專利名稱：輥道窯陶瓷輥棒坯體擠出成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出成型裝置，尤其是制作輥道窯陶瓷輥棒的擠出成型裝置。
輥道窯陶瓷輥棒的制作，成型工藝是關(guān)鍵工藝之一。目前，制作陶瓷輥棒大多采用塑性擠出成型工藝，或采用可塑擠出制成輥棒坯體，再進(jìn)行冷等靜壓的成型工藝。這兩種普遍采用的成型工藝所使用的擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是輥棒擠出成型成敗的重要方面。現(xiàn)有的擠出成型裝置其結(jié)構(gòu)不盡合理，拆裝更換部件不方便，由于坯料通過(guò)擠出成型裝置被擠出時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的磨擦力和正向絞力，并產(chǎn)生高溫，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，造成成型裝置內(nèi)部部件的磨損、磨蝕、變形，從而導(dǎo)致擠出的陶瓷輥棒坯體尺寸變值、變形。例如中國(guó)專利公報(bào)在1993年4月13日公告授權(quán)的92231136.6號(hào)實(shí)用新型專利所公開的一種“陶瓷輥棒預(yù)制成型裝置”就存在上述不足，這種裝置內(nèi)部的關(guān)鍵部件如管芯、襯套等由金屬制成，經(jīng)常會(huì)被磨蝕。另一缺點(diǎn)是由于管芯末端只由一個(gè)法蘭固定，易偏離軸心，影響輥棒壁厚及尺寸。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)常更換該裝置內(nèi)部的管芯、襯套，校正管芯。這種做法雖然保證了輥棒坯體尺寸的精確度，卻降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。再一個(gè)缺點(diǎn)就是由于結(jié)構(gòu)不合理造成拆裝更換管芯和襯套等部件極不方便。
本發(fā)明的目的是提供一種新型結(jié)構(gòu)的陶瓷輥棒擠出成型裝置，它能方便拆裝、調(diào)校，部件易于更換，以便提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種的陶瓷輥棒擠出成型裝置，它能有效地克服現(xiàn)有裝置內(nèi)部易磨損、磨蝕、變形的缺點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是第一，采用一個(gè)連貫統(tǒng)一的中心定位芯，用兩個(gè)法蘭固定中心定位芯，在中心定位芯靠近擠出口的一端套置襯套、內(nèi)模，并通過(guò)墊置調(diào)節(jié)片的方式調(diào)節(jié)襯套和內(nèi)模的精確位置，在內(nèi)模外側(cè)設(shè)置外模固定套，使外模與內(nèi)模相互配合。第二，采用特種陶瓷作為制作擠出成型裝置內(nèi)部關(guān)鍵部件如內(nèi)模、外模、襯套的材料，當(dāng)然也可以用特種耐磨的鋼材制作。第三，內(nèi)模設(shè)計(jì)成半球狀或圓柱體狀，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)片數(shù)量或厚薄的控制，調(diào)整內(nèi)模與外模的相對(duì)位置，或通過(guò)更換不同尺寸的內(nèi)、外模，從而調(diào)節(jié)擠出輥棒的壁厚尺寸。
由于采用了統(tǒng)一的中心定位芯套置襯套、內(nèi)模等部件的結(jié)構(gòu)方式，所以整個(gè)裝置拆裝更換部件、調(diào)節(jié)位置十分方便快捷；另外，擠出的關(guān)鍵部件采用特種陶瓷，由于特種陶瓷具有耐磨性、耐溫性、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低的特點(diǎn)，所以很好地克服了已有裝置擠出部部件易磨蝕的缺點(diǎn)，減少更換部件的次數(shù)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。
1、中心定位芯 2、定位芯外套 3、連接套4、定位圈 5、調(diào)節(jié)片 6、襯套7、外模 8、內(nèi)模 9、頂圈10、坯體內(nèi)托管 11、外模固定套 12、連接套13、法蘭 14、法蘭 15、原料壓機(jī)出口本發(fā)明所述的擠出成型裝置實(shí)施例由上述15個(gè)零部件組成。該裝置的外側(cè)從左到右分別由法蘭(14)、連接套(3)、法蘭(13)、連接套(12)和外模固定套(11)連接為一個(gè)整體。連接套(13)呈圓柱體狀，連接套(12)呈圓錐狀向右邊收縮。
中心定位芯(1)置于連接套(3)和連接套(12)的內(nèi)軸線位置，由法蘭(13)和法蘭(14)固定。在法蘭(14)的右側(cè)和法蘭(13)左側(cè)中心位置各設(shè)置一個(gè)定位圈(4)，用于套置并固定定位芯外套(2)。如果不使用定位芯外套，也可以將中心定位芯(1)在法蘭(13)和法蘭(14)之間這段制成實(shí)心體，直徑與定位芯外套(2)相仿，或直接套置一個(gè)與中心定位芯(1)緊密配合的直徑與定位芯外套(2)相同的襯套，這時(shí)不需要定位圈(4)。
在中心定位芯(1)靠近擠出口的一段，其上從左往右依次套置調(diào)節(jié)片(5)、襯套(6)、內(nèi)模(8)、末端設(shè)置一頂圈(9)，頂圈(9)用于固定襯套(6)和內(nèi)模(8)，頂圈(9)設(shè)計(jì)成圓凸形狀，坯體內(nèi)托管(10)可以方便地套在該圓凸體位置上，托管(10)為金屬管或達(dá)到一定硬度的塑料管。襯套(6)為圓柱體狀，內(nèi)模(8)設(shè)計(jì)成半球形狀，也可以設(shè)計(jì)成圓柱體狀，這時(shí)直徑與襯套(6)的直徑相同。襯套(6)和內(nèi)模(8)可以做成一個(gè)整體，但最好是分離的，這樣可以各自分別更換。在內(nèi)模(8)的外周，連接套(12)的前端，設(shè)置有一個(gè)環(huán)形外模(7)，外模(7)的內(nèi)孔徑小于或等于外模固定套(11)的內(nèi)孔徑，向左一側(cè)呈喇叭狀，外模(7)由外模固定套(11)與連接套(12)的前端固定。生產(chǎn)輥棒時(shí)，通過(guò)頂圈(9)和調(diào)節(jié)片(5)的變化，例如通過(guò)改變調(diào)節(jié)片的數(shù)量或厚薄來(lái)決定內(nèi)模(8)的位置，使之能以最合理的精確位置與外模(7)進(jìn)行空間距離的配合，兩者間距離為4～16mm，尚若襯套(6)、內(nèi)模(8)、外模(7)尺寸精確，可以不設(shè)置調(diào)節(jié)片(5)。如果更換不同尺寸的內(nèi)模(8)、外模的尺寸，可以方便地生產(chǎn)出所需直徑和壁厚的輥棒。
上述襯套(6)、內(nèi)模(8)、外模(7)，一般采用Al2O3含量達(dá)95%的特種陶瓷材料制成。當(dāng)然也可選用耐磨的特種鋼材或其它材料制造。
使用本裝置時(shí)，通過(guò)法蘭(14)連接在原料壓機(jī)出口(15)上。當(dāng)陶瓷原料依圖示方面被擠壓入模具裝置時(shí)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)法蘭(14)、(13)，進(jìn)入錐形連接套(12)區(qū)域時(shí)，特種陶瓷材料制成的襯套(6)、內(nèi)模(8)、外模(7)三者配合，能夠很好地承受原料被擠壓時(shí)產(chǎn)生的磨擦力和正向絞力，防止了推進(jìn)磨擦產(chǎn)生的高溫對(duì)內(nèi)模等部件的影響，保證坯體均勻、圓滑地送入坯體內(nèi)托管(10)的表面或其它承受體上。
本發(fā)明所述擠出成型裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝更換部件方便、抗磨蝕、壽命長(zhǎng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)用本裝置生產(chǎn)的陶瓷輥棒，外表光滑平整，壁厚均勻，能有效地提高生產(chǎn)輥棒的質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種輥道窯陶瓷輥棒坯體擠出成型裝置，由法蘭(13)、(14)，連接套(3)、(12)，中心定位芯(1)組成，其特征在于中心定位芯(1)由法蘭(13)、法蘭(14)固定在連接套(3)和連接套(12)的中軸線位置。在中心定位芯(1)靠近擠出口一段，套置有襯套(6)、內(nèi)模(8)，連接套(12)前端設(shè)置有外模(7)、外模固定套(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述襯套(6)、內(nèi)模(8)、外模(7)用特種陶瓷制做。
3.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于在中心定位芯(1)之上，法蘭(13)與襯套(6)之間套置有調(diào)節(jié)片(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于在中心定位芯(1)上，法蘭(14)與法蘭(13)之間套置有與中心定位芯(1)緊密配合的定位芯外套(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的頂圈(9)設(shè)計(jì)成圓凸形，在其圓形凸起之上可套置坯體內(nèi)托片(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的襯套(6)是圓柱體形狀，內(nèi)模(8)是半球形狀、外模(7)是圓環(huán)形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的襯套(6)、內(nèi)模(8)、外模(7)由特種耐磨鋼材制做。
8.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于在法蘭(13)左側(cè)、法蘭(14)右側(cè)中心位置各設(shè)置一定位圈(4)，其上套置有定位芯外套(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的外模(7)固定在連接套(12)與外模固定套(11)之間。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)一種輥道窯陶瓷輥棒坯體擠出成型裝置的改進(jìn)，設(shè)計(jì)出全新的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該裝置由連接套、法蘭、中心定位芯內(nèi)模、外模等部件組成，其特點(diǎn)是設(shè)置一個(gè)連貫的中心定位芯，將內(nèi)模、襯套、調(diào)節(jié)片套置在中心定位芯前端。內(nèi)模、外模、襯套等擠出部件采用Al
文檔編號(hào)B28B3/20GK1110210SQ94105368
公開日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1994年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月15日
發(fā)明者區(qū)永超 申請(qǐng)人:區(qū)永超