專利名稱：可收放式膨脹拱頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術領域：
本發(fā)明涉及一種可以分別通過膨脹和收縮進行收放的膨脹拱頂。
一般來說，膨脹拱頂包括若干并排配置的縱梁、若干使梁的至少一端沿至少一個收放滑道進行滑動的滑動裝置和若干所述梁的壓力流體的供給裝置。
這種拱頂設計成膨脹即可展開，收縮即可折疊，這樣可以隨意地遮蓋一塊地方以防惡劣天氣，而在好天氣使之敞開。
在文獻FR-A-2621944中，人們尤其了解到一種膨脹拱頂，其中，每個梁包括兩個形成梁托的對置的板和兩個形成梁腹的支承板，兩個對置的板每個都構成拱頂內外壁的一個葉片。
向梁供給膨脹流體的供給裝置由至少一個導管構成，該導管貫穿所述梁并可沿其長度延伸，導管的拉伸和收縮分別由拱頂?shù)恼归_和折疊加以控制。
在這種拱頂中，膨脹管為所有梁所共用，經過一個由封閉件控制的可封閉孔與所述每個梁連通，膨脹管密封地穿過布置在每個支承板上的一個開孔。
展開用滑道位于梁的外部，這就產生分布在壁的收斂區(qū)域的應力。
在FR-A-2677394中，人們也了解到一種膨脹拱頂，它包括若干并排配置的縱梁、若干使梁的至少一端沿至少一個收放滑道進行滑動的滑動裝置以及若干向梁供給壓力流體的供給裝置。
在這種情況下，收放滑道密封地穿過所述梁。
這種收放滑道在一個供給壓力流體的導管內縱向延伸，滑動裝置位于所述滑道和所述導管的管壁之間。
但是，由于收放滑道布置在供給壓力流體的導管內，因此，這種結構不僅存在密封問題，而且存在結構復雜的問題。
本發(fā)明旨在提出一種可以克服上述缺陷的收放式膨脹拱頂。
因此，本發(fā)明涉及一種可分別膨脹和收縮進行收放的膨脹拱頂，它具有-若干并排配置的膨脹縱梁，-若干向梁供給壓力流體的供給裝置，-若干使梁沿至少一個收放滑道進行滑動的滑動裝置，收放滑道由一個剛性梁構成，該剛性梁密封地穿過這些梁，其特征在于，剛性梁由一條輸送壓力流體使梁進行膨脹或收縮的管道構成，這種管道一方面至少一端同供給壓力流體的供給裝置相連通，另一方面通過布置在管道壁上并配有若干封閉件的至少一個開孔同至少一個膨脹梁內部連通。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征-管道由一個環(huán)形截面或矩形截面的管子構成，-膨脹梁的供給裝置由至少一個壓力流體發(fā)生器構成，-壓力流體發(fā)生器是一個離心式鼓風機，一方面，該離心式鼓風機具有一個吸入孔，吸入孔配有一個第一撓性管，撓性管的自由端包括與一個第二撓性管相連接的若干連接件，第二撓性管與管道相連，另一方面，離心式鼓風機具有一個排流孔，排流孔配有與第二撓性管相連接的若干連接件，第二撓性管用于通過所述連接件交替地同排流孔相連，以便使梁進行膨脹，或者同第一撓性管的自由端相連，以便使梁進行收縮，-封閉件由密封門構成，密封門同控制其開啟或關閉的控制件相連，-每個門包括至少一個門扇，門扇在管道中在一個關閉位置和一個傾斜的開啟位置之間轉動，關閉位置確保所述管道外壁的連續(xù)性，開啟位置通過開孔確保壓力流體從所述管道流向所述至少一個膨脹梁或者從所述至少一個膨脹梁流向所述管道，-相鄰膨脹梁的鄰接壁通過一個支承板圍繞相應的管道彼此相連，支承板配有滑動裝置，并與所述管道形成一個可以由一個密封件暫時封閉的自由間隙，-相鄰支承板通過至少一個撐桿彼此間隔這樣一個距離所述相鄰支承板之間管道的長度上具有至少一個所述可封閉孔的表面的至少一部分。
本發(fā)明通過下面參照附圖及非限制性實施例的描述將得到更好的理解。
附圖如下

圖1是本發(fā)明膨脹拱頂?shù)牧Ⅲw圖，圖2是處于折疊位置的膨脹梁一端的局部剖視圖，圖3是膨脹梁的壓力流體供給裝置的示意圖，圖4是第一實施例中膨脹梁滑動裝置的橫向剖視圖，圖5是第二實施例中膨脹梁滑動裝置的橫向剖視圖，圖6是第一實施例中管道開孔封閉件處于關閉位置的橫向剖視圖，圖7是第一實施例中管道開孔封閉件處于開啟位置的橫向剖視圖，圖8是第一實施例中膨脹梁沿收放滑道進行滑動的滑動裝置的橫向剖視圖，圖9是第二實施例中膨脹梁沿收放滑道進行滑動的滑動裝置的橫向剖視圖，圖10是兩個鄰接的膨脹梁的橫向剖視圖，圖11是處于展開位置的膨脹梁一端的局部剖視圖，圖12是第二實施例中管道開孔封閉件的橫向剖視圖，圖13是另一個實施例中兩個膨脹梁之間處于收縮位置的密封件的橫向剖視圖，圖14是圖13所示的密封件處于膨脹位置的橫向剖視圖，圖15是另一個實施例中兩個膨脹梁之間處于膨脹位置的密封件的橫向剖視圖。
圖1示出一個膨脹拱頂1，它由若干密封的膨脹縱梁A、B、C...M、N構成，它們并排配置以形成拱頂1。
在梁A、B、C...的每個端部，所述梁沿一個收放滑道2和2a滑動安裝，該滑道如同下面所述的那樣穿過這些梁的撓性壁。
每個收放滑道2和2a由一個剛性梁構成。
剛性梁之一例如剛性梁2由一條輸送壓力流體、使梁A、B、C..進行膨脹或收縮的管道3構成。
根據(jù)其它實施例，每個剛性梁可以由一個輸送壓力流體的管道構成。
輸送壓力流體使梁A、B、C...進行膨脹或收縮的管道3，一方面至少一端同供給壓力流體的供給裝置連通(圖1)，另一方面通過至少一個開孔5、5a、5b、5c…同至少一個膨脹梁A、B、C...的內部連通，這些開孔布置在管道3的壁上，每個開孔都配有封閉件。
管道3例如由一個環(huán)形截面的直管或彎管構成(圖4)，或者由一個矩形截面的彎管構成(圖5)。
這種管子可以用木料、復合材料或金屬材料制成。
根據(jù)圖4和5所示的實施例，一方面，管道3由兩個側壁10a和10b組成，側壁的兩個邊緣11和12呈直線狀或呈彎曲狀，支承板由一組木板13a、13b、13c…13n構成，另一方面，管道3由至少兩塊直的或彎曲的木板14、15、16和17組成，木板14、15、16、17粘貼在所述側壁10a和10b的邊緣11和12的肋條上。
向膨脹梁A、B、C...供給壓力流體的供給裝置4由至少一個壓力流體發(fā)生器構成。
根據(jù)圖3所示的實施例，壓力流體發(fā)生器是一個離心鼓風機4，包括一個吸入孔21和一個排流孔22。
吸入孔21和排流孔22與管道3之間的連接分別通過兩個撓性管23和24進行。
第一撓性管23兩端與固定凸緣25和26相連，一個凸緣25固定在吸入孔21上，另一個凸緣26由一個支承板27加以支承，支承板27通過一個凸緣28安裝在排流孔22上。
第二撓性管24一端與一個連接在管道3上的固定凸緣29相連，另一端與一個連接在操縱件31上的活動凸緣30相連，操縱件31可以使第二撓性管24或者與排流孔22的凸緣28密封連接，以便使梁A、B、C...進行膨脹并展開拱頂1，或者與第一撓性管23自由端的凸緣26密封連接，以便使梁A、B、C...進行收縮并折疊拱頂1。
現(xiàn)在參照圖6和7描述一個開孔5的封閉件，其它開孔的封閉件相同，無需再描述。
封閉件由密封門40構成，密封門40與控制其開啟或關閉的控制件41相連。
每個密封門40包括至少一個門扇42，門扇42在管道3中圍繞一個鉸接點43在一個關閉位置(圖6)和一個傾斜的開啟位置(圖7)之間轉動，關閉位置確保所述管道3的外壁的連續(xù)性，開啟位置通過相應的開孔5確保壓力流體從所述管道3流向相應的膨脹梁A、B、C...或者從所述相應的膨脹梁A、B、C...流向所述管道3。
根據(jù)圖6和7所示的實施例，管道3具有兩個對置的開孔5，兩個開孔配有兩個門扇42，兩個門扇一個朝另一個開啟，具有一個使所述門扇42鎖緊在關閉位置上的鎖緊機構。
使門扇42鎖緊在關閉位置上的鎖緊機構由兩個小連桿44和45組成，兩個小連桿在其一端彼此鉸接在一個共同的鉸接點46上，而每個小連桿的另一端都在一個鉸接點47與每個門扇42相鉸接。
控制門扇42開啟或關閉的控制件41由例如一個千斤頂構成，其中，千斤頂?shù)臈U41a的自由端同小連桿44和45在其共同的鉸接點46上相連接。
每個門扇42由兩個構件51和52構成，兩個構件51和52一個相對于另一個可以拆卸，并且借助于從管道3的外部可以接近的螺釘52彼此連接。
第一構件50在其中央部分鉆孔，一方面具有鉸接點43和47，另一方面配有一個密封件53，在管道3的開孔5的周邊上與所述管道3的內壁進行密封。
分開第二構件51與第一構件50，就可以進入管道3內部，以便對控制門扇42開啟或關閉的控制件41進行維護保養(yǎng)。
第二構件51封閉第一構件50的中央部分，確保處于門扇42關閉位置上的管道3外壁的連續(xù)性，如圖6所示。
如圖8和9所示，相鄰膨脹梁、例如梁A和B的鄰接壁60和61借助一個支承板62圍繞相應管道3彼此密封連接，支承板62配置例如由一個滾輪63或一個滑板構成的滑動裝置。
在拱頂1展開或折疊過程中，每個滾輪63在管道3的外壁上進行滾動。
每個支承板62與相應管道3留有一個自由間隙64，可以使相鄰膨脹梁例如梁A和B的壓力室之間相互連通。
自由間隙64或者完全暢通，或者始終封閉，或者例如在拱頂展開后暫時封閉。
如圖8所示，在拱頂1展開或折疊過程中，間隙64由固定在支承板62上并在管道3外壁上滑動的一個密封件65始終加以封閉，以便隔開相鄰膨脹梁例如梁A和B的壓力室。
如圖9所示，自由間隙64由一個可膨脹和折疊的密封件66暫時封閉。
密封件66固定在支承板62上，在沒有壓力的情況下則折疊在支承板62內，在內壓力作用下則展開，密封地貼靠在管道3的外壁上。
如圖9所示，借助一個凸緣67a和67b使相鄰膨脹梁例如梁A和B的每個壁同支承板62進行密封固定，凸緣67a和67b鎖緊地保持在一個環(huán)形折邊68a和68b中，環(huán)形折邊68a和68b由相應的壁60和61翻邊而形成。
凸緣67a和67b由螺栓69固定在支承板62上。
如圖2和8所示，當梁收縮和折疊時，相鄰的支承板62由撐桿70保持隔開這樣一個距離所述相鄰支承板62之間相應管道3的長度上具有至少一個可封閉孔5d、5c...的表面的至少一部分。
根據(jù)其它實施例，一個撐桿70可以配置一個在相應管道3上進行導向的滾輪，附圖未示出。
根據(jù)其它實施例，一個撐桿70可以同時固定在第一梁A的相鄰的支承板62上，當?shù)谝涣篈被膨脹時，該撐桿的長度相應于所述支承板62之間的間距。
如圖10所示，相鄰膨脹梁例如梁A和B的鄰接壁60和61，沿著在支承板62之間延伸的間隙，以及沿著一個支承板62和膨脹梁一端或兩端之間的間隙，通過至少一個自動系緊帶71彼此相連。
這種自動系緊帶71由彼此可以連接或分開的兩個部分72和73組成。
這兩個部分72和73中每個部分都至少沿其縱向邊緣例如通過焊接固定在相鄰梁例如梁A和B的壁60和61的每個壁上。
根據(jù)其它實施例，相鄰的膨脹梁例如梁A和B的鄰接壁60和61通過一個連續(xù)支承板(未示出)彼此連接，該支承板在展開用滑道2和2a之間延伸。在這種情況下，每個支承板在其每個端部都配置一個使相應的展開用滑道通過的孔。
現(xiàn)在參照附圖尤其是圖2和11來描述本發(fā)明膨脹拱頂1的工作情況。
為了展開這種膨脹拱頂1，開孔5、5a、5c和5d由相應的門扇42加以關閉，開孔5b開啟。
鼓風機3進行充氣，面對開啟的開孔5b的梁A首先膨脹，然后梁B膨脹，因為梁B首先與梁A連通，膨脹開始后再面對開啟的開孔5b。
接著，關閉開孔5b，開啟開孔5c，使梁C和D膨脹，依此類推。
如果由于各種泄漏或為了在梁展開后補足梁中的壓力而造成壓力降低，那么，開啟開孔5對梁A和B進行增壓，或開啟開孔5a對梁C和D進行增壓，或開啟其它開孔對相應的梁進行增壓。
在拱頂1折疊時，所有開孔5、5a、5b、5c...關閉，鼓風機4進行吸入。
首先開啟開孔5d，使梁N收縮，然后使與梁N相連通的梁M收縮。
關閉開孔5d，開啟開孔5c，使梁D收縮，然后使梁C收縮。
接著，關閉開孔5c，開啟開孔5b，使梁A和B收縮，以便折疊拱頂。
現(xiàn)在參照圖12描述第二實施例中一個開孔5的封閉件。
這些封閉件只用于梁A、B、C...M、N的膨脹，而這些梁的收縮通過另一個開孔5來進行，根據(jù)前面描述的第一實施例，開孔5配有一個密封門40。
在這種情況下，封閉件由止回閥74構成，這些止回閥由管道3和至少一個膨脹梁A、B、C...M、N中的流體壓力差來啟動。
每個止回閥74包括兩個用撓性材料制成的組合隔片75和76。
第一隔片75封閉位于管道3內部和膨脹梁例如梁A之間的開孔5，第二隔片76圍繞所述開孔5。
這兩個隔片75和76在其一部分周邊上彼此相連。
例如，這些隔片在兩個部分77a和77b上彼此相連，而在一個部分78上彼此不相連。
這兩個隔片75和76最好配置在一個腔室80中，該腔室布置在管道3的壁上并由觀察門81加以保護，觀察門81配有開孔82a和82b，使該腔室80同相應的膨脹梁例如梁A的內部相連通。
圖12示出在同一管道3上的兩個閥74，其中，一個閥位于封閉位置F，另一個閥位于開啟位置G。
從壓力流體發(fā)生器4開始對膨脹梁A進行加壓膨脹時，管道3中的壓力增大，大于該梁A中的壓力，因而大于腔室80中的壓力。
在這種壓差作用下，隔片75和76在開啟位置G彼此分開，脫離開孔5，在隔片75和76彼此不連接的一部分或若干部分周邊上露出一個或若干開口79。
此時，壓力流體從管道3經開孔5，然后在隔片75和76之間經開口79，再經開孔82a和82b進入膨脹梁A。
當壓力流體發(fā)生器4停機時，管道3中壓力下降，膨脹梁A中的壓力大于所述管道3中的壓力。
在這種情況下，兩個隔片75和76在關閉位置F彼此密封地貼靠在一起，使一個或若干開口79壓平，封閉開孔5。
根據(jù)圖13至15所示的實施例，自由間隙64可通過由三個同心部分形成的一個密封件90暫時封閉。
這三個同心部分由一個雙層環(huán)形隔片91、一個彈性唇部92以及至少一個凸緣93構成，彈性唇部92布置在雙層隔片91的邊緣之一上，凸緣93固定在支承板62上并且配置在所述雙層隔片91的另一個邊緣上。
這種雙層環(huán)形隔片91在里面配置一個同供給裝置(未示出)相連的間隙94。
彈性唇部92由一個環(huán)構成。
另外，密封件90由用一層簾布95加強的合成橡膠或塑料制成，簾布95徑向布置并沿所述凸緣93和雙層環(huán)形隔片91以連續(xù)的方式進行延伸。
簾布95是用金屬、織物或玻璃纖維制成的。
密封件90的雙層隔片91在不膨脹的第一狀態(tài)(圖13)以及膨脹的第二狀態(tài)(圖14)之間發(fā)生變形，不膨脹的第一狀態(tài)通過唇部92彈性鎖緊在管道3上來確保兩個相鄰梁A、B、C...M、N之間的密封，膨脹的第二狀態(tài)則在兩個相鄰梁A、B、C...M、N之間形成一個通道。
根據(jù)圖13和14所示的第一實施例，雙層隔片91的內間隙94通過一個管子96與供給裝置相連，當密封件90處于膨脹位置時，彈性唇部92施加在管道3上的壓力由一個同支承板62相連的環(huán)97加以調節(jié)，在收縮位置時，所述密封件支承在環(huán)97上。環(huán)97相對于支承板62的位置可以調整，這種調整可以用調整墊片98進行。
根據(jù)圖15所示的第二實施例，雙層隔片91之一配置在兩個剛性盤99a和99b之間，密封件90在凸緣93處通過一個固定件100固定在支承板62上。
配置在雙層隔片91兩個隔片之間的盤99a包括一個導管101，導管101通入內間隙94，并同供給裝置(未示出)相連。
膨脹和折疊或收縮的、及緊貼每個梁A、B、C...M、N之間的管道3的密封件90的形狀，通過關閉或開啟相互連通的通道64而調節(jié)這些梁的連續(xù)膨脹或收縮。就所述梁A、B、C...M、N的連續(xù)膨脹而言，通過膨脹使相應的密封件90連續(xù)折疊，然后，當相應的梁以理想壓力完成膨脹時使之收縮。
梁A、B、C...M、N的密封由密封件90加以確保，密封件在收縮狀態(tài)下借助其形狀和結構緊貼在管道3上。
根據(jù)其它實施例，輸送壓力流體的管道3配置在所述梁A、B、C...M、N的中間。
權利要求
1.一種分別通過膨脹和收縮進行收放的膨脹拱頂，它具有-若干并排配置的膨脹縱梁(A，B，C…M，N)，-若干膨脹梁(A，B，C...M，N)的壓力流體供給裝置(4)，-若干使梁(A，B，C...M，N)沿至少一個收放滑道(2，2a)進行滑動的滑動裝置，滑道(2，2a)由一個剛性梁構成，該剛性梁密封地穿過這些梁，其特征在于，所述剛性梁由一條輸送壓力流體、使梁(A，B，C...M，N)進行膨脹或收縮的管道(3)構成，管道(3)一方面至少一端同壓力流體供給裝置(4)相連通，另一方面通過布置在管道(3)壁上并配有封閉件(40)的至少一個開孔(5，5a，5b，5c，5d)同至少一個膨脹梁(A，B，C...M，N)的內部連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的膨脹拱頂，其特征在于，管道(3)由一個環(huán)形截面的管子構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的膨脹拱頂，其特征在于，管道(3)由一個矩形截面的管子構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的膨脹拱頂，其特征在于，膨脹梁(A，B，C…M，N)的供給裝置由至少一個壓力流體發(fā)生器(4)構成。
5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的膨脹拱頂，其特征在于，壓力流體發(fā)生器(4)是一個離心式鼓風機，一方面，該鼓風機具有一個吸入孔(21)，吸入孔(21)配有一個第一撓性管(23)，第一撓性管(23)的自由端包括與一個第二撓性管(24)相連接的連接件(26)，第二撓性管(24)與管道(3)相連，另一方面，鼓風機具有一個排流孔(22)，排流孔(22)配有與第二撓性管(24)相連接的連接件(28)，第二撓性管(24)用于通過所述連接件交替地同排流孔(22)相連，以便使梁(A，B，C...M，N)進行膨脹，或者同第一撓性管(23)的自由端相連，以便使梁進行收縮。
6.根據(jù)權利要求1所述的膨脹拱頂，其特征在于，封閉件由密封門(40)構成，密封門(40)同控制其開啟或關閉的控制件(41，41a)相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的膨脹拱頂，其特征在于，每個門(40)包括至少一個門扇(42)，門扇(42)在管道(3)中在一個關閉位置和一個傾斜的開啟位置之間進行轉動，所述關閉位置確保所述管道(3)外壁的連續(xù)性，所述開啟位置通過開孔(5，5a，5b，5c，5d)，確保壓力流體從所述管道(3)流向所述至少一個膨脹梁(A，B，C...M，N)，或者從所述至少一個膨脹梁(A，B，C...M，N)流向所述管道(3)。
8.根據(jù)權利要求1、6和7所述的膨脹拱頂，其特征在于，管道(3)具有至少兩個對置的開孔(5，5a，5b，5c，5d)，所述開孔配有兩個門扇(42)，兩個門扇(42)一個朝另一個開啟，并具有一個鎖緊在關閉位置上的鎖緊機構，鎖緊機構由兩個小連桿(44，45)組成，兩個小連桿在其一端彼此鉸接，在其另一端都鉸接在每個門扇(42)上，控制門扇(42)開啟或關閉的控制件同小連桿(44，45)在其共同的鉸接點(46)上相連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的膨脹拱頂，其特征在于，封閉件由止回閥(74)構成，這些止回閥由所述管道(3)和所述至少一個膨脹梁(A，B，C..M，N)中的流體壓力差來啟動。
10.根據(jù)權利要求9所述的膨脹拱頂，其特征在于，每個止回閥(74)包括至少一個封閉相應開孔(5)的第一隔片(75)，第一隔片(75)與一個第二隔片(76)配合，第二隔片(76)圍繞所述開孔(5)，并且在其一部分周邊上與第一隔片(75)連接，第一和第二隔片(75，76)由于流體的壓差可以在相應開孔(5)的一個封閉位置與所述開孔(5)的一個開啟位置之間進行移動，在所述封閉位置上，兩個隔片(75，76)彼此密封地貼靠在一起，在所述開啟位置上，兩個隔片(75，76)彼此分開，其間形成至少一個使流體通過的開孔(79)。
11.根據(jù)權利要求1至5之一所述的膨脹拱頂，其特征在于，相鄰膨脹梁(A，B，C..M，N)的鄰接壁(60，61)通過一個支承板(62)圍繞至少一個相應的管道(3)彼此密封連接，該支承板(62)配有滑動裝置(63)，并與所述至少一個管道(3)形成一個可以由一個密封件(65，66，90)封閉的自由間隙(64)。
12.根據(jù)權利要求11所述的膨脹拱頂，其特征在于，密封件(65)由相應的支承板(62)加以支承，并且在拱頂(1)展開或折疊過程中，在管道(3)的外壁上滑動。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的膨脹拱頂，其特征在于，密封件(66)由一個可膨脹連接件構成。
14.根據(jù)權利要求11所述的膨脹拱頂，其特征在于，密封件(90)由一個雙層環(huán)形隔片(91)構成，該環(huán)形隔片(91)在其一個邊。緣上具有一個彈性唇部(92)，在其另一個邊緣上具有至少一個凸緣(93)，凸緣(93)固定在支承板(62)上，所述雙層環(huán)形隔片(91)在里面配置一個間隙(94)，該間隙(94)同供給裝置相連，可以在不膨脹的第一狀態(tài)和膨脹的第二狀態(tài)之間發(fā)生變形，不膨脹的第一狀態(tài)借助唇部(92)在管道(3)上的彈性鎖緊來確保兩個相鄰梁(A，B，C...M，N)之間的密封，膨脹的第二狀態(tài)則在兩個相鄰梁(A，B，C...M，N)之間形成一個通道。
15.根據(jù)權利要求14所述的膨脹拱頂，其特征在于，彈性唇部(92)由一個環(huán)形環(huán)構成。
16.根據(jù)權利要求14和15所述的膨脹拱頂，其特征在于，密封件(90)由用一層簾布(95)加強的合成橡膠或塑料制成，簾布(95)徑向布置并且沿所述凸緣(93)和雙層環(huán)形隔片(91)以連續(xù)的方式進行延伸。
17.根據(jù)權利要求11或14所述的膨脹拱頂，其特征在于，相鄰的支承板(62)通過至少一個撐桿(70)彼此間隔這樣一個距離所述相鄰支承板(62)之間管道(3)的長度上具有至少一個所述可封閉孔(5，5a，5b，5c，5d)的表面的至少一部分。
18.根據(jù)權利要求17所述的膨脹拱頂，其特征在于，撐桿(70)同時固定在第一梁(A)的相鄰的支承板(62)上，當?shù)谝涣?A)膨脹時，撐桿(70)的長度相應于所述支承板(62)之間的間距。
19.根據(jù)前述權利要求之一所述的膨脹拱頂，其特征在于，相鄰膨脹梁(A，B，C...M，N)的鄰接壁(60，61)通過至少一個自動系緊帶(71)彼此相連。
20.根據(jù)前述權利要求之一所述的膨脹拱頂，其特征在于，輸送壓力流體的管道(3)配置在所述梁(A，B，C...M，N)的中間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過膨脹和收縮進行收放的膨脹拱頂,具有并排配置的膨脹縱梁(A,B,C…)、膨脹梁(A,B,C…)的壓力流體供給裝置(4)、以及使梁(A,B,C…)沿至少一個收放滑道(2,2a)滑動的滑動裝置,收放滑道(2,2a)由一個剛性梁構成,該剛性梁密封地穿過膨脹梁。剛性梁由一條輸送壓力流體使梁(A,B,C…)膨脹或收縮的管道(3)構成,管道(3)一方面至少一端同壓力流體供給裝置(4)相連,另一方面通過布置在管道(3)壁上并配有封閉件的至少一個開孔(5,5a,5b…)同至少一個膨脹梁(A,B,C…)的內部連通。
文檔編號E04H15/20GK1186533SQ9619434
公開日1998年7月1日 申請日期1996年5月22日 優(yōu)先權日1995年5月31日
發(fā)明者居伊·德拉馬爾 申請人:斯皮羅奈夫公司