專利名稱：煤矸石建筑粉灰及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及建筑材料，尤其是涉及一種煤矸石建筑粉灰及其制造方法。
傳統(tǒng)的砌墻粉刷、打足的材料均是以白石灰為主，而白石灰在制漿過程中，工人勞動強度大，且對人體眼、鼻、面部難免有燒傷，并對周圍環(huán)境有污染。煤矸石作為一種廢棄物，被堆積在荒山野林，有的煤礦煤矸石堆放在外的高度竟達兩百多米高，這不但侵占了大量地皮，阻礙了開發(fā)，而且煤矸石中的硫磺水會四處橫流，既毀壞了莊稼又污染了河流，太陽照射后硫磺蒸汽升入空氣中，對人體危害極大，并造成酸雨區(qū)。公開號為CN1090261A的專利申請案“一種建筑用復合白粉的生產(chǎn)方法”是以石灰石為主要原料，再加入一定量的煤矸石送入窯中在1100～1200℃溫度下煅燒72～120小時，即成熟料，在熟料中加入適量的熟石膏粉，粉磨即為成品，該方法煅燒的時間需3～4天，生產(chǎn)成本非常高，且煤矸石所占比例比較小，只能用來抹墻，不能用來作灰漿。
本發(fā)明的目的在于提供一種以煤矸石為主要原料、不用水泥、灰漿粘性強、抗壓強度高、耐腐蝕、成本低廉的煤矸石建筑粉灰及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明組成成分配方(按重量百分比計)為煤矸石 50～65％石灰石(渣) 25～40％無煙煤 5～10％ 粘 土 5～10％本發(fā)明的制造方法為1、對煤矸石進行取樣化驗，測量出煤矸石中的硅鋁含量；2、將硅鋁含量較高的煤矸石與硅鋁含量較低的煤矸石摻合在一起；3、將石灰石(渣)、無煙煤、粘土和經(jīng)過摻合的煤矸石分別用粉碎機粉碎，粉碎后的顆粒大小均在3mm以下，再將它們混合在一起進行攪拌；4、將攪拌后的混合物送入窯中煅燒，得到熟料，煅燒溫度為1000～1200℃，煅燒時間為45～60分鐘；5、將熟料送入球磨機內(nèi)進行粉磨，然后至200目篩過篩，裝包即得成品。
本發(fā)明以煤礦的廢棄物煤矸石為主要原料，再配以石灰石或石灰渣、無煙煤、粘土等原料，通過一定工藝生產(chǎn)出來的建筑粉灰，具有較強的粘結(jié)性，粘結(jié)強度高于石灰石數(shù)倍，抗壓強度均在125標號以上、按施工質(zhì)量要求能在潮濕中固體造型、耐腐蝕，具有非水性和水硬性特點，可保持膏蘭色，完全可以取代傳統(tǒng)的白石灰。并且不需要用水泥作為原料，還可代替低標號水泥砂漿，工藝簡單，煅燒時間短，因此生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明不僅能夠大量處理煤矸石廢料，而且解決了高層建筑砌筑灰漿的來源，在煅燒時增加設備還可將硫磺轉(zhuǎn)化成硫酸，減少了硫磺擴散，保護了土地，減少了環(huán)境污染，不會危害人體安全，利國利民，且既能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，又具有很好地社會效益。
該建筑粉灰只需按工程質(zhì)量要求配比一定量的沙和水，攪勻即成為砌筑灰漿，它使用方便、性能在水泥和石灰之間，可廣泛應用于砌墻、粉刷、基礎混合攪拌、地面夯基、柏油公路底層夯基等處，并可用來制作灰沙磚，可提高20％的經(jīng)濟效益。如在煅燒后的熟料中加入一定量水泥熟料即成為復合水泥，或在成品內(nèi)加入一定量的水泥即可成為水泥膠泥，既增加了強度又進一步降低了施工成本。
下面結(jié)合實施例對本明作進一步詳細說明。
實施例1先對煤矸石進行取樣化驗，測量出煤矸石中的硅鋁含量，然后將硅鋁含量較高的煤矸石與硅鋁含量較低的煤矸石摻合在一起。分別稱取300kg石灰石、100kg無煙煤、100kg粘土和摻合在一起的煤矸石500kg，將它們分別用粉碎機粉碎后再混合在一起進行攪拌，粉碎后的顆粒大小均在3mm以下。再將攪拌后的混合物送入窯中，在1200℃溫度下煅燒45分鐘得到熟料，再將熟料送入球磨機內(nèi)進行粉磨，然后至200目篩過篩，裝包即得成品。
實施例2先對煤矸石進行取樣化驗，測量出煤矸石中的硅鋁含量，然后將硅鋁含量較高的煤矸石與硅鋁含量較低的煤矸石摻合在一起。分別稱取250kg石灰渣、50kg無煙煤、50kg粘土和摻合在一起的煤矸石650kg，將它們分別用粉碎機粉碎后再混合在一起進行攪拌，粉碎后的顆粒大小均在3mm以下。再將攪拌后的混合物送入窯中，在1000℃溫度下煅燒50分鐘得到熟料，再將熟料送入球磨機內(nèi)進行粉磨，然后至200目篩過篩，裝包即得成品。
實施例3
先對煤矸石進行取樣化驗，測量出煤矸石中的硅鋁含量，然后將硅鋁含量較高的煤矸石與硅鋁含量較低的煤矸石摻合在一起。分別稱取400kg石灰石、50kg無煙煤、50kg粘土和摻合在一起的煤矸石500kg，將它們分別用粉碎機粉碎后再混合在一起進行攪拌，粉碎后的顆粒大小均在3mm以下。再將攪拌后的混合物送入窯中，在1100℃溫度下煅燒60分鐘得到熟料，再將熟料送入球磨機內(nèi)進行粉磨，然后至200目篩過篩，裝包即得成品。
權(quán)利要求
1.一種煤矸石建筑粉灰，其特征在于組成成分配方(按重量百分比計)為煤矸石 50～65％石灰石(渣) 25～40％無煙煤 5～10％ 粘 土 5～10％
2.一種如權(quán)利要求1所述的煤矸石建筑粉灰的制造方法，其特征在于(1)、對煤矸石進行取樣化驗，測量出煤矸石中的硅鋁含量；(2)、將硅鋁含量較高的煤矸石與硅鋁含量較低的煤矸石摻合在一起；(3)、將石灰石(渣)、無煙煤、粘土和經(jīng)過摻合的煤矸石分別用粉碎機粉碎，粉碎后的顆粒大小均在3mm以下，再將它們混合在一起進行攪拌；(4)、將攪拌后的混合物送入窯中煅燒，得到熟料，煅燒溫度為1000～1200℃，煅燒時間為45～60分鐘；(5)、將熟料送入球磨機內(nèi)進行粉磨，然后至200目篩過篩，裝包即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤矸石建筑粉灰及其制造方法,它是以煤矸石為主要原料,再加入石灰石或石灰渣、無煙煤和粘土等原料,然后把經(jīng)粉碎后的混合物送入窯中,在1000～1200℃溫度下煅燒45～60分鐘,再粉磨即得成品。該建筑粉灰的粘結(jié)性強、抗壓強度高、耐腐蝕、可取代傳統(tǒng)的白石灰,并且不需要用水泥作為原料,工藝簡單、煅燒時間短、生產(chǎn)成本較低,其性能在水泥和白石灰之間。本發(fā)明將煤矸石變廢為寶,完全可取代砌筑膠泥,既節(jié)省了水泥又降低了施工成本,保護了土地,減少了環(huán)境污染,還能產(chǎn)生可觀的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B18/04GK1170703SQ9710528
公開日1998年1月21日 申請日期1997年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月30日
發(fā)明者謝業(yè)坤 申請人:謝業(yè)坤