7天。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種菱鎂井蓋的制造工藝，屬于菱鎂建材制品的制造技術(shù)，該工藝中原料由主原料和輔料構(gòu)成，主原料包括氧化鎂、氯化鎂、石英砂，輔料中原料構(gòu)成及其重量百分比是硫酸鎂29.75—38.015、氯化亞鐵38.015—46.28、甲基硅油4.96—5.79、硅酸乙脂1.65—2.48、組合試劑13.22—19.84，組合試劑的原料構(gòu)成包括鐵離子、鋁離子、膠體二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸鈉、六偏磷酸鈉，輔料占主原料的重量百分比是0.5—0.7，主原料與輔料混合攪拌后澆鑄成型。按本發(fā)明工藝制造的菱鎂井蓋，經(jīng)測(cè)試抗折強(qiáng)度(MPa)凍前10.75、凍后9.8，抗壓強(qiáng)度(MAa)凍前55、凍后65，載荷性能試驗(yàn)30T汽車(chē)往返軋10次不損壞。
文檔編號(hào)C04B28/32GK1239083SQ9810226
公開(kāi)日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1998年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月15日
發(fā)明者王福利, 田國(guó)良, 胡雙城 申請(qǐng)人:唐山市菱鎂建材制品廠