專利名稱：臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造口服液瓶的臥式制瓶機(jī)，特別是指一種臥式制瓶機(jī)的瓶口成型機(jī)構(gòu)。
已有的臥式制瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)主要是針對(duì)易拉蓋型瓶和小口直頸瓶設(shè)計(jì)的。易拉蓋型瓶在灌裝口服液后，需承受壓蓋機(jī)的機(jī)械壓力才能把易拉蓋裝好，在此過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致很多瓶子的瓶底、瓶頸破損，連同所裝口服液一起損失浪費(fèi)掉；而且人們?cè)诜每诜簳r(shí)，常常遇到易拉蓋拉不起來(lái)的狀況，或拉起后中途折斷，非得用其他工具來(lái)撬開(kāi)，既不方便又不安全。小口直頸瓶經(jīng)過(guò)灌裝、裝塑料蓋、封臘、封薄膜膠帽后成為成品，但塑料蓋與瓶口是平面接觸，在藥液的濕潤(rùn)、振蕩等作用下易松動(dòng)滑脫，而臘又遇熱易熔，絲毫不能承受外界的摩擦碰撞，易裂易掉，從而導(dǎo)致漏液污染。管制螺口瓶能通過(guò)瓶口外絲和瓶蓋內(nèi)絲的緊密配合克服以上各種不足，但目前尚未發(fā)現(xiàn)能制造管制螺口瓶的臥式制瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能生產(chǎn)出管制螺口瓶的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)此目的本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)，包括布置在管料下面的送料托料部分和布置在管料上面的壓料輪部分，布置在送料托料部分側(cè)邊的瓶口成型部分由初成型部分和成型部分組成。1)初成型部分具有由凸輪驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的芯模架，該芯模架上水平安裝有與管料等高的芯模；具有由凸輪驅(qū)動(dòng)垂直升降的滾模架，該滾模架上水平安裝有一對(duì)位于上述芯模下方兩側(cè)的滾模軸，該對(duì)滾模軸端部裝有一對(duì)滾模與滾模軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。2)成型部分具有由凸輪驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的芯模架，該芯模架上水平安裝有與管料等高的芯模；具有由凸輪驅(qū)動(dòng)垂直升降的絲模架，該絲模架上水平安裝有一對(duì)位于上述芯模下方兩側(cè)的絲模軸，該對(duì)絲模軸端部裝有一對(duì)正、反螺紋的絲模與絲模軸轉(zhuǎn)動(dòng)且滑動(dòng)配合；還具有一在絲模架下降時(shí)使一對(duì)絲模復(fù)位到絲模軸端部的絲模復(fù)位裝置。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的首先由初成型部分的芯模和滾模將管料的瓶口、瓶頸、瓶口內(nèi)外徑作幾何型狀初成型，然后由成型部分的芯模和絲模對(duì)管料滾絲成型，絲模在滾絲后滑出絲模軸端部，由絲模復(fù)位裝置將其復(fù)回原位，以確保下一個(gè)坯料的滾絲成型連續(xù)進(jìn)行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用管料帶動(dòng)絲模螺旋運(yùn)動(dòng)滾壓出螺紋，從而在臥式制瓶機(jī)上制出了管制螺口瓶，這種管制螺口瓶裝蓋時(shí)不需承受壓蓋機(jī)的機(jī)械壓力，避免了機(jī)械壓力所造成的破損損失，并且瓶身的厚度也可比同類易拉蓋型瓶薄30～40％，從而大大降低了制瓶成本；螺口瓶瓶口外絲與瓶蓋內(nèi)絲通過(guò)螺紋力緊密結(jié)合，具有良好的密封性，并且只需旋松瓶蓋即可飲用，具有使用方便安全的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中初成型部分的立體示意圖；圖3為
圖1中成型部分的立體示意圖；圖4為絲模復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為滾模的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7為絲模的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖8為經(jīng)成型后管料瓶口結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)由送料托料部分2、壓料輪部分3以及瓶口成型部分等組成。瓶口成型部分包括初成型和成型兩部分。初成型部分包括由端面凸輪15驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的芯模架9，芯模架9上水平安裝有與管料1等高的芯模11；在芯模11下方兩側(cè)具有由徑向凸輪16驅(qū)動(dòng)垂直升降的滾模架10，滾模架10上水平安裝有一對(duì)滾模軸14，該對(duì)滾模軸14端部由定位螺母12定位有一對(duì)滾模13，該對(duì)滾模13可繞滾模軸14端部轉(zhuǎn)動(dòng)。成型部分包括由端面凸輪17驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的芯模架8，芯模架8上水平安裝有與管料1等高的芯模6；在芯模6下方兩側(cè)具有由徑向凸輪18驅(qū)動(dòng)垂直升降的絲模架7，絲模架7上水平安裝有一對(duì)絲模軸5，該對(duì)絲模軸5端部裝有一對(duì)表面螺紋走向相反的絲模4，該對(duì)絲模4既可在絲模軸5上轉(zhuǎn)動(dòng)，又可在絲模軸5上滑動(dòng)；絲模復(fù)位裝置具有一對(duì)L型桿25，該對(duì)L型桿25的轉(zhuǎn)角處通過(guò)軸23安裝在機(jī)架20上的小支座22上，該對(duì)L型桿25的垂直桿端部裝有一對(duì)延伸至絲模4后部的鋼絲19，其水平桿端部連有彈簧26，彈簧26的另一端連在機(jī)架20上的大支座27上，作用于L型桿25上的壓桿21安裝在絲模架7上。
上述滾模13是依次由a～f六段柱體構(gòu)成的。a段圓柱體的直徑等于b段圓臺(tái)體的下底直徑，c段圓柱體的直徑等于b段和d段圓臺(tái)體的上底直徑，e段圓柱體的直徑等于d段和f段圓臺(tái)體的下底直徑。滾模13的a段具有定位導(dǎo)向作用，與芯模11的定位凸緣配合，使管料1的瓶口端面平整，其b段至f段分別形成管料1的瓶口前斜坡段b′、滾絲成型段c′、后斜坡段d′、以及瓶頸段e′和瓶肩段f′。上述的絲模4設(shè)計(jì)為圓臺(tái)體，其錐度(即下底減上底除高)為1∶11～1∶9，最好是1∶10。設(shè)計(jì)具有錐度的圓臺(tái)形絲模4可確保管料1的滾絲成型段c′牢牢地將絲模4的絲吃住，保證滾絲的成功。
本臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)工作時(shí)，送料托料部分2將端部加熱到可塑狀態(tài)的管料1送至初成型部分，壓料輪部分3將管料1壓住并帶動(dòng)管料1轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)芯模11水平移進(jìn)管料1端部，同時(shí)一對(duì)滾模13上升至管料1端部外側(cè)與管料1接觸。在芯模11和滾模13的聯(lián)合作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)的管料1被滾壓出具有前斜坡段b′、滾絲成型段c′、后斜坡段d′、以及瓶頸段e′和瓶肩段f′的瓶口。設(shè)計(jì)瓶口的前斜坡段b′主要是為了在下道工序滾絲時(shí)，先經(jīng)芯模6做功將b′段作適當(dāng)壓縮，一方面通過(guò)擠壓把絲模4的絲吃住，另一方面b′段的變形不影響瓶口的平整；設(shè)計(jì)瓶口的后斜坡段d′主要是確保帶錐度的圓臺(tái)形絲模4吃絲進(jìn)絲便利。
然后經(jīng)過(guò)初成型的管料1由送料托料部分2送至成型部分，壓料輪部分3將管料1壓住并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)芯模6和絲模4同時(shí)移向管料1初成型的瓶口，芯模6將其b′段作適當(dāng)壓縮以使其c′段將絲模4咬住，此時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)的管料的帶動(dòng)下，絲模4作螺旋運(yùn)動(dòng)在c′段滾出絲紋，同時(shí)絲模4滑出絲模軸5的端部。在對(duì)下一個(gè)管料滾絲之前，絲模架7向下移動(dòng)，帶動(dòng)其上的壓桿21作用于L型桿25的水平桿上，L型桿25則繞軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼絲19將一對(duì)絲模4撥回絲模軸5的端部，下一個(gè)管料到位后，絲模架7向上移動(dòng)，壓桿21上移，彈簧26將L型桿25恢復(fù)到原位，由此瓶口成型部分完成對(duì)管料的連續(xù)加工過(guò)程。
經(jīng)過(guò)兩次成型的管料1仍由送料托料部分送至下道工序，由同樣的瓶口成型機(jī)構(gòu)對(duì)管料1的另一端作成型處理，最后從中間切底成為二個(gè)成品瓶。
權(quán)利要求1.一種臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)，包括布置在管料(1)下面的送料托料部分(2)和布置在管料(1)上面的壓料輪部分(3)，其特征在于布置在送料托料部分(2)側(cè)邊的瓶口成型部分由下述兩部分組成1)初成型部分具有由凸輪(15)驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的芯模架(9)，該芯模架(9)上水平安裝有與管料(1)等高的芯模(11)；具有由凸輪(16)驅(qū)動(dòng)垂直升降的滾模架(10)，該滾模架(10)上水平安裝有一對(duì)位于芯模(11)下方兩側(cè)的滾模軸(14)，該對(duì)滾模軸(14)端部裝有一對(duì)滾模(13)與滾模軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；2)成型部分具有由凸輪(17)驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的芯模架(8)，該芯模架(8)上水平安裝有與管料(1)等高的芯模(6)；具有由凸輪(18)驅(qū)動(dòng)垂直升降的絲模架(7)，該絲模架(7)上水平安裝有一對(duì)位于芯模(6)下方兩側(cè)的絲模軸(5)，該對(duì)絲模軸(5)端部裝有一對(duì)正、反螺紋的絲模(4)與絲模軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)且滑動(dòng)配合；還具有一在絲模架(7)下降時(shí)使一對(duì)絲模(4)復(fù)位到絲模軸(5)端部的絲模復(fù)位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的絲模復(fù)位裝置具有一對(duì)L型桿(25)，該對(duì)L型桿(25)通過(guò)軸(23)安裝在機(jī)架(20)上的小支座(22)上，該對(duì)L型桿(25)的垂直桿端部裝有一對(duì)延伸至絲模(4)后部的鋼絲(19)，其水平桿端部連有彈簧(26)，彈簧(26)的另一端連在機(jī)架(20)上的大支座(27)上；作用于L型桿(25)上的壓桿(21)安裝在絲模架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的滾模(13)依次由a～f六段柱體構(gòu)成，a段圓柱體的直徑等于b段圓臺(tái)體的下底直徑，c段圓柱體的直徑等于b段和d段圓臺(tái)體的上底直徑，e段圓柱體的直徑等于d段和f段圓臺(tái)體的下底直徑；所說(shuō)的絲模(4)為表面設(shè)計(jì)有螺紋的圓臺(tái)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)，其特征在于；所說(shuō)的圓臺(tái)形絲模(4)的錐度為1∶11～1∶9。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的圓臺(tái)形絲模(4)的錐度為1∶10。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式螺口瓶機(jī)瓶口成型機(jī)構(gòu)。該瓶口成型機(jī)構(gòu)由送料托料部分、壓料輪部分，初成型部分和成型部分組成。其初成型部分具有專門設(shè)計(jì)的滾模將管料口滾壓成特定型狀，其成型部分具有可在軸上滑動(dòng)的絲模，該絲?？稍谏鲜鰸L模加工初成型的管料上滾絲成型，還具有一絲模復(fù)位裝置保證絲模滾絲工序的連續(xù)進(jìn)行。該瓶口成型機(jī)構(gòu)在臥式制瓶機(jī)上滾制出了管制螺口瓶，這種螺口瓶可取代各種易拉蓋型口服液瓶。
文檔編號(hào)C03B9/325GK2243972SQ96234079
公開(kāi)日1997年1月1日 申請(qǐng)日期1996年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月17日
發(fā)明者李勝超 申請(qǐng)人:李勝超