專利名稱：一種陶瓷木紋磚的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚的成型方法，特別是一種陶瓷木紋磚的成型方法。
現(xiàn)有的其上具有圖案的瓷磚，如彩釉磚、瓷質(zhì)磚都是在由干粉沖壓成型的泥坯干燥后，在表面印上圖案或釉色經(jīng)煅燒后成為成品的，由于圖案層很薄，在使用了一段時(shí)間后，就會(huì)受到很大的磨損，而且所形成的圖案呆板，不自然。
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨損、圖案優(yōu)美逼真、在泥坯成型時(shí)直接形成貫透整個(gè)產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)的紋理圖案的陶瓷木紋磚。
本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的陶瓷木紋磚的成型方法為a、配備兩種或以上干燥率、燒成收縮率基本一致，且煅燒后顏色有反差的原料；b、根據(jù)所需顏色反差的大小按比例將上述原料連續(xù)交叉落料；c、將上述原料螺旋推進(jìn)，經(jīng)模具擠出成型。
作底色的原料占95％～55％，作紋路的原料占5％～45％，含水率均為10％～30％。
模具的擠出口截面積應(yīng)不大于螺旋擠出口截面積的1/2。
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，所制成的產(chǎn)品圖案貫透整個(gè)產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)，耐磨性高圖案自然、優(yōu)美，效果逼真。


圖1為本發(fā)明所使用的設(shè)備——真空擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述；首先配備兩種原料，并分別按常規(guī)方法加工好，各種原料的含水率為10％～30％，它們的干燥收縮率及燒成收縮率應(yīng)基本一致，而且煅燒后的顏色要有一定的反差。
實(shí)施例一原料備好后，根據(jù)產(chǎn)品色澤對(duì)比深淺的要求，首先將3鏟含水率10％的底色泥料投入真空擠出機(jī)的進(jìn)料口1，擠出機(jī)內(nèi)的螺旋葉2將底色泥料螺旋推進(jìn)，等到進(jìn)料口1的底色泥料完全進(jìn)入擠出機(jī)后，再將1鏟含水率10％的紋路泥料投入進(jìn)料口1，擠出機(jī)內(nèi)的螺旋葉2同樣將紋路泥料螺旋狀向前推進(jìn)；接著再投入3鏟底色泥料；間歇后投入1鏟紋路泥料，如此循環(huán)，使底色泥料與紋路泥料按75％∶25％的比例連續(xù)交叉落料。由于擠出機(jī)內(nèi)的螺旋葉2不斷把底色泥料和紋路泥料間隔地向擠出口3擠壓、推進(jìn)，使兩種泥料螺旋狀混合，在擠出口3形成橫截面圖案近似樹木年輪圖案。設(shè)計(jì)的模具出泥口4的截面積為擠出機(jī)口3截面積的1/3，混合泥料從擠出口3進(jìn)入模具出泥口4時(shí)產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)，由于受模具出泥口4的阻擋，中央的泥料受迫向中心匯合且擠出模具出泥口4的速度較四周的泥料要快，從而使中央的泥料由原來的年輪狀變成螺旋錐狀。泥料從模具口4擠出后，沿泥料擠出相反方向水平將泥料上下切開，等于將原來泥料的圓錐狀圖案剖開，產(chǎn)生酷似木紋峰的圖案，經(jīng)干燥、煅燒后形成陶瓷木紋磚。本實(shí)施例為最佳實(shí)施例，產(chǎn)生的木紋磚的紋理圖案較為和諧。
實(shí)施例二本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝與實(shí)施例一完全相同，只是采用含水率20％的底色原料和紋路泥料，且它們交叉落料的比例為，底色泥料∶紋路泥料為55％∶45％，所產(chǎn)生的木紋磚的紋理圖案較多。
實(shí)施例三本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝大致與實(shí)施例一相同。只是模具出泥口的截面積為擠出口截面積的1/2，采用含水率為25％的底色泥料，含水率30％的紋路泥料，落料比例為，底色泥料紋路泥料為90％∶10％，產(chǎn)生的木紋磚的紋理圖案較少。
當(dāng)然，除上述實(shí)施例兩種泥料交叉落料外，還可根據(jù)產(chǎn)品需要將三種、四種或更多的煅燒后有色差的泥料進(jìn)行擠出成型。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷木紋磚的成型方法，其特征在于a、配備兩種或以上干燥率，燒成收縮率基本一致，且煅燒后顏色有反差的原料；b、根據(jù)所需顏色反差的大小按比例將上述原料連續(xù)交叉落料；c、將上述原料螺旋推進(jìn)，經(jīng)模具擠出成型。
2.如權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征是作底色的原料占95％～55％，作紋路的原料占5％～45％，含水率均為10％～30％。
3.如權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征是模具的擠出口截面積應(yīng)不大干螺旋擠出口截面積的1/2。
全文摘要
一種陶瓷木紋磚的成型方法,采用兩種或以上干燥率、收縮率基本一致,且煅燒后顏色有反差的泥料,作底色的原料占95%～55%,作紋路的原料占5%～45%,然后按比例連續(xù)交叉落料送入真空擠出機(jī)中,經(jīng)模具擠出成型,使泥坯木紋紋理貫透整個(gè)產(chǎn)品,燒成后即為木紋瓷磚,所形成的木紋紋理逼真、自然。
文檔編號(hào)B28B3/22GK1170659SQ9611911
公開日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1996年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月14日
發(fā)明者陳棉, 張乃潮 申請(qǐng)人:廣東省佛陶集團(tuán)股份有限公司石灣美術(shù)瓷廠