專利名稱：復(fù)合型隔音增強板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合型隔音增強板，屬于建筑材料，特別適用于非承重的內(nèi)隔墻。
現(xiàn)行的復(fù)合型輕質(zhì)墻板結(jié)構(gòu)大體有兩類1、中空結(jié)構(gòu)是用兩片大面積均質(zhì)單板夾邊框組合而成，中間為空氣隔層。
2、面板內(nèi)充填夾層物質(zhì)結(jié)構(gòu)。此類結(jié)構(gòu)又可分三種材料夾層①阻抗性材料夾層在兩面板間填充玻璃棉、巖棉、礦棉等對聲波類似起電流電阻性質(zhì)的吸音材料。②彈性材料夾層比較有代表性的是在兩面板間粘夾硬質(zhì)塑料泡沫板材，如聚苯乙烯，氯乙烯板材等。③剛性材料夾層典型的是用各種材質(zhì)的蜂窩芯材做夾層。
上述的兩類墻體復(fù)合結(jié)構(gòu)中，中空結(jié)構(gòu)隔聲性能好，但抗折、抗沖擊性能差。其抗沖擊性能主要決定于面板的材質(zhì)和厚度；抗折強度的高低大部份取決于邊框的強度。而采用增加面板厚度和用金屬類高強龍骨來提高墻板的抗沖擊和抗折性能，在造價和重量方面是不利的。
在充填物夾層結(jié)構(gòu)板中，采用阻抗性材料夾層，在隔聲性能方面比中空結(jié)構(gòu)提高約4個分貝，在抗沖擊性能上，所填材料的多少，決定抗沖擊性能是否提高。經(jīng)試驗，充填物低于每立方米53公斤，只對制品的隔聲性能有幫助，抗沖擊性能無提高。每立方米超過53公斤，性能逐漸改善，至達到每立方米258公斤填料時，抗沖擊性能較中空結(jié)構(gòu)提高3－10倍。這在抗沖擊性能上是合理的，但在造價上是不合算的，并且由于自重的增加，反而會使抗折性能有所降低。
彈性材料夾層中，硬質(zhì)泡沫塑料板材對提高抗折、抗沖擊性能有幫助，但“彈性”概念在結(jié)構(gòu)中的消聲方面失去了意義。這是因為板材的“彈性”是相對于剛性材料而言的。這種“彈性”需要在大的重力下才能實現(xiàn)，而這個重力是輕質(zhì)復(fù)合墻板面板材料不可能達到的。這樣，夾層材料對來自聲波的面板振動起不到給面板減振的彈簧作用，只能隨面板一起共振，從而使聲波的透射值得不到所需的損失值，破壞了中空結(jié)構(gòu)的隔音效果。這一點，剛性材料夾層與上述彈性材料夾層差別不大。
綜上所述，目前墻體復(fù)合型板的兩種類型結(jié)構(gòu)，存大著一個隔聲與強度相互干擾的矛盾，提高隔音性能，則破壞制品強度；提高制品強度，則破壞隔音性能。
本實用新型的目的就在于提供一種合理的復(fù)合型隔音增強板結(jié)構(gòu)，而較好的解決上述矛盾。
本實用新型的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合型隔音增強板，它具有面板和置于兩面板間的邊框，兩面板間邊框內(nèi)設(shè)有帶凹凸相間曲面的夾層板。
其夾層板可制成橫向呈數(shù)組凹凸相間的梯形截面，或者呈數(shù)組凹凸相間的弧形截面。
將帶相間梯形截面的兩板相對扣置構(gòu)成夾層板，或者將帶有數(shù)組上凸弧截面的兩片板各凹面相對扣置構(gòu)成夾層板，是本實用新型的另一技術(shù)特征。
在兩面板與夾層板間及夾層板內(nèi)的空隙填充散狀柔性物質(zhì)是本實用新型在增強隔音效果方面的又一技術(shù)措施。
附


圖1是由兩片具有數(shù)組上凸弧截面板相對扣置構(gòu)成夾層板的復(fù)合型隔音增強板結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是由兩片帶數(shù)組相間梯形截面板相對扣置構(gòu)成夾層板的復(fù)合型隔音增強板結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是內(nèi)部充填有柔性物的復(fù)合型隔音增強板結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述由附
圖1給出的，本復(fù)合型隔音增強板，由上下兩塊面板2與邊框1構(gòu)成封閉的中空體板，其內(nèi)設(shè)由兩片具有數(shù)組上凸弧截面的板其凹弧面相對扣置組成的夾層板3。面板和邊框可采用具有阻燃性能的水泥纖維板材料，夾層板選用具備自凝性質(zhì)的膠凝材料，如水泥、石膏、石灰、輕燒鎂等不燃材料加增強材料制成具有多組上凸柱面的板，其凸柱頂部予制出細長條形的平面，用于與面板內(nèi)側(cè)粘接。每一凸弧相扣接合處帶有接合平面，其相對接合后，復(fù)合成橫截面為多組中部呈橢圓形，邊緣呈棗核尖狀的條形柱洞結(jié)構(gòu)。附圖2給出了另一種實施方案，由兩片具多組梯形橫截面的板底部相互粘接，而構(gòu)成具有多梭柱空洞增強結(jié)構(gòu)的夾層板。附圖3則是顯示了充填有柔性物4的復(fù)合型隔音增強板結(jié)構(gòu)，其柔性物4可選用巖棉、玻璃棉等散填。本復(fù)合型隔音增強板夾層3橫向邊緣與邊框預(yù)留有振動延伸間隙。
本實用新型的隔聲機理如下(以附
圖1實施例說明)當(dāng)聲波射向墻體受聲面時，迫使受聲面面板隨聲波頻率振動，使本結(jié)構(gòu)中橢圓截面的空柱體反復(fù)進行正面收縮，側(cè)向延伸的彈簧運動，使聲波大部分被本結(jié)構(gòu)消蝕。同時夾層的弧形界面也將一部分聲波反射回去，從而最大限度的削弱了聲波對另一塊面板的影響，有效的破壞了聲波迫使墻板產(chǎn)生的整體共振，增大了聲波的透射損失，達到了理想的隔聲效果。
檢測試驗證明了本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比在隔聲性能方面的優(yōu)越效果制件面料為6mm水泥纖維板，邊框用10mm同等材料，成品規(guī)格為2480×600×80mm，每平方米散填巖棉1公斤。中空夾層結(jié)構(gòu)時每平方米容重39公斤，綜合隔聲指數(shù)34分貝。采用本實用新型結(jié)構(gòu)每平方米容重44.6公斤，綜合隔聲指數(shù)上升到47分貝，提高13分貝。在中空結(jié)構(gòu)充填每平方米7.5公斤玻璃棉隔聲指數(shù)僅上升2－5分貝，與本結(jié)構(gòu)相比多填6.5公斤玻璃棉，成本增加7元以上，高出本結(jié)構(gòu)一倍，隔音效果僅是本結(jié)構(gòu)的三分之一。
本實用新型的抗折機理如下(以附
圖1實施例說明)，當(dāng)重力作用于面板時，本結(jié)構(gòu)中的橢圓條形筒縱發(fā)揮管狀結(jié)構(gòu)的抗折優(yōu)勢。當(dāng)重力進一步增加，迫使筒體壓縮至兩側(cè)邊緣，橫向延伸超過1毫米，夾層頂?shù)街破愤吙驎r，制品即發(fā)揮出整體最大抗折力。
檢測對比實驗證明了本結(jié)構(gòu)在抗折方面的優(yōu)越性能制品不采用本結(jié)構(gòu)，1.2米支距，集中載荷極限163公斤。采用本結(jié)構(gòu)后，集中載荷極限378.6公斤，提高一倍以上。
本實用新型結(jié)構(gòu)抗沖擊機理如下本條筒狀結(jié)構(gòu)的支撐作用，使面板承受沖擊的面積縮小，從而增加了面板抗沖擊的能力。更重要的是本結(jié)構(gòu)的彈簧效果，可以緩釋大部分沖擊力，使制品的抗沖擊性能提高十倍以上。
檢測對比試驗證明了本結(jié)構(gòu)優(yōu)越的抗沖擊性能不采用本結(jié)構(gòu)的制品，內(nèi)填每平方米3.5公斤巖棉，1.2米支距，10公斤沙袋一米高自由落差，沖擊6次出現(xiàn)斷裂，7次塌陷。采用本結(jié)構(gòu)后，沖擊達到50次以上無損壞。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型隔音增強板，它具有面板(2)和置于兩面板間的邊框(1)，其特征是兩面板間設(shè)有帶相間凹凸曲面的夾層板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型隔音增強板，其特征是夾層板(3)橫向呈數(shù)組凹凸相間的梯形截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型隔音增強板，其特征是夾層板(3)橫向呈數(shù)組凹凸相間的弧形截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型隔音增強板，其特征是夾層板(3)由兩片帶數(shù)組相間梯形截面的板相對扣置構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型隔音增強板，其特征是夾層板(3)由具有橫向呈數(shù)組上凸弧截面的兩片板其各凹弧面相對扣置而構(gòu)成；其每一凸弧面的頂部有與面板(2)內(nèi)側(cè)面相接的條形平面，兩弧扣置結(jié)合處設(shè)有相接的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合型隔音增強板，其特征是兩面板(2)夾層間填充有散狀柔性物(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合型隔音增強板，屬于建筑材料，特別適用于非承重的內(nèi)隔墻。它主要由上下面板2和置于兩面板間的邊框1及具有多組筒體柱的夾層3組成，本實用新型獨特的夾層結(jié)構(gòu)，在隔聲、抗折、抗沖擊性能方面顯現(xiàn)出良好的剛?cè)峤Y(jié)合效果，與現(xiàn)行同類產(chǎn)品相比，綜合隔音指數(shù)提高13分貝以上，集中載荷極限增加一倍以上，抗沖擊性能提高十倍以上，生產(chǎn)成本下降60％。且其產(chǎn)品重量輕、抗水，不變形，不燃燒，綜合性能良好。
文檔編號E04B1/86GK2182205SQ93243928
公開日1994年11月9日 申請日期1993年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月8日
發(fā)明者邢衛(wèi)華 申請人:秦皇島市華大建筑新材料研究開發(fā)中心