專利名稱：雙盤式盲孔磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制磚機械，特別是一種機械式制備多孔磚的雙盤盲孔磚機。
目前，國際國內(nèi)建材行業(yè)都大力提倡采用空心磚，多孔磚是承重空心磚的一種?，F(xiàn)有的較先進的多孔磚加工機械主要是意大利產(chǎn)的空心磚真空擠泥機。該機的制坯工藝是將粉粹好的土送入攪拌裝置，加水攪拌成泥，再送入真空箱，經(jīng)抽真空排出泥中空氣，然后由螺旋推進器從帶芯矩形出口高壓擠出，形成堅實的空心泥條，最后按尺寸分割切段(切坯)，該機主要由攪拌裝置、抽真空裝置及螺旋擠壓裝置三大部分組成。使用這種真空擠泥機，往往存在許多不足之處，如①對土質(zhì)的處理要求非常嚴格；②整修生產(chǎn)工藝復雜，制坯工藝為上土、一次粉土、二次粉土、一次攪拌、加水、二次攪拌、真空排氣、擠泥條、切坯等九道工序；③整機設備龐大、重約8噸，造價較高，一般的磚廠的購買力達不到；④整機工作過程耗電量大，功耗在220KW以上；⑤成坯含水分高，濕坯易變形，孔架易開裂，損破率高，磚坯難干，占曬場面積大，防護用品多。我國專利“多孔磚沖壓機”(93247228.1)、“雙盤旋轉式液壓多孔磚機”(95206739.0)克服了以上不足之處，但如模腔內(nèi)有石塊則壓梁或曲柄易損傷，而液壓裝置對現(xiàn)有的磚廠來說不僅維修很困難，而且制磚速度也不很高。
本實用新型的目的是提供一種雙盤式盲孔磚機，以雙盤裝置、減速裝置和壓梁裝置組成結構簡單、出坯速率高、易維修的多孔磚制備機，克服現(xiàn)有技術的不足之處。
本實用新型的實現(xiàn)磚機的上部是壓梁裝置，中部是雙盤裝置，下部是減速裝置。雙盤裝置及減速動力裝置與底座固連為一體，壓梁裝置沿固定于雙盤裝置上的四個導柱上下滑動。如附圖所示。
附


圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為本實用新型減速裝置結構示意圖。
附圖3為本實用新型減速裝置側視結構示意圖。
附圖4為本實用新型雙盤裝置縱剖面結構示意圖。
附圖5為本實用新型雙盤裝置橫剖面結構示意圖。
附圖6為本實用新型模腔盤及沖針結合關系示意圖。
以下結合附圖對本實用新型進行描述橫梁(1)通過連桿(5)與減速箱(11)上部固定設置的4個導柱(2)呈上下滑動式連接，輔料盤(7)及模腔盤(8)分別通過轉軸(16)、(17)在4個導料的側部和中部呈上下緊配合相向間竭轉動部分重合式連接，模腔盤(8)及輔注盤(7)上每間隔90°均設置有4個矩形的磚坯模腔(I、II、III、IV)和輔料模腔(I’、II’、III’、IV’)，橫梁(1)下固連的初壓柱(28)、沖針(3)、出坯柱(27)分別與輔料模腔(II’)及三個磚坯模腔(II、III、IV)呈活塞式緊配合活連接。模腔盤(8)轉軸(17)及輔料盤(7)轉軸(16)通過兩個帶齒輪的轉軸(18)固定于減速箱(11)頂部呈緊配合齒連接，垂直轉動的錐齒輪(22)通過水平向轉動的錐齒輪(21)及其固連的同軸拔盤(20)與模腔盤(8)轉軸(17)下部同軸固連的槽輪(19)呈間歇轉動式連接(如圖3)，沿四個導柱(2)上下滑動的橫梁(1)下部正對模腔盤(8)的磚坯模腔(II、III、IV)處固連有初壓柱(28)、沖針(3)、出坯柱(27)，軸(24)兩端在減速箱(11)外部分別通過兩個曲柄連桿(5)與橫梁(1)呈緊配合動連接。固連于雙盤下殼體(9)及雙盤上殼體(13)之間分別以平行轉軸(17)、轉軸(16)轉動的模腔盤(8)與輔料盤(7)上的磚坯模腔(II)和坯料模腔(II’)，上下重合，磚坯模腔(I)上部正對進料口 (4)，輔料盤模腔(I’)上部正對進料口(6)。雙盤上殼體(13)下部正對磚坯模腔(III)處固連有模板(29)(如圖6)，模板(29)分別與沖針(3)及模腔盤(8)呈緊配合動連接，磚坯模腔(III)下部的雙盤下殼體(9)上設置有排氣孔(30)。動力輪(15)的轉軸(26)在減速箱(11)內(nèi)依次通過齒輪與軸(25)、軸(24)及軸(23)呈齒輪傳動式緊配合動連接(如圖2)。沖針(3)前端設置為臺錐形。
下面結合工作過程對本實用新型做進一步描述本實用新型磚機如以18.5KW電機(14)拖動，經(jīng)三角皮帶、動力輪(15)及減速箱(11)(如圖2)內(nèi)齒輪三級減速后，至曲柄軸(24)達每分鐘30轉速，從而經(jīng)曲柄連桿(5)帶動橫梁(1)(如
圖1)以每分鐘30次(每次占時2秒)沿四個導柱(2)做上下往復運動。曲柄軸(24)與軸(23)(如圖2)又經(jīng)二倍減速后，以每分鐘15轉的速率使錐齒輪(22)、錐齒輪(21)恒速轉動，并使垂向轉動變?yōu)樗较蜣D動。與錐齒輪(21)同軸固連的雙芯軸拔盤(20)亦以每分鐘15轉的速率帶動有四個槽的槽輪(或稱馬而他輪)(19)作間歇轉動。槽輪(19)每次轉動90°角，轉動占時1秒，停歇1秒。并通過轉軸(17)使模腔盤(8)(如圖4)作同樣的間歇轉動，通過兩個轉軸(18)和轉軸(16)使輔料盤(7)作相向的間歇轉動。經(jīng)粉碎的料土從進料口(4)、進料口(6)(如
圖1)，分別進入磚坯模腔(I)和輔料模腔(I’)，兩盤相向轉動90-，并使磚坯模腔(II)和輔料模腔(II’)上下重合。固連于橫梁(1)下部的初壓柱(28)將輔料模腔(II’)內(nèi)的料土全部壓入磚坯模腔(II)(如圖4、5)；雙盤再相向轉動90-，輔料模腔(III’)輪空，磚坯模腔(III)夾于模板(29)和雙盤下殼體(9)之間，橫梁(1)下部固連的沖針(3)(如圖6)通過模板(29)上的沖針孔插入經(jīng)初壓的毛坯中，使料土通過排氣孔(30)進行排氣、密實、成孔、成型；接著雙盤的下一次轉動90-，輔料模腔(IV’)輪空，磚坯模腔(III)帶來的成型磚坯被橫梁(1)下固連的出坯柱(27)壓下，落在磚坯傳送帶上。至此即完成一個工作周期。
本實用新型的優(yōu)點及積極效果1、磚坯成型于被雙盤上下殼體夾持且轉動的模腔盤內(nèi)，因此保證了坯體高度的一致性，為建筑施工帶來很大方便；2、沖針前端設置為臺錐形，使成型的多孔磚底部孔很小或呈盲孔，在建筑上節(jié)約水泥；3、橫梁上下往復運動距離及曲柄旋轉半徑小，即節(jié)省動力或電能，又使橫梁下壓力量增大；4、在雙盤上設置雙模腔，四工位連續(xù)工作，每小時產(chǎn)量可達3600塊，產(chǎn)量較高；5、本機結構簡單、使用方便、易于維修、成本造價不高。
權利要求1.一種雙盤式盲孔磚機，主要由雙盤裝置、減速裝置和壓梁裝置組成，其特征是橫梁(1)通過連桿(5)與減速箱(11)上部固定設置的4個導柱(2)呈上下滑動式連接，輔料盤(7)及模腔盤(8)分別通過轉軸(16)、(17)在4個導柱的側部和中部呈上下緊配合相向間竭轉動部分重合式連接，模腔盤(8)及輔料盤(7)上每間隔90°均設置有4個矩形的磚坯模腔(I、II、III、IV)和輔料模腔(I’、II’、III’、IV’)，橫梁(1) 下固連的初壓柱(28)、沖針(3)、出坯柱(27)分別與輔料模腔(II’)及三個磚坯模腔(II、III、IV)呈活塞式緊配合活連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的磚機，其特征是相向轉動的模腔盤(8)轉軸(17)及輔料盤(7)轉軸(16)通過兩個帶齒輪的轉軸(18)固定于減速箱(11)頂部呈緊配合齒連接，垂向轉動的錐齒輪(22)通過水平向轉動的錐齒輪(21)及其固連的同軸拔盤(20)與模腔盤(8)轉軸(17)下部同軸固連的槽輪(19)呈間歇轉動式連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的磚機，其特征是模腔盤(8)的磚坯模腔(I)上部正對進料口(4)，輔料盤(7)的輔料模腔(I’)上部正對進料口(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述的磚機，其特征是磚坯模腔(III)上部設置有模板(29)，下部底座(9)上設置有排氣孔(30)。
5.根據(jù)權利要求1所述的磚機，其特征是沖針(3)前端為臺錐形。
專利摘要本實用新型涉及一種雙盤式盲孔磚機。其技術關鍵是橫梁通過連桿與減速箱上部固定設置的4個導柱呈上下滑動式連接,輔料盤及模腔盤在4個導柱的側部和中部呈上下緊配合相向間竭轉動部分重合式連接,模腔盤及輔料盤上每間隔90°均設置有4個矩形的磚坯模腔和輔料模腔,橫梁下固連的初壓柱、沖針、出坯柱分別與輔料模腔及三個磚坯模腔呈活塞式緊配合活連接。該磚機結構簡單、造價低廉、產(chǎn)量高、節(jié)省能源、成品磚坯標準一致。
文檔編號B28B3/08GK2289660SQ96236180
公開日1998年9月2日 申請日期1996年12月23日 優(yōu)先權日1996年12月23日
發(fā)明者杜長春, 郭銘岱, 董曉鴻, 張順庥 申請人:西安富泉科技實業(yè)公司