專利名稱：玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃板熱彎爐的改進(jìn)，具體地說是一種玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐。
目前，對玻璃板熱彎成某一個角度或弧度，大都用玻璃板熱彎爐，這種熱彎爐由加熱箱、加熱箱腿、烤箱、烤箱行走機(jī)構(gòu)和定型模構(gòu)成。此種玻璃板熱彎爐只在加熱箱內(nèi)設(shè)有加熱元件層，加熱箱和烤箱箱壁由外殼和保溫材料層組成，其定型模為鋼板條制作的蜂窩狀空心框架式，使用這種玻璃板熱彎爐對玻璃板熱彎某一角度或弧度時，需要用鋼板條制作一個與對玻璃板熱彎的角度或弧度相適應(yīng)的蜂窩狀空心框架式定型模，將定型模放入烤箱，定型模上部擔(dān)上玻璃板，再把烤箱推入加熱箱下面，對齊密封，然后通電加熱，使玻璃板軟化，依靠玻璃板自重下沉，貼近定型模，然后降溫硬化定形，則達(dá)到玻璃板的熱彎目的。例如需將一頁玻璃板熱彎150度的折角時，則需要制做一個折角為150度的“∨”形狀的定型模，“∨”形定型模的兩臂為鋼板條制作的蜂窩網(wǎng)格狀，加工時，將玻璃板擔(dān)在“∨”形定型模的兩臂上端，放在烤箱內(nèi)，把烤箱推到加熱箱下面，對齊密封，通電加熱，剛加熱時，加熱箱上為300度，烤箱下為70度，上下溫差270℃，當(dāng)加熱到加熱箱上部為650℃，烤箱下部為400℃，上下溫差250℃時，玻璃板軟化，軟化了的玻璃板受自重的作用下沉，與定型?！啊拧毙蔚膬杀圪N近，然后降溫，逐步降至加熱箱上為100℃，烤箱下為50℃時，玻璃板硬化，當(dāng)與爐外溫差達(dá)30—80℃時，可將烤箱推出，離開加熱箱，冷卻后即為具有150度折角的玻璃板熱彎成品。如果將玻璃板熱彎成曲率為0.01的弧度，則需要制做一個與之相適應(yīng)的
狀定型模，其熱彎方法與上同。使用這種熱彎爐，由于爐內(nèi)上下溫差大，定型模表面為蜂窩狀，玻璃板一開始就和定型模接觸，加熱時，定型模與玻璃板升溫不一致，所以熱彎玻璃板時成品率低，破碎率高，邊沿不整齊，表面不平整，特別是不能把玻璃板熱彎成直角或雙直角，以及曲率較大的弧或半圓筒弧。目前，在玻璃板的熱彎工藝中，有多種方法，如申請?zhí)枮?5104781.7的“用于玻璃板彎曲及回火處理的工位”等，這些工藝比較復(fù)雜，而且也不能熱彎直角或半圓筒弧。
本實用新型的目的是提供一種既能將玻璃板熱彎成直角或雙直角，又能熱彎成曲率較大的弧或半圓筒弧，同時又使產(chǎn)品的成品率提高，表面平整的玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型由加熱箱、烤箱、軟化架、定型模等部分構(gòu)成。首先制做加熱箱，由加熱箱箱體、加熱箱腿組成，加熱箱箱體為敞口長方體狀，長2.96m，寬2.20m，高0.53m，加熱箱箱體的敞口向下，外殼為鋼板，內(nèi)層為保溫材料層，加熱箱箱體內(nèi)底部設(shè)加熱元件層，加熱箱箱體四角設(shè)由角鋼制作的加熱箱腿，加熱箱腿的高度與烤箱上邊沿高度一致，為1.10m。再制做烤箱，由烤箱箱體和烤箱行走機(jī)構(gòu)組成，烤箱箱體與加熱箱箱體的長、寬一致，也為長2.96m，寬2.20m，烤箱箱體的敞口向上，外殼也為鋼板，內(nèi)層也為保溫材料層，烤箱箱體內(nèi)底部設(shè)一層加熱元件層，烤箱箱體內(nèi)底部的加熱元件層的電熱絲數(shù)量為加熱箱箱體內(nèi)底部加熱元件層電熱絲數(shù)量的20％—40％，烤箱箱體外底部設(shè)帶有四個滾動輪的烤箱行走機(jī)構(gòu)，其滾動輪的直徑為0.25m。然后制做定型模和軟化架，定型模又由定型板、玻璃板壓輥、壓輥擋臂、折線定位器組成，定型板的角度或弧度與對玻璃板熱彎的直角或半圓筒弧一致，本次給出的附圖例為要求對玻璃板熱彎成直角，所以，定型板為將鋼板彎成直角，要求鋼板表面光滑平整，玻璃板壓輥為二根鋼輥制成，壓輥擋臂用鋼板條制作，壓輥擋臂與定型板之間的距離形成玻璃板壓輥向下滑動的軌道，折線定位器上部設(shè)玻璃板固定螺栓，固定玻璃板的折線位置，下部可沿定型板折角頂兩端的折線定位器插入孔道下滑，以保證玻璃板折線位置與定型板的折角頂保持一致。軟化架用角鋼制做，并焊接在定型板的兩邊(也可采用其他固定形式)，由玻璃擔(dān)板、玻璃擔(dān)板滑軌、玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿組成。玻璃擔(dān)板的高度由玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)，并可沿玻璃擔(dān)板滑軌下降，初始高度比定型板折角頂高1—20cm。使用本實用新型時，將選好的玻璃板擔(dān)在軟化架的玻璃擔(dān)板上，將玻璃板折線位置用折線定位器固定好，調(diào)整玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿，使玻璃擔(dān)板的初始高度比定型板折角頂高1—20cm，以保證在未加熱前使玻璃板折線位置與定型板折角頂相距1—20cm，將二根玻璃板壓輥放在玻璃板折線兩側(cè)，由壓輥擋臂控制玻璃板壓輥，能在玻璃板軟化后，壓下玻璃板緊沿定型板折角頂兩側(cè)均勻下滑。裝上玻璃板后，把定型模及軟化架一同放入烤箱，再推入加熱箱箱體下，使烤箱箱體敞口與加熱箱箱體敞口對齊，密封，通電加熱，當(dāng)從觀察窗看到玻璃板軟化后，調(diào)整玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿，使玻璃擔(dān)板下降，兩根玻璃壓輥也下滑，并進(jìn)入壓輥下滑軌道，直至玻璃板壓輥滑到底為止，然后停電，逐漸降溫，使玻璃板硬化，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至與爐外溫度相差30—80℃時，可把烤箱推出，即將玻璃板熱彎成所要求的直角。如果將玻璃板熱彎成曲率較大的弧或半圓筒弧，則須將定型板加工成與要求相適應(yīng)的弧或半圓筒弧即可，使用方法與上相同。利用此爐可將玻璃板熱彎成直角或“”狀的雙直角、曲率不同的半圓筒弧。
本實用新型的優(yōu)點是與現(xiàn)有的玻璃板熱彎爐相比，結(jié)構(gòu)更加合理，爐內(nèi)溫度容易控制，上下溫差小，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成品率高，表面平整，可將玻璃板熱彎成多種角度或弧度，特別能將玻璃板熱彎成直角或如“”形狀的雙直角以及曲率較大的圓弧或半圓筒弧，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
附


圖1為本實用新型外視圖。
附圖2為本實用新型熱彎直角初始狀態(tài)時沿A—A剖視圖。
附圖3為本實用新型玻璃板熱彎直角時定型模和軟化架示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本實用新型由加熱箱1、烤箱2、定型模3、軟化架4構(gòu)成。首先制做加熱箱1，由加熱箱箱體5、四根加熱箱腿6和加熱元件層7組成，加熱箱箱體5為一敞口的長方體狀，長2.96m，寬2.20m，高0.53m，加熱箱箱體敞口8向下，外殼9為鋼板制做，內(nèi)層為保溫材料層10，加熱元件層7設(shè)在加熱箱箱體5內(nèi)底部，加熱元件層7的若干個接線柱11穿過箱臂露在外表，加熱元件層7用若干個電熱絲制做，用角鋼制做的加熱箱腿6焊接在加熱箱箱體5的四個角邊上，加熱箱腿6的高度與烤箱2的上邊沿一致，為1.10m。再制做烤箱2，由烤箱箱體12、帶有四個滾動輪的烤箱行走機(jī)構(gòu)13和加熱元件層7組成，烤箱箱體12的長、寬與加熱箱箱體5一致，其高度為0.84m，烤箱箱體敞口14向上，外殼9也用鋼板制做，內(nèi)層也為保溫材料層10，烤箱箱體12內(nèi)底部也設(shè)加熱元件層7，但烤箱箱體12內(nèi)的加熱元件層7的電熱絲數(shù)量為加熱箱箱體5內(nèi)電熱絲數(shù)量的20％—40％，烤箱2的四周壁上根據(jù)需要設(shè)置觀察窗15，以便從觀察窗15內(nèi)察看爐內(nèi)玻璃板28軟化程度，帶有四個滾動輪的烤箱行走機(jī)構(gòu)13安裝在烤箱箱體12底面，其滾動輪的直徑為0.25m，以使得滾動輪直徑加上烤箱2高度之和略小于加熱箱腿6的高度，當(dāng)烤箱2推入加熱箱箱體5下面時，容易將加熱箱箱體敞口8與烤箱箱體敞口14對齊密封。再制做定型模3，由定型板16、兩根玻璃板壓輥17、壓輥擋臂18、折線定位器19組成，定型板16為平整的鋼板彎成直角或半圓筒弧并與對玻璃板熱彎要求的直角或半圓筒弧一致。本次給出的附圖為對玻璃板要求熱彎成直角，所以，定型板為用鋼板彎成直角，要求定型板16表面為光滑平整的鋼板，二根玻璃板壓輥17用二根直鋼棍制做，四個壓輥檔臂18用鋼板條制做，并焊接在定型板16底部邊框四個邊角上，壓輥檔臂18與定型板16的距離為壓輥下滑軌道20，折線定位器19插入定型板16的折角頂27兩端的折線定位器插入孔道21內(nèi)，其上端為玻璃板固定螺栓22，折線定位器19的作用是，當(dāng)需要熱彎的玻璃板28裝入后，將設(shè)定玻璃板28折線兩頭卡入折線定位器19的卡口內(nèi)，用玻璃板固定螺栓22卡住，以保證玻璃板28所需折線位置與定型板16的折角頂27的位置一致，而且在熱彎過程中不能滑動。最后再制做軟化架4，軟化架4焊接在定型模3的兩邊，主要作用是在未加熱以前，使玻璃板28與定型板16不接觸，其次是通過加熱使玻璃板28軟化后，控制玻璃板28慢慢貼近定型板16，用角鋼制做(軟化架4也可采用其他固定方式)，由玻璃擔(dān)板23、玻璃擔(dān)板滑軌24、玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿25、玻璃擔(dān)板吊線26組成。玻璃擔(dān)板23的高度由玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿25通過調(diào)節(jié)連接在玻璃擔(dān)板23中部的玻璃擔(dān)板吊線26的長度來實現(xiàn)，玻璃擔(dān)板23的平穩(wěn)升降由穿過玻璃擔(dān)板23的六根垂直的玻璃擔(dān)板滑軌24來實現(xiàn)，玻璃擔(dān)板23的初始高度比定型板16的折角頂27高1—20cm。另外，在加熱箱箱體5和烤箱箱體12內(nèi)，還設(shè)有熱敏電阻，外面有溫度顯示屏，以便準(zhǔn)確的控制爐內(nèi)溫度。使用本實用新型時，將玻璃板28擔(dān)在軟化架4的玻璃擔(dān)板23上，轉(zhuǎn)動玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿25，使玻璃擔(dān)板吊線26的長度正好達(dá)到玻璃擔(dān)板23的初始高度，以使玻璃板28離定型板16折角頂27距離為1—20cm之間，并使玻璃板28設(shè)定折線位置卡入折線定位器19的卡口內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)玻璃板固定螺栓22，使玻璃板折線固定在折線定位器19上，裝好玻璃板28后，把烤箱2推入加熱箱箱體5的下面，使加熱箱箱體敞口8與烤箱箱體敞口14對齊密封，將固定在電纜固定架30上的電纜29接通電源加熱，通過溫度顯示屏得知爐內(nèi)溫度變化情況，同時，通過觀察窗15，察看玻璃板28的軟化狀態(tài)變化，當(dāng)玻璃板28軟化后，靠自重和玻璃板壓輥17重量的作用下沉?xí)r，調(diào)整玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿25，放長玻璃擔(dān)板吊線26，玻璃板28下降，逐漸的玻璃板28的折線位置與定型板16折角頂27重舍，玻璃板28折線兩側(cè)繼續(xù)下降，直至完全貼近定型板16的表面，再停電降溫硬化，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至與爐外溫度相差30-80℃時，可將烤箱推出爐內(nèi)，當(dāng)玻璃板28本身的溫度與外界溫度一致時，可包裝入庫，成為成品。
權(quán)利要求1.一種玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐，由加熱箱(1)、烤箱(2)、定型模(3)構(gòu)成，其特征在于定型模(3)的定型板(16)為平整的鋼板彎成直角或半圓筒弧，兩邊設(shè)有軟化架(4)，加熱箱箱體(5)內(nèi)底部和烤箱箱體(12)內(nèi)底部均設(shè)有加熱元件層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐，其特征在于定型模(3)由定型板(16)、玻璃板壓輥(17)、壓輥檔臂(18)、折線定位器(19)組成，定型板(16)的直角或半圓筒弧與對玻璃板(28)熱彎要求的直角或半圓筒弧一致，折線定位器(19)插入定型板(16)的折角頂(27)兩端的折線定位器插入孔道(21)內(nèi)，其上端為玻璃板固定螺栓(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐，其特征在于軟化架(4)由玻璃擔(dān)板(23)、玻璃擔(dān)板滑軌(24)、玻璃擔(dān)板高度調(diào)節(jié)桿(25)、玻璃擔(dān)板吊線(26)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求3所述的玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐，其特征在于玻璃擔(dān)板(23)的初始高度比定型板(16)的折角頂(27)高1—20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐，其特征在于加熱元件層(7)在烤箱箱體(12)內(nèi)的加熱元件層(7)的電熱絲數(shù)量為加熱箱箱體(5)內(nèi)電熱絲數(shù)量的20％—40％。
專利摘要本實用新型公開了一種由加熱箱(1)、烤箱(2)、定型模(3)、軟化架(4)構(gòu)成的玻璃板直角或半圓筒弧熱彎爐。定型模(3)的直角或半圓筒弧定型板(16)用平鋼板制做，并設(shè)固定玻璃折線定位器(19)，軟化架(4)設(shè)玻璃高度調(diào)節(jié)桿(25)，使玻璃板隨著軟化程度逐漸貼近定型板?？鞠?2)也設(shè)加熱元件層(7)以減少爐內(nèi)溫差。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、爐內(nèi)溫度容易控制、玻璃熱彎成功率高、表面平整、可將玻璃彎成直角或雙直角和半圓筒弧，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
文檔編號C03B29/00GK2354954SQ97245309
公開日1999年12月22日 申請日期1997年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月29日
發(fā)明者李緒志 申請人:李緒志