專利名稱：合成花崗巖墻地磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料用品，涉及一種仿真度高的合成花崗巖墻地磚。
隨著人民生活水平的日益提高，裝飾用花崗巖需求越來越大，而天然花崗巖貯量有限，所以出現(xiàn)仿天然花崗巖材料，目前主要有無機(jī)或有機(jī)原料合成，無機(jī)生產(chǎn)方法主要是以混泥土為主附加各色石子，因此笨重而仿真性差，有機(jī)原料合成生成方法，如申請?zhí)枮?2106424.1的發(fā)明專利，它是用不飽和樹脂191#做粘結(jié)劑，氧化顏料加以配色而成，其仿真度有所提高，但易變形褪色，使用壽命不長是其最大的缺陷。
本發(fā)明的目的就是提供一種仿度真高，不變形不褪色，耐摩擦，強(qiáng)度高，而成本低，生產(chǎn)工藝方便的合成花崗巖墻地磚及其制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，骨料以天然花崗巖下腳料為主，顆粒大小主要以8—16目，16—20目，40—80目，100—120目為主，彩色要求純度比較高的紅、黑、綠、白、黃等，粘接材料為不飽和樹脂196#配適量的固化劑促進(jìn)劑，光穩(wěn)定劑，液體石蠟等，骨料根據(jù)合成花崗巖墻地磚畫紋所要求的根據(jù)比例把各色各目石子混合均勻即可，粘接材料是在196#不飽和樹脂中，先加入固化劑攪勻后，放入促進(jìn)劑再均勻攪拌即可，制配好粘接材料后要馬上倒入骨料以防過疑固現(xiàn)象出現(xiàn)。骨料和粘接材料各占總重量的75—90％，10—25％，粘接材料中196#占93—97％，固化劑占2—4％，粘接劑1—3％，溫度要求為20度—35度，合成花崗巖的生產(chǎn)方法為1、面層處理，193#樹脂與光穩(wěn)定劑、液體石蠟混合在一起，涂摸在清潔的模具上，待用，2、配好骨料把各色各目石子根據(jù)要求按比例混合均勻，3、制粘接材料。4、在配好的粘接材料中倒入骨料均勻攪拌。5、上摸定型，6、振動，7、固化脫模、自然固化20小時。8、模表面處理。9、脫摸保養(yǎng)一星期，10、切割成各種寸尺后即為成品。
本發(fā)明骨料是采用天然花崗巖石子，所以外觀仿真度高。粘材料的優(yōu)良性保證不褪色，不變型，耐摩，強(qiáng)度高，抗紫外線，骨料的選取也使得其制造成本低，加工工藝方便易行。
結(jié)合實(shí)施例祥述本發(fā)明。實(shí)施例制造深中國紅仿花崗巖墻地磚。
步驟1、用滑石粉和有機(jī)溶劑清除模具。
2、制面層，取193#樹脂930g、光穩(wěn)定劑10g、液體石蠟20g、固定劑30g、粘接劑40g均勻攪拌后，用刷子在模具上刷上一層0.3毫米的模，固化到不粘手即可。
3、配骨料，取20—40目黑石1.5kg，20—40目棕石2.25kg，100—120目白石粉3.25kg，均勻攪拌4、制粘接材料取196#1.4kg，固化劑40kg，粘接劑44g均勻攪拌5、把骨料和粘接材料放入容器中均勻攪拌6、倒入模具中，放在振動臺上振動15分鐘7、自然固化20小時，后脫模8、在磨床上輕磨表面9、自然保養(yǎng)20天10、切割成60×60厘米的即可。
權(quán)利要求
1.一種合成花崗巖墻磚，其特征是各種成分一的百分之比分天然花崗巖石子骨料75—90％粘接材料 10—25％其中粘接材料中各成分百分比為不飽和樹脂196#93—97％固化劑 2—4％粘接劑 1一3％
2.一種合成花崗墻磚的生產(chǎn)方法其特征在于墻地磚的生產(chǎn)步驟如下1、面層處理， 2、配骨料，3、制粘接材料，4、骨料和粘接材料均勻攪拌，5、上模定型， 6、振動，7、固化脫模， 8、表面處理，9、保養(yǎng)， 10、切割成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成花崗巖墻地磚及其制造方法，其主要特征是其成分由75-90％的天然花崗巖石子的骨料，10-20％的粘接材料。粘接材料為不飽和樹脂19文檔編號C04B26/00GK1121498SQ9411157
公開日1996年5月1日 申請日期1994年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月27日
發(fā)明者胡雪輝, 帥志強(qiáng), 曾愛民 申請人:江西撫州新科實(shí)業(yè)總公司星火分公司