專利名稱：耐高溫吹氧管及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種冶煉時(shí)使用的吹氧用材料，它是能耐高溫的吹氧管。
吹氧管是用于大型鋼鐵企業(yè)的電爐、平爐、稀土爐的冶煉所必須用的材料。原有的吹氧管就是裸露的鋼管，在吹氧、攪拌過程中幾分鐘就熔在鐵水中了，必須頻繁換管?，F(xiàn)在很多鋼鐵企業(yè)使用包裹了普通耐火材料的吹氧管，但由于耐火材料質(zhì)量不好，耐溫性能差，最高耐溫1700℃，使用中往往耐火材料先燒掉了，不能保護(hù)鋼管，每根使用時(shí)間只有10分鐘，仍需頻繁換管，影響工作效率和冶煉質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠耐更高溫度的吹氧管，以提高工作效率，有利冶煉質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鐵管的外面均勻包裹—層能夠耐高溫的涂層，該耐高溫涂層的成分包括石墨0—70％，鈦白粉0—60％，鉻渣0—40％，填料剛磚粉20—40％。
它的耐高溫涂層是石墨粉60—70％，剛磚粉30—40％；它的耐高溫涂層是石墨粉40—50％，鈦白粉10—20％，剛磚粉30—40％；它的耐高溫涂層是石墨粉30—40％，鉻渣20—30％，剛磚粉30—40％；它的耐高溫涂層可以是純鈦白粉60％，剛磚粉40％；它的耐高溫涂層可以是鉻渣40％，鈦白粉40％，剛磚粉20％。
本發(fā)明的制造方法是將配好的原料混合均勻，添加原料總重量10—20％的硅酸鈉(玻璃水)進(jìn)行攪拌；將攪拌均勻的原料加入絞籠式擠出機(jī)中；將規(guī)格不同的裸露管投入絞蘢機(jī)的中心孔內(nèi)，開動(dòng)擠出機(jī)將鐵管逐漸向前，使鐵管和混合好的涂層從出口處緩慢推出，在常溫下停放，然后送入干燥室升溫干燥，溫度在40℃—80℃，24小時(shí)即可完成成品。
必要時(shí)可在干燥后涂防水漆，運(yùn)輸保存中應(yīng)注意防雨。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)、它耐高溫可從1700℃至2100℃以上，高于其它吹氧管100℃—400℃以上；(2)、涂層氣密性好，堅(jiān)固、抗渣性能高；(3)、體輕，表面光滑；(4)、經(jīng)濟(jì)效益好以1/2″×6m為例，通常的吹氧管每根13kg，每噸68根，而本發(fā)明的吹氧管每根10kg，每噸100根；(5)、由于耐高溫，本發(fā)明一根相當(dāng)普通裸露管6—8根使用，相當(dāng)其它吹氧管2根使用；(6)、節(jié)能，每煉鋼噸耗1—1.5kg，噸節(jié)電20—30度，每爐鋼提前煉完10—20分鐘。
本發(fā)明的細(xì)節(jié)由以下實(shí)施例及其附圖給出

圖1是本發(fā)明的示意圖。
圖中1為涂層，厚3—4mm，2為鐵管，壁厚1.8mm。鐵管規(guī)格有1/2″、3/4″、1″主要用于吹氧冶煉用，長(zhǎng)度4米、6米；1/8″、1/4″、3/8″主要用于氧氣切割用。
實(shí)施例1鋼管，包裹耐高溫涂料，其成份為石墨粉70％，剛磚粉30％；另加玻璃水占原料的10—20％，攪拌均勻，用擠出機(jī)擠出，經(jīng)干燥后成成品。可耐1700—1800℃。
實(shí)施例2；鋼管，包裹耐高溫涂料，其成份為；石墨粉60％，剛磚粉40％?？赡?800—1900℃。
實(shí)施例3；鋼管，包裹耐高溫涂料，其成份為石墨粉50％，鈦白粉20％，剛磚粉30％，可耐1800—1900℃。
實(shí)施例4鋼管，包裹耐高溫涂料，其成份為石墨粉40％，鉻渣30％，剛磚粉30％，可耐1800—1900℃。
實(shí)施例5鋼管，包裹耐高溫涂料，其成份為鈦白粉60％，剛磚粉40％，可耐2100℃以上。
實(shí)施例6；鋼管，包裹耐高溫涂料，其成份為鉻渣40％，鈦白粉40％，剛磚粉20％，可耐2000℃。
本發(fā)明經(jīng)過93年以來的長(zhǎng)期研究，并在某鋼廠試用，已取得極佳的效果。
權(quán)利要求
1.耐高溫吹氧管及其制造工藝，其特征是鐵管的外面均勻包裹一層能夠耐高溫的涂層，該耐高溫涂層的成分包括石墨0—70％，鈦白粉0—60％，鉻渣0—40％，填料剛磚粉20—40％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是它的耐高溫涂層是石墨粉60—70％，剛磚粉30—40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是它的耐高溫涂層是石墨粉40—50％，鈦白粉10—20％，剛磚粉30—40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是它的耐高溫涂層是石墨粉30—40％，鉻渣20—30％，剛磚粉30—40％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是它的耐高溫涂層可以是純鈦白粉60％，剛磚粉40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是它的耐高溫涂層可以是鉻渣40％，鈦白粉40％，剛磚粉20％。
7.一種耐高溫吹氧管的制造方法，其特征是；將配好的原料混合均勻，添加原料總重量10—20％的硅酸鈉(玻璃水)進(jìn)行攪拌；將攪拌均勻的原料加入絞籠式擠出機(jī)中；將規(guī)格不同的裸露管投入絞蘢機(jī)的中心孔內(nèi)，開動(dòng)擠出機(jī)將鐵管逐漸向前，使鐵管和混合好的涂層從出口處緩慢推出，在常溫下停放，然后送入干燥室升溫干燥，溫度在40℃—80℃，24小時(shí)即可完成成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種耐高溫吹氧管及其制造工藝，其特征是鐵管的外面均勻包裹一層能夠耐高溫的涂層，該耐高溫涂層的成分包括石墨0-70％，鈦白粉0-60％，鉻渣0-40％，填料剛磚粉20-40％。其優(yōu)點(diǎn)是耐高溫；涂層氣密性好，堅(jiān)固、抗渣性能高；體輕，表面光滑；節(jié)能。
文檔編號(hào)C04B35/66GK1120527SQ9511026
公開日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1995年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月30日
發(fā)明者肖鳳岐 申請(qǐng)人:肖鳳岐