專利名稱：切割和挖掘堅硬物體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割和挖掘堅硬物體的裝置，尤其是涉及能夠切割和破碎巖石、煤層、石料等的那些裝置。
在各種各樣的場合，均需要挖掘那些堅硬物體，例如，巖石、煤層、石料、礦石等。這些情況包括在采礦工業(yè)中，用于收集礦石，開采石頭，采集煤層，開鑿鉆孔和挖掘隧道;也有用于排水工程，電纜管道的鋪設(shè)，運(yùn)載工具，挖掘溝道渠道等。
人們早已知道，使用爆破方法來挖掘堅硬物體，然而，爆破方法不太適合于挖掘隧道、溝道或渠道。此外，爆破需要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。
挖掘堅硬物體的另一種方法是使用切割或碾碎裝置。這類裝置設(shè)有一個或多個截盤，該截盤具有周邊齒牙(或稱為截齒)。以極大的力量將截盤壓在被挖掘的堅硬物體上，以小碎塊的形狀將堅硬物體挖掘出來。
采用這類裝置的缺點是切割方法需要極高的能量強(qiáng)度，而能量效率卻是極低的。為了轉(zhuǎn)動截盤，并將其強(qiáng)壓在巖石表面上，須提供大量必要的動力，故此方法將釋放出大量的熱量和需要大型的設(shè)備。
在沃曼依爾的美國專利2758825，3297101和3379024中可以見到這類裝置的實例。
以單純的切割方法挖掘巖石的缺點之一是截盤和它的截齒的極大的磨耗和損傷，于是，對截盤需要進(jìn)行大量的維修保養(yǎng)。
為了給裝置提供必要的動力和安裝截盤，上述的裝置是一種大型的裝置，在使用和維護(hù)上，其價格昂貴，也不適用于較小規(guī)模的挖掘工程。目前，這些早期的裝置僅在隧道工程中加以使用。
為了提高挖掘堅硬物體的效率，人們已經(jīng)知道使用“切割和破碎”原理。在這種方法中，該裝置最初先用截盤將堅硬物體開鑿出一長槽，然后，將楔塊插入溝槽中起分離作用。楔塊將使巖石或其它堅硬物體從溝槽處破碎下來，因而，堅硬物體的挖掘是由于切割作用和分裂破碎作用所造成的。
早期使用的這種切割和破碎方法的裝置被稱為“莫肯雷-英特利傳動器”(Mckinlay Entry Driver”)，大約在1918年，該裝置已在美國獲得專利。
該裝置局限于用來為挖鑿隧道打孔，而不能用于切割溝槽。
這種裝置包括有一個水平的轉(zhuǎn)動軸，把一個懸臂安裝在軸上，與軸相垂直，懸臂延伸到軸的一側(cè)。一些挖鑿板被安裝在懸臂上，與懸臂相垂直。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，懸臂也轉(zhuǎn)動，為此，截板也以圓周運(yùn)動的方法轉(zhuǎn)動。當(dāng)該裝置被強(qiáng)壓在煤層采掘面上時，將挖出環(huán)形的溝槽。楔塊被安裝在第二個懸臂上，楔塊須精確地定位，以致當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，楔塊將進(jìn)入已由截板形成的溝槽中的一個溝槽內(nèi)，然后將煤層分別地撞擊下來。
在尺寸體積、結(jié)構(gòu)組成和費(fèi)用開支方面，這類裝置仍然具有許多缺點。
另一個缺點是要求正確地把楔塊設(shè)置在第二個懸臂上，以確保楔塊進(jìn)入已開鑿成的溝槽內(nèi)，而不擦碰煤層采掘面。如果個別的截板被損壞了，其結(jié)果將切割出不同形狀的溝槽，使楔塊不能合適地進(jìn)入溝槽。此外，如果截板被替換后，經(jīng)常需要對楔塊重新正確地定位。
含有楔塊(又稱為“楔輪”或“撞擊輪”)的另一個缺點是有可能出現(xiàn)楔塊夾在溝槽內(nèi)。當(dāng)巖石極硬或不能撞碎時，這種情況將會發(fā)生，其結(jié)果是楔塊將損壞或變形，或者是驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸的電動機(jī)將被燒毀。
當(dāng)楔塊變形或損壞后，必須關(guān)閉裝置，以便替換楔塊和重新定位楔塊。
因含有楔塊而出現(xiàn)那么多的難點，故較現(xiàn)代的切割機(jī)械均把楔塊廢除掉。
現(xiàn)在，我們闡述一種裝置，該裝置仍應(yīng)用“切割和破碎”的挖掘原理，但是，上述使用楔塊而出現(xiàn)的難點已完全被克服了。
只要將楔塊設(shè)置在截盤上，我們就可實現(xiàn)這一點。于是，不再需要第二個懸臂，也不用再讓楔塊精確地定位在第二個懸臂上。
作為選擇方案，我們提出一種帶有“后退”機(jī)構(gòu)的裝置，使楔塊夾在溝槽內(nèi)的可能性降低到最小程度。
以單一的結(jié)構(gòu)形式看，本發(fā)明應(yīng)歸屬于用于切割和破碎堅硬物體的裝置，該裝置包括有截盤，而截盤是由外周邊緣、頂面和底面組成，楔塊至少設(shè)置在其中的一個面上，并從那里開始延伸，距截盤的外周邊緣的內(nèi)側(cè)有一定的間隔。
在這種方法中，我們可看到，截盤首先切割出溝槽，當(dāng)溝槽達(dá)到預(yù)定的深度(相應(yīng)于截盤邊緣與楔塊之間的間距)時，楔塊將進(jìn)入已切割成的溝槽中，并使堅硬物體破碎。
楔塊可設(shè)置在頂面或底面中的任何一個面上，最好是設(shè)置在截盤的上下二個面上。
如果需要的話，將能旋轉(zhuǎn)的楔塊設(shè)置在截盤上。在這種方法中，楔塊將旋轉(zhuǎn)地插入已切割成的溝槽中，這樣可將磨損減到最小程度。
最合適的是設(shè)置一對楔塊，一個設(shè)置在截盤的頂面，另一個設(shè)置在該截盤的底面，然而，這二個楔塊還能連接在一起。
將可調(diào)節(jié)的楔塊安置在截盤上，允許楔塊以各種距離從截盤處伸展出來。如果硬度隨切割深度而改變，這種楔塊也是有利的，隨著楔塊連續(xù)的擴(kuò)漲，使截盤能更深地進(jìn)入已切割的溝槽中，使巖石破碎。
根據(jù)被切割的巖石類型、切割作用力、設(shè)備的動力容量等而改變間距，可以從截盤的外周邊緣處向內(nèi)相間設(shè)置楔塊。例如，當(dāng)切割軟脆型的堅硬物體時，楔塊可設(shè)置在更朝向外周邊緣處，并可具有較隆起的外形。對于硬而脆的堅硬物體，楔塊可設(shè)在緊靠截盤的心部，以改善它的扭轉(zhuǎn)力矩。對于硬而不脆的巖石，楔塊隆起高度可以降低。
楔塊表面的外形是可以改變的，其取決于被切割的堅硬物體的類型和切割作用力的大小。
如果將能旋轉(zhuǎn)的楔塊設(shè)置在截盤上，最好是讓楔塊外形對稱于自身的旋轉(zhuǎn)軸。一種楔塊的外形是由圓錐形或角錐形(也稱為蘑菇形)構(gòu)成的。如果需要的話，外形的角度(即，楔塊高于截盤的間距)也是可變的，其角度變化范圍在1°-10°之間。當(dāng)設(shè)置一對楔塊時，各楔塊可有相同的外形或不同的外形。在一種結(jié)構(gòu)中，楔塊可能有相同的外形，而在另一種結(jié)構(gòu)中，一個楔塊可能是平面狀的、而另一個楔塊可能是角錐形的。
最好是在裝置上設(shè)置一對楔塊，把楔塊連接到連接夾具上，而連接夾具被固定在截盤上的孔中，其可以以螺紋的形式與截盤中的窗孔相嚙合。
由示意圖可以看出，截盤實際上是圓形的。截盤邊緣要比其主體部分稍微厚一點?？梢栽O(shè)置一個或幾個截齒，將其固定在截盤邊緣的地方。最好設(shè)置較多的截齒，可圍繞截盤的邊緣等距離地設(shè)置，但不要設(shè)置在緊靠楔塊的邊緣處。截齒可呈各種角度，最好是，一些截齒從截盤處向上伸展，另一些截齒與截盤成一排，還有一些截齒從截盤處向下伸展。這樣就能保證被切割的溝槽會有足夠大的尺度，不致于使截盤自身楔固在溝槽中。
截盤可安裝在靠近轉(zhuǎn)動軸的端頭，由驅(qū)動設(shè)備來驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸，驅(qū)動設(shè)備可以是液壓式的、空氣壓縮機(jī)式的一電力型的、或內(nèi)燃機(jī)型的。
較合適的是，讓驅(qū)動設(shè)備和減速齒輪箱相連接，使轉(zhuǎn)動軸能在低轉(zhuǎn)速、高轉(zhuǎn)矩下運(yùn)轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)動軸由支撐框架支撐著，支撐框架也可支撐驅(qū)動設(shè)備和減速齒輪箱。
使用一種位移設(shè)備，可使轉(zhuǎn)動軸靠近或遠(yuǎn)離被切割的堅硬物體。最理想的是，此位移設(shè)備能對截盤提供足夠的力量，使截盤有效地插入堅硬物體中，然而，當(dāng)楔塊被卡夾或堵塞在切割溝槽內(nèi)時，該力量則不會妨礙轉(zhuǎn)動軸的后退。
位移設(shè)備可以是液壓式的、空氣壓縮式的或機(jī)械式的。較合適的是，以樞軸的方式安裝支撐框架，位移設(shè)備將能有效地移動支撐框架，因此轉(zhuǎn)動軸就能靠近和遠(yuǎn)離被切割的堅硬物體。
參考附圖，通過實例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中

圖1表示按本發(fā)明的一個實施例的截盤的示意圖，其中包括一個楔塊。
圖2表示圖1的截盤上設(shè)置一對楔塊的示意圖。
圖3表示使用中的圖1截盤的一側(cè)的局部剖視圖。
圖4表示能讓圖1中所述的截盤旋轉(zhuǎn)的裝置的示意圖。
圖5表示附裝在拖拉機(jī)的三點式連桿機(jī)構(gòu)上的圖4裝置的示意圖。
圖6表示更詳細(xì)地說明圖5連桿機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖7表示正在使用中的截盤示意圖。
圖8表示設(shè)有另一種楔塊組件的截盤的示意圖。
圖9表示設(shè)有再一種楔塊組件的截盤的示意圖。
參照圖1，在圖中示出了截盤10，在其上裝有楔塊11。截盤10是一種通用的裝置，其平面視圖為圓形。截盤10具有頂面13和底面14。頂面13的直徑要比底面14的直徑略微小一些。因此，其結(jié)果是使外周邊緣12在表面上呈現(xiàn)為錐形。如圖1所示，外周邊緣12也比頂面的主要部分略厚一些。
在外周邊緣12上附裝著多個截齒15。截齒15是通用的插入式截齒，在該截齒中，碳化鎢硬質(zhì)合金刀頭被插入到截齒的鋼制主體的軸向孔洞中，它是用作定位挖鑿的。在一種帽蓋式的截齒中，碳化鎢硬質(zhì)合金刀頭采用圓頭帽形的，把帽頭套至截齒鋼柄未端，這種截齒是用作其它的切割。除了有二對定位切割工具外，其余的截齒通常是扣緊的。使用二對定位截齒的理由是為了保證切割出的溝槽具有鋒利的應(yīng)力集中角，促使其容易破碎。截齒15按如下方式設(shè)備，有的截齒高出頂面13，有的截齒低于底面14，而有的截齒是和截盤一排。應(yīng)當(dāng)注意，在緊靠楔塊11附近的外周邊緣處沒有設(shè)置截齒15。截盤10裝到轉(zhuǎn)動軸16上，轉(zhuǎn)動軸在驅(qū)動設(shè)備帶動下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動設(shè)備可參照圖4，并將在下面作更詳細(xì)的闡述。
參照圖2和圖3，可清楚地顯示出，楔塊組件11是由一對楔塊組成，上楔塊17和下楔塊18。在實施例，楔塊17和18具有“角錐形”的或“蘑菇形”的外形。楔塊17和18還包括了垂掛著的套環(huán)19和20，而套環(huán)20的直徑要小于套環(huán)19的直徑，能使一個套環(huán)滑入另一個套環(huán)。套環(huán)20有一個環(huán)形槽21，在該槽中可裝入卡箍22，以便把楔塊17和18裝配在一起。在這種結(jié)構(gòu)中，楔塊17和18可相互自由地轉(zhuǎn)動。楔塊17和18被安裝到連接夾具23上，該連接夾具是帶有外螺紋的環(huán)狀套筒，它被安置在截盤10內(nèi)的、帶有相應(yīng)螺紋的窗孔內(nèi)。其結(jié)果是，連接夾具23和截盤10以螺紋形式牢固地嚙合在一起。套環(huán)19和20裝在連接夾具23中，各部件之間留有大約1毫米左右的間隙，以便讓進(jìn)入裝置中的碎石可以脫離出來，而又不讓大塊石頭進(jìn)入。這些部件能很容易地裝配起來，若要拆卸它們時，需要用大錘和尖劈。
圖3表示了圖1中的截盤10和楔塊組件11的局部剖視圖，并表明各部件是如何連接在一起。
用一套機(jī)組來安裝截盤10，并驅(qū)動截盤10轉(zhuǎn)動，圖4表示了上述機(jī)組的實例。
該機(jī)組包括有安裝到轉(zhuǎn)動軸16上的截盤10。通過支撐框架24中的軸承(圖中沒畫出)將轉(zhuǎn)動軸16支撐著。
轉(zhuǎn)動軸16的上端和減速齒輪箱25相連接。上述的機(jī)組能安裝在拖拉機(jī)的三點式連桿機(jī)構(gòu)上，并從拖拉機(jī)的輸出驅(qū)動軸或功率輸出器(圖中沒示出)獲得動力，通常，拖拉機(jī)的輸出驅(qū)動軸在額定值為1000轉(zhuǎn)/分的情況下轉(zhuǎn)動，估計約有20千瓦的功率。該輸出驅(qū)動軸將驅(qū)動一個具有固定容量的液壓泵26，其每循環(huán)約有50毫升的排液量。具有最大額定值為3000磅/寸2壓力的液壓油將驅(qū)動一可變?nèi)萘康鸟R達(dá)27，其最大排液是為105毫升，最小排液量約為最大排液量的四分之一。
可變?nèi)萘康囊簤厚R達(dá)提供了獲得可變化的最終驅(qū)動轉(zhuǎn)速的可能性。
馬達(dá)27驅(qū)動齒輪箱25，該齒輪箱是一個25∶1的大型減速齒輪箱，它把最終轉(zhuǎn)速降為額定值20轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)設(shè)定的平均扭矩為5000牛頓米。因轉(zhuǎn)動軸通過齒輪箱，故齒輪箱是可變動的。除了轉(zhuǎn)動軸外，齒輪和本裝置的支撐框架之間的唯一連接件是扭力桿28。齒輪箱是由龐費(fèi)格林(Bonfiglioni)制造的。
支撐框架24是以樞軸的方式安裝在第二支架29上，而第二支架29又是以樞軸的方式安裝在連桿30上，連桿30成為拖拉機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的一部分。軸銷的安裝位置如圖中34所示的部位。
支撐框架24的上端部安裝到形為液壓作動筒31的位移設(shè)備上，液壓作動筒31是由拖拉機(jī)供給其動力，它的另一功能是，當(dāng)楔塊組件11卡夾在切截的溝槽中時，將使截盤10后退。該類問題在下文中將會更詳細(xì)地敘述。
平衡錘32是用來平衡該機(jī)組的。
通過連接插座33，轉(zhuǎn)動軸(以及截盤10)伸向驅(qū)動機(jī)組上方的傾斜角度是可以變化的?？梢钥闯?，設(shè)置了三個連接插座，若將緊固銷插入特定的連接插座中，支撐框架24將轉(zhuǎn)到不同的角度方位，因而將依次改變轉(zhuǎn)動軸16以及截盤10的角度。傾斜角度的變化范圍是與垂線成5°-25°。
圖5表示附裝在拖拉機(jī)上的上述裝置，已使用過的標(biāo)號表示相同的零件。該裝置和作為主支撐框架的四邊形連桿一起被安裝到拖拉機(jī)的三點式連桿機(jī)構(gòu)上。更詳細(xì)的情況，可參見圖6。
圖5中所示的拖拉機(jī)(或其它相似的運(yùn)載工具)裝有充氣輪胎40，為防止在使用過程中裝置出現(xiàn)擺動，設(shè)置了一對穩(wěn)定器41。穩(wěn)定器是一組鋼制的滾輪，通過連接箱42(參見圖中)將其安裝到第二架29上，該設(shè)備也允許調(diào)節(jié)滾輪距離。液壓作動筒將把滾輪41推至地面，以便把拖拉機(jī)的部分重量從拖拉機(jī)的輪胎上轉(zhuǎn)移到滾輪41上。
當(dāng)四邊形連桿裝置受到較大的壓縮負(fù)荷時，已設(shè)置的液壓作用筒能使上端部連桿略微縮短，這樣將使截盤10稍微向后回退。在貯氣罐內(nèi)的氣體壓力作用下，將液壓油注入液壓作動筒31。當(dāng)液壓作動筒31上的載荷超過了由高壓液壓油施加到液壓作動筒的作用力時，將迫使液壓作用筒后退，使上端部的連桿縮短。處理方法是增加貯氣罐內(nèi)的氣體壓力，因而，為縮短連桿所需要的力也逐漸地變大。氣壓增壓的速率是由貯氣罐內(nèi)的氣體容量決定的，而壓力和容量又是由貯氣罐內(nèi)的氣體初始壓力和其后注入的油容量所決定的。
在使用中，為了切入平面層，截盤10將下降到接觸的位置(角度由軸銷33所決定)，然后對截盤10施加壓力，以切去表土層。拖拉機(jī)推進(jìn)速度十分緩慢，切截緩慢地深入和加寬。當(dāng)截盤10切割時，由于前進(jìn)得十分緩慢，有可能使其埋入地面直到滾輪41壓在地表面上，并且切截輪在所要求的深度下準(zhǔn)備進(jìn)行挖掘。
使用一種絞盤組件來驅(qū)動本裝置向前移動。由于在輸油管道線上設(shè)置了一個小型的節(jié)流閥，絞盤緩慢地運(yùn)轉(zhuǎn)。節(jié)流閥的作用是，當(dāng)絞盤在最大速度下運(yùn)轉(zhuǎn)時，絞盤上幾乎沒有扭矩，當(dāng)絞盤運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢時，扭矩逐漸增大，當(dāng)絞盤將要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，扭矩達(dá)到最大值。拖拉機(jī)的推進(jìn)速度是如此地緩慢，以致絞盤實際上是在接近停止的速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下，拖拉機(jī)的推進(jìn)速度是取決于切割輪的前過速度。則作用于切割輪上的載荷愈大，切截直至到達(dá)某一位置，由于驅(qū)動馬達(dá)能提供使切割輪旋轉(zhuǎn)所需要的動力，切割輪的運(yùn)轉(zhuǎn)也就停止了。在絞盤的液壓管道中，使用一種壓力調(diào)節(jié)閥，就能較靈敏地控制來自絞盤的、接近停轉(zhuǎn)的力。壓力調(diào)節(jié)閥建立了能施加到絞盤中的最大壓力。在實際使用時，操作者注視從供油管線到切割輪馬達(dá)之間的壓力表并調(diào)節(jié)絞盤組件中的油壓，為的是能讓切割輪運(yùn)行壓力接近驅(qū)動系統(tǒng)所能提供的最大壓力。如果切割輪停轉(zhuǎn)，則減少對絞盤的壓力，這樣就足以使其重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。除非是試驗性裝置，對任何其他的裝置，上述的情況顯然是不能令人滿意的。已提供一種很有前景的裝置，其中加上一個能自動控制本裝置推進(jìn)速度的系統(tǒng)，因而，能確保切割輪的截齒總是處在接近最大載荷下工作。
參照圖7到圖10，可以看到許多種類的楔塊組件。在圖7中，上楔塊50和下楔塊51具有相同的外形。在本實施例中，下楔塊51所選擇的傾斜角是與截盤10的傾斜角相同，以致下楔塊51的一個平面正好落在已切割出的溝槽底面上。上楔塊50的形狀取決于被切割的巖石類型，確切地說，取決于巖石的強(qiáng)度和脆性。脆的巖石(即砂石)可較快地磨下來，故與切割耐磨的巖石相比，楔塊50的頂端要設(shè)計得較高一點。
圖8表示出另一種可采用的楔塊組件，其中，上楔塊52實際上是平面狀的，而下楔塊53是角錐形的。
參考圖9，在本實施例中，楔塊組件特別適用于堅硬的、高強(qiáng)度的和耐磨的巖石。該楔塊組件包含有一個上楔塊55，在切割過程中，是上楔塊55的后緣面56，而不是導(dǎo)向面57，將被楔入，從而產(chǎn)生爆裂作用。
對所述的實施例裝置可以作出許多的改變和變更。例如，截盤10可以包括許多許多楔塊組件。我們認(rèn)為，大型截盤可安裝二個或多個楔塊組件。楔塊可以相對于截盤10而轉(zhuǎn)動，或者固定在截盤上。如果楔塊確實做成轉(zhuǎn)動的，那么各楔塊可分別獨立地轉(zhuǎn)動。
楔塊可以擴(kuò)展或收縮，以致延伸在截盤的整個外形上，用以破碎經(jīng)受切割的材料?？梢栽O(shè)想采用液壓作動筒或讓高壓水穿過截盤10來使楔塊運(yùn)行，從而破碎物料。如果使用高壓水，也可讓其通過噴管，這樣具有雙重作用，既沖去巖屑，又把極大的動力施加在經(jīng)受切割的堅硬物體上。
此外，轉(zhuǎn)動軸16也可做成空心的，和高壓水源一起使用的相位閥門可設(shè)置在其空間處，這樣將提高截齒的切割效率。
也可將轉(zhuǎn)動軸16包在堅硬的軸套里，軸套可備有楔形的、尖銳的前緣，以致若該軸碰到已挖下的、沒有破碎的巖石時，這種轉(zhuǎn)動軸也有破碎已挖下的巖石的功能。當(dāng)切割那些易于劈成大塊平板的巖石，如某些沉積層巖石時這是十分有用的，上述的爆裂盤可以很容易地破碎那些妨礙挖掘裝置向前推進(jìn)的大塊板巖。另一方面，轉(zhuǎn)動軸也可備有截齒或其它形式的切割齒，于是，此類軸能切出它自身的溝道。
可以設(shè)置幾個截盤。如果只安裝一個截盤，由于來自切割過程中的扭矩產(chǎn)生一個幾噸的橫向力，使挖掘裝置具有橫向移動的傾向。使用鏈條或類似的零件，將拖拉機(jī)(或其它運(yùn)載工具)綁住，可以抵制這種橫向移動。因此另一種常用的方案是安裝一對截盤，該對截盤以相反旋轉(zhuǎn)的方式轉(zhuǎn)動，以及一個截盤的橫向力被另一盤的橫向力所抵消。
多個的截盤也可排成單行，使其與挖掘裝置的移動方向相垂直，于是，第一個截盤可切出初始的溝槽，而第二個截盤將進(jìn)一步將其切深。
使用大約8000磅或4噸的力，可將截盤插入巖石中。如果截盤的直徑約是400毫米，大約要2.5噸的挖掘力，相依地需要大約5000牛頓米的扭矩。較大的截盤將需要較大的動力和較大的扭矩。由于截盤在楔塊附近處沒有設(shè)置截齒，所有的推力和扭矩都用來把楔塊推入溝槽中，以破碎已挖過的堅硬物體。
應(yīng)該理解，在不偏離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的情況下，上述的實施例還可進(jìn)行許多的改變和變更。
權(quán)利要求
1.一種切割和破碎堅硬物體用的裝置，上述裝置包括了一個截盤，該截盤由外周邊緣、頂面、底面和楔塊組成，楔塊至少設(shè)置在上述表面的一個面上，并從其上延伸出來，并距截盤的外周邊緣的內(nèi)側(cè)有一定的間隔。
2.按權(quán)利要求1所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，在該裝置的外周邊緣處安裝有許多截齒。
3.按權(quán)利要求2所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，第一楔塊從截盤的頂面處延伸出來，而第二楔塊從截盤的底面處延伸出來。
4.按權(quán)利要求3所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，第一楔塊和第二楔塊被連接在一起。
5.按權(quán)利要求4所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，第一楔塊和第二楔塊在相互之間和與截盤之間均是可分離式的裝配。
6.按權(quán)利要求5所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，至少有一個上述的楔塊包含有一個傾斜的導(dǎo)向面。
7.按權(quán)利要求6所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，該導(dǎo)向面的傾斜角是在1°-10°之間。
8.按權(quán)利要求1所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，上述的裝置具有一個和截盤相連接的轉(zhuǎn)動軸，該軸由驅(qū)動設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)。
9.按權(quán)利要求8所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，上述的裝置包括了一個位移設(shè)備，用來移動轉(zhuǎn)動軸，因而，截盤能夠緊靠在被切割的堅硬物體上。
10.按權(quán)利要求9所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，位移設(shè)備能給截盤提供足夠的動力，使其切入堅硬物體中，當(dāng)楔塊被卡或被堵塞在堅硬物體中時，位移設(shè)備也可使轉(zhuǎn)動軸后退。
11.按權(quán)利要求10所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，驅(qū)動設(shè)備和位移設(shè)備由框架組件支撐著，該框架組件可附裝在運(yùn)載工具上。
12.按權(quán)利要求11所述的切割和破碎堅硬物體用的裝置，其特征在于，上述的裝置包括有地面接合穩(wěn)定器，在使用本發(fā)明的裝置時，該穩(wěn)定器可制止運(yùn)載工具的橫向移動。
全文摘要
本發(fā)明敘述了一種切割和破碎巖石用的裝置，該裝置包含了附裝有楔塊11的截盤10。截盤10由轉(zhuǎn)動軸16帶動旋轉(zhuǎn)，在巖石中切出溝槽，達(dá)到預(yù)定的距離后，楔塊11被迫進(jìn)入已切出的溝槽中，將溝槽上部的巖石破碎下來。由驅(qū)動馬達(dá)為轉(zhuǎn)動軸16提供動力。上述裝置還包括一個“后退”機(jī)構(gòu)，可以防止楔塊11堵塞在切割的溝槽中。整個裝置能安裝在拖拉機(jī)的三點式連桿機(jī)構(gòu)上。
文檔編號B28D1/18GK1086873SQ9311679
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月26日
發(fā)明者克里斯多夫爾·阿蘭·邦克 申請人:昆士蘭大學(xué)