專利名稱：四維防火板及其制作工藝和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種可廣泛應(yīng)用于建筑、裝璜、交通、商業(yè)、家具等技術(shù)領(lǐng)域的板材——四維防火板及其制作工藝和應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)，包括有木材、塑料、金屬和無機(jī)類中的石膏和大理石等。它們具有笨重，不防火，易破損，施工復(fù)雜等缺陷。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種防火、質(zhì)輕、高強(qiáng)、防水、隔音、易施工的新型材料——四維防火板及其制作工藝和應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案它由上、下單張板和夾層組成，其中的上、下單張板的厚度為1-6mm，夾層內(nèi)有一層或二層、三層園柱形的紙管或蜂窩狀的瓦楞紙平行排列而成，層與層之間是交錯排列而成。
夾層的層與層之間可以加置單張板。
園柱形紙管的直徑0.5-3cm，壁厚0.5-3mm，蜂窩狀的瓦楞紙的內(nèi)徑是0.5-4cm，壁厚0.3-1.5mm。
制作工藝分(1)制作單張板、(2)制作夾層材料、(3)合成工藝。
制作單張板工藝是分(A)選材，材料成份配比氧化鎂占總重量的0.3957，氯化鎂占總重量的0.3605，含木鈣粉類的減水劑占總重量的0.01758，滑石粉占總重量的0.1055，木屑占總重量的0.070345，磷酸三鈉占總重量的0.000703，氫氧化鋇占總重量的0.00026，草酸占總重量的0.00026，脲醛樹脂膠占總重量的0.01318，氯化銨占總重量的0.00026，磷酸占總重量的0.00047、玻纖布占總重量的0.03517；(B)配料順序，(1)配制氯化鎂溶液，比重為1.2-1.25；(2)依次加入含木鈣粉類的減水劑、磷酸、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、氧化鎂、滑石粉，每加一種成份須攪拌，(3)將氯化銨、脲醛樹脂膠混合后加入(2)中，攪拌混合均勻，然后再加木屑，(4)在制板機(jī)上采用常規(guī)的三漿二網(wǎng)和三網(wǎng)二漿方法制板。
各材料成份的重量可以上、下浮動10％。
夾層材料的制作是采用浸潤粘合處理工藝，它分(A)選材，材料成份配比氯化鎂占總重量的0.413，氧化鎂占總重量的0.4533，滑石粉占總重量的0.08，磷酸占總重量的0.000543、含木鈣粉類的減水劑占總重量的0.02，草酸占總重量的0.0003，氫氧化鋇占總重量的0.0003，磷酸三鈉占總重量的0.0008，脲醛樹脂膠占總重量的0.0302，氯化銨占總重量的0.0008，(B)制作工藝步驟分(1)配制氯化鎂溶液，比重1.2-1.25，(2)依次加入含木鈣粉類的減水劑、磷酸、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、氧化鎂、滑石粉，每加一種成份須攪拌，(3)將氯化銨、脲醛樹脂膠混合后加入(2)中，攪拌混合均勻；(C)將園柱形的紙管或蜂窩狀的瓦楞紙排列成500×500(mm)或600×600(mm)的方塊；(D)用模具框架固定，用上述(B)中料漿噴漿，待自然固化后放在單張板上，用上述(B)中的料漿進(jìn)行一層或二層、三層單張板的合成固結(jié)，保養(yǎng)。
它的合成工藝是將合成固結(jié)后的500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，在單張板上進(jìn)行平行或交錯排列，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，用單張板封蓋，保養(yǎng)，作為單層的四維防火板。
它的合成工藝是將合成固結(jié)后的500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，在單張板上進(jìn)行平行或交錯排列，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，作為第一層的夾層平面，在第一層夾層平面上再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，交錯壘放500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，用單張板封蓋，保養(yǎng)，作為雙層的四維防火板。
它的合成工藝是將合成固結(jié)后的500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，在單張板上進(jìn)行平行或交錯排列，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，作為第一層的夾層平面，在第一層夾層平面上再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，作為第二層夾層平面，在第二層夾層平面上再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，交錯壘放500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，用單張板封蓋，保養(yǎng)，作為三層四維防火板。
四維防火板是通過專用附件——龍骨連接，實行建筑、裝飾安裝。
它的專用附件——龍骨的結(jié)構(gòu)是在對稱的或不對稱的折邊線(4)上設(shè)置若干個插腳安裝單元，每個單元有外、內(nèi)插腳(1)、(2)，在插腳(1)、(2)間有插孔(6)，內(nèi)插腳(2)的上、下端設(shè)有縱向上、下掛腳(3)，在拆邊線(4)的內(nèi)側(cè)有折角(5)，龍骨上的安裝孔(3)的高度互相一致。
本發(fā)明的優(yōu)點1.防火氧指數(shù)(OI)＞70；2.靜壓單位壓強(qiáng)(cm2)＞20kg；3.比重＜木材；4.防水、不變形，表面吸水率＜9％；5.安裝、制作方便；6.隔音效果＞30db；7.高溫下不釋放有毒氣體。
附圖
是本發(fā)明的專用附件——龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1(制作單張板，以制作2米2的單張板為單位計)取氯化鎂溶液(比重1.2-1.25)4.1kg、加入含木鈣粉類的減水劑0.2kg、磷酸5.4g、磷酸三鈉8g、氫氧化鋇3g、草酸3g，要求是邊加入邊混合，混合均勻以后，加入氧化鎂4.5kg和滑石粉1.2kg攪拌均勻，再加入脲醛樹脂膠150g和氯化銨3g的混合液，攪拌均勻，然后再加入0.8kg的木屑，攪拌均勻，加入制板機(jī)的料斗內(nèi)采用常規(guī)的三漿二網(wǎng)的方法制板。
實施例2(制作單張板)同實施例1，區(qū)別在于各成份的重量上浮10％，加入制板機(jī)內(nèi)采用常規(guī)的三網(wǎng)二漿的方法制板。
實施例3(制作單張板)同實施例1，區(qū)別在于各成份的重量下浮10％，采用常規(guī)的三網(wǎng)二漿的方法制板。
實施例4(制作夾層材料)一、制料漿取氯化鎂溶液(比重1.2-1.25)4.1kg、加入含木鈣粉類的減水劑0.2kg、磷酸5.4g、磷酸三鈉8g、氫氧化鋇3g、草酸3g，要求邊加入邊混合，混合均勻后加入氧化鎂4.5kg、滑石粉0.8kg，攪拌混合，再加入脲醛樹脂膠300g和氯化銨8g的混合液，攪拌均勻。
二、制隔層方塊500×500(mm)(1)取園柱形的紙管，其直徑是0.5cm，壁厚是0.5mm，放在模具框架內(nèi)排列成500×500(mm)的方塊；(2)對園柱形的紙管的高度進(jìn)行修整，(3)用實施例1的料漿對其進(jìn)行浸潤4分鐘，(4)待自然固化后，放在單張板上，再用上述料漿進(jìn)行單張板的合成固結(jié)并封板，(5)保養(yǎng)。
實施例5(制作夾層材料)同實施例4，區(qū)別在于園柱形的紙管的直徑3cm，壁厚3mm，放在模具框架排列成600×600(mm)的方塊，用實施例1的料漿對其浸潤，自然固化后放在單張板上后，是用料漿進(jìn)行三層單張板的合成固結(jié)。
實施6(制作夾層材料)同實施例4，區(qū)別在于取的是蜂窩狀的瓦楞紙，其厚度0.3mm，內(nèi)徑0.5cm，實施例7(制作夾層材料)同實施例6，區(qū)別在于蜂窩狀的瓦楞紙其厚度1.5mm，內(nèi)徑4cm。
實施例8(制作四維防火板)用500×500(mm)的方塊(實施例4)，放在單張板(實施例1)上平行排列，用實施例4中料漿合成固結(jié)，最后用單張板封板。保養(yǎng)。用實施例5-7中的料漿，效果相同。
實施例9(制作四維防火板)同實施例8，區(qū)別在于是用600×600(mm)的方塊(實施例5)放在單張板上，用實施例4中的料漿噴漿，再壘放一層600×600(mm)方塊再噴漿，再壘放一層600×600(mm)方塊再噴漿，最后用單張板封板，保養(yǎng)。用實施例5-7中的料漿，效果相同。
實施例10(制作四維防火板)同實施例9，區(qū)別在于在第一與第二層間加單張板。
實施例11(用四維防火板作隔墻)在四維防火板的邊緣上貼有裝配示意條，將二個專用附件——龍骨分別插入四維防火板的一個側(cè)面，其中一個龍骨上插腳(2)折成90度，插入另一個龍骨上的孔(6)內(nèi)，并與被插的龍骨上插腳(1)重合，然后用平頭螺釘擰緊安裝，四維防火板的上下固定是靠龍骨上的插腳3-5。依次類推拼接整個墻面。
權(quán)利要求
1.四維防火板，其特征是它由上、下單張板和夾層組成，其中的上、下單張板的厚度為1-6mm，夾層內(nèi)有一層或二層、三層園柱形的紙管或蜂窩狀的瓦楞紙平行排列而成，層與層之間是交錯排列而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四維防火板，其特征是夾層的層與層之間可以加置單張板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四維防火板，其特征是園柱形紙管的直徑0.5-3cm，壁厚0.5-3mm，蜂窩狀的瓦楞紙的內(nèi)徑是0.5-4cm，壁厚0.3-1.5mm。
4.四維防火板的制作工藝，其特征是分(1)制作單張板、(2)制作夾層材料、(3)合成工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四維防火板的制作工藝，其特征是制作單張板工藝是分(A)選材，材料成份配比氧化鎂占總重量的0.3957，氯化鎂占總重量的0.3605，含木鈣粉類的減水劑占總重量的0.01758，滑石粉占總重量的0.1055，木屑占總重量的0.070345，磷酸三鈉占總重量的0.000703，氫氧化鋇占總重量的0.00026，草酸占總重量的0.00026，脲醛樹脂膠占總重量的0.01318，氯化銨占總重量的0.00026，磷酸占總重量的0.00047、玻纖布占總重量的0.03517；(B)配料順序，(1)配制氯化鎂溶液，比重為1.2-1.25；(2)依次加入含木鈣粉類的減水劑、磷酸、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、氧化鎂、滑石粉，每加一種成份須攪拌，(3)將氯化銨、脲醛樹脂膠混合后加入(2)中，攪拌混合均勻，然后再加木屑，(4)在制板機(jī)上采用常規(guī)的三漿二網(wǎng)和三網(wǎng)二漿方法制板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4、5所述的四維防火板的制作工藝，其特征是各材料成份的重量可以上、下浮動10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四維防火板的制作工藝，其特征是夾層材料的制作是采用浸潤粘合處理工藝，它分(A)選材，材料成份配比氯化鎂占總重量的0.413，氧化鎂占總重量的0.4533，滑石粉占總重量的0.08，磷酸占總重量的0.000543、含木鈣粉類的減水劑占總重量的0.02，草酸占總重量的0.0003，氫氧化鋇占總重量的0.0003，磷酸三鈉占總重量的0.0008，脲醛樹脂膠占總重量的0.0302，氯化銨占總重量的0.0008，(B)制作工藝步驟分(1)配制氯化鎂溶液，比重1.2-1.25，(2)依次加入含木鈣粉類的減水劑、磷酸、磷酸三鈉、氫氧化鋇、草酸、氧化鎂、滑石粉，每加一種成份須攪拌，(3)將氯化銨、脲醛樹脂膠混合后加入(2)中，攪拌混合均勻；(C)將園柱形的紙管或蜂窩狀的瓦楞紙排列成500×500(mm)或600×600(mm)的方塊；(D)用模具框架固定，用上述(B)中料漿噴漿，待自然固化后放在單張板上，用上述(B)中的料漿進(jìn)行一層或二層、三層單張板的合成固結(jié)，保養(yǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四維防火板的制作工藝，其特征是它的合成工藝，是將合成固結(jié)后的500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，在單張板上進(jìn)行平行或交錯排列，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，用單張板封蓋，保養(yǎng)，作為單層的四維防火板。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四維防火板的制作工藝，它的合成工藝是將合成固結(jié)后的500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，在單張板上進(jìn)行平行或交錯排列，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，作為第一層的夾層平面，其特征是在第一層夾層平面上再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，交錯壘放500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，用單張板封蓋，保養(yǎng)，作為雙層的四維防火板。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四維防火板的制作工藝，它的合成工藝是將合成固結(jié)后的500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，在單張板上進(jìn)行平行或交錯排列，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，作為第一層的夾層平面，在第一層夾層平面上再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，作為第二層夾層平面，其特征是在第二層夾層平面上再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，交錯壘放500×500(mm)或600×600(mm)的方塊，再用上述(B)中的料漿進(jìn)行噴漿，用單張板封蓋，保養(yǎng)，作為三層四維防火板。
11.四維防火板的應(yīng)用，其特征是四維防火板是通過專用附件——龍骨連接，實行建筑、裝飾安裝。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的四維防火板的應(yīng)用，其特征是它的專用附件——龍骨的結(jié)構(gòu)是在對稱的或不對稱的折邊線(4)上設(shè)置若干個插腳安裝單元，每個單元有外、內(nèi)插腳(1)、(2)，在插腳(1)、(2)間有插孔(6)，內(nèi)插腳(2)的上、下端設(shè)有縱向上、下掛腳(3)，在拆邊線(4)的內(nèi)側(cè)有折角(5)，龍骨上的安裝孔(3)的高度互相一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種可廣泛應(yīng)用于建筑、裝璜、交通、商業(yè)、家具等技術(shù)領(lǐng)域的板材—四維防火板及其制作工藝和應(yīng)用。它由上、下單張板和夾層組成,其中的上、下單張板的厚度為1—6mm,夾層內(nèi)有一層或二層、三層圓柱形的紙管或蜂窩狀的瓦楞紙平行排列而成,層與層之間是交錯排列而成。制作工藝分(1)制作單張板、(2)制作夾層材料、(3)合成工藝。具有防火、高強(qiáng)、比重輕、防水、不變形,安裝、制作方便;隔音效果好,高溫下不釋放有毒氣體等特點。
文檔編號E04C2/26GK1177671SQ96117119
公開日1998年4月1日 申請日期1996年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月7日
發(fā)明者孫興華, 曹翰香 申請人:孫興華, 曹翰香