專利名稱：生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維原絲氈用的氣流拋絲嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維原絲氈用的氣流拋絲嘴，屬于玻璃纖維原絲氈拋絲設(shè)備領(lǐng)域。
連續(xù)玻璃纖維原絲氈(以下簡稱連續(xù)玻纖原絲氈)是以連續(xù)玻璃纖維為原始材料，通過機(jī)械加工而制得的氈。為了適應(yīng)擠拉、纏繞和模壓等下道工序的工藝需要，對連續(xù)玻纖原絲氈的一般要求是連續(xù)玻璃纖維原絲要能很好地彎曲、交纏在一起，不斷絲。它要能在接受網(wǎng)帶上鋪成具有一定厚度的平面，氈體厚度在各個(gè)方向上都要均勻。成氈后，氈體還要具有一定的強(qiáng)度和孔隙度。過去曾采用對輥法牽引原絲鋪氈，但效果很不理想，存在的主要問題是在對輥法拋絲成型過程中，原絲束繞輥嚴(yán)重，常使成氈過程中斷。另外由于對輥法拋絲嘴僅作來回?cái)[動(dòng)，無氣流作用故原絲束不易散開，且成圈性差，影響氈的交纏性、膨松性和均勻性。
本實(shí)用新型的目的，在于針對上述存在的問題，提出一種氣流拋絲嘴，它借助于高壓氣流的作用，使原絲束很好地散絲、成圈、下拋并在接受網(wǎng)帶上均勻成氈，整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)而不中斷。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，它由負(fù)壓管(1)、進(jìn)氣管(2)、篩網(wǎng)(3)、渦流器(4)組成，其特征在于負(fù)壓管(1)為一筒狀物，在負(fù)壓管(1)外有一與負(fù)壓管為同軸線的渦流器(4)，渦流器(4)內(nèi)腔末端開口處突然放大，渦流器(4)的上部有氣孔與進(jìn)氣管(2)相通，進(jìn)氣管(2)與渦流器(4)的氣孔之間裝有篩網(wǎng)(3)。在渦流器(4)的外側(cè)還可以固定一只φ＝4.0～6.0mm的導(dǎo)紗管(6)，在導(dǎo)紗管(6)的上端裝有一出氣管(5)，φ＝0.5－3.0mm，出氣管(5)的一端與渦流器(4)相連，另一出口置于導(dǎo)紗管(6)的內(nèi)腔。負(fù)壓管(1)長度為200～320mm，內(nèi)徑φ＝8－15mm，渦流器(4)內(nèi)徑φ＝20－30mm，其內(nèi)錐角α＝0°～20°，β＝0°～40°，渦流器(4)的上部有1－6個(gè)氣孔，氣孔φ＝2－4mm，該氣孔的軸線與負(fù)壓管(1)對稱中心線距離為0－3mm，渦流器(4)末端開口處突然放大，放大后的形狀可以是園形、方形、三角形。進(jìn)氣管(2)內(nèi)徑φ＝6－8mm，篩網(wǎng)(3)的網(wǎng)眼φ＝1mm。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制造的氣流拋絲嘴，在渦流器的作用下，使導(dǎo)入的壓縮空氣呈渦旋狀，旋轉(zhuǎn)的空氣渦流使玻纖原絲束成圈性極好，其內(nèi)腔末端開口處為突然放大形狀有利于紊流的形成，紊流可使原絲束很好的分散以增加原絲的交纏性。在渦流器的作用下，壓縮空氣的徑向分速度大，軸向分速度小，為此對氈體不再有破壞性的“吹氈”現(xiàn)象，使氈體膨松性好，各個(gè)方向的厚度也均勻。由于負(fù)壓管(1)位于渦流器(4)的中心位置，當(dāng)空氣渦流形成后，其中心為負(fù)壓，它便于玻纖原絲束的引入和向下拋絲。


圖1為生產(chǎn)連續(xù)玻纖原絲氈用的氣流拋絲嘴的剖視圖；圖2為生產(chǎn)連續(xù)玻纖原絲氈用的氣流拋絲嘴的A－A剖視圖；圖3為生產(chǎn)連續(xù)玻纖原絲氈用的氣流拋線嘴的仰視以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
以生產(chǎn)模壓氈規(guī)格為450g／m2為例單絲直徑16μm，每一原絲束含50根原絲，含水率為0.38％左右，氣體壓力為0.4MP～0.6MP，氣體流量為30m2／h～40m2／h。將進(jìn)氣管(2)接通壓縮空氣，壓縮空氣通過篩網(wǎng)(3)均勻而穩(wěn)定地進(jìn)入渦流器，通過渦流器中的氣孔在渦流器中形成渦流旋轉(zhuǎn)向下。引入原絲有兩種方法方法1將原絲束引入負(fù)壓管(1)，在負(fù)壓作用下，原絲束隨著氣流向下旋轉(zhuǎn)，到達(dá)末端突變處，在紊流作用下，原絲束散開并成圈下拋至接受網(wǎng)帶上。
方法2將原絲束放入導(dǎo)紗管(6)中，出氣管(5)中的氣流使原絲緊貼渦流器(4)的外壁，原絲在渦流器的末端成螺旋狀卷于渦流器管口，在渦流器的徑向氣流，切向氣流及軸向氣流的共同作用下，原絲成圈下拋至接受網(wǎng)帶上。
網(wǎng)帶前進(jìn)的方向與氣流拋絲嘴擺動(dòng)的方向相垂直，接受網(wǎng)帶以0.61m／分速度向前傳送，送絲速度為300m／分，氣流拋絲嘴擺動(dòng)速度為12次／分，這樣就可以生產(chǎn)出合格的原絲氈。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維原絲氈用的氣流拋絲嘴，它由負(fù)壓管(1)、進(jìn)氣管(2)、篩網(wǎng)(3)、渦流器(4)組成，其特征在于負(fù)壓管(1)為一筒狀物，在負(fù)壓管(1)外有一與負(fù)壓管為同軸線的渦流器(4)，渦流器(4)內(nèi)腔末端開口處突然放大，渦流器(4)的上部有氣孔與進(jìn)氣管(2)相通，進(jìn)氣管(2)與渦流器(4)的氣孔之間裝有篩網(wǎng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流拋絲嘴，其特征在于在渦流器(4)的外側(cè)還可以固定一只φ＝4.0～6.0mm的導(dǎo)紗管(6)，在導(dǎo)紗管(6)的上端裝有一出氣管(5)，φ＝0.5－3.0mm，出氣管(5)的一端與渦流器(4)相連，另一出口置于導(dǎo)紗管(6)的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流拋絲嘴，其特征在于負(fù)壓管(1)長度為200－320mm，內(nèi)徑φ＝8～15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流拋絲嘴，其特征在于渦流器(4)內(nèi)徑φ＝20～30mm，其內(nèi)錐角α＝0°～20°，β＝0°～40°，渦流器(4)的上部有1～6個(gè)氣孔，氣孔φ＝2－4mm，該氣孔的軸線與負(fù)壓管(1)對稱中心線距離為0－3mm，渦流器(4)內(nèi)腔末端開口處突然放大，放大后的形狀可以是園形、方形、三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流拋絲嘴，其特征在于進(jìn)氣管(2)內(nèi)徑φ＝6－8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流拋絲嘴，其特征在于篩網(wǎng)(3)的網(wǎng)眼φ＝1mm。
專利摘要生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維原絲氈用的氣流拋絲嘴，屬于玻璃纖維原絲氈拋絲設(shè)備領(lǐng)域。它主要由負(fù)壓管、進(jìn)氣管、篩網(wǎng)、渦流器組成。負(fù)壓管為一筒狀物，在負(fù)壓管外裝有一與負(fù)壓管為同心圓的渦流器，渦流器內(nèi)腔末端開口處為突變形狀，渦流器的上部有氣孔與進(jìn)氣管相通，進(jìn)氣管與渦流器的氣孔之間裝有篩網(wǎng)。本氣流拋絲嘴借助于高壓氣流的作用可使原絲束很好地散絲、成圈、下拋并在接受網(wǎng)帶上均勻成氈。主要用于二次法生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維原絲氈方面。
文檔編號C03B37/04GK2180638SQ93246409
公開日1994年10月26日 申請日期1993年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月16日
發(fā)明者鄧洪, 趙東波, 陸景文, 梁素蘭 申請人:國家建筑材料工業(yè)局南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院