專利名稱：粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法屬于一種生產(chǎn)粉煤灰陶粒的焙燒方法。
現(xiàn)有技術(shù)中有三種方法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，第一種是英國創(chuàng)出的以重油為燃料的燒結(jié)機(jī)，第二種是立窯燒結(jié)設(shè)備，第三種是間歇式粉煤灰陶粒燒結(jié)爐。燒結(jié)機(jī)工藝建廠投資大，設(shè)備笨重耗鋼量多，燃料消耗高，產(chǎn)品成本高，摻粉煤灰量少。立窯燒結(jié)設(shè)備對料球的含炭量控制嚴(yán)格，料球含炭量高時，易燒結(jié)成柱狀大塊，擊碎柱狀大塊時，易損壞內(nèi)窯壁。燒結(jié)爐體積熱容大，導(dǎo)熱系數(shù)大，粉煤灰料層導(dǎo)熱系數(shù)小，焙燒溫度范圍窄，成品率低。
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法的目的，是克服上述存在的不足而設(shè)計一種粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法，焙燒爐是由內(nèi)外爐壁構(gòu)成，焙燒粉煤灰陶粒的同時由熟粉煤灰陶粒做保溫層，熟粉煤灰陶粒保溫層與爐壁構(gòu)成爐體，焙燒過程采用分層布料，每層不宜過厚，暗火焙燒，粉煤灰陶粒生料球的烘干、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻均在爐內(nèi)完成。
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法采取以下方案來實(shí)現(xiàn)的。它是由內(nèi)外爐壁構(gòu)成，采用熟粉煤灰陶粒做保溫層與爐壁構(gòu)成立式爐體，焙燒過程采用分層布料，每層不宜過厚，暗火焙燒，粉煤灰陶粒生料球的烘干、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻均在爐內(nèi)完成，每層布料先沿內(nèi)爐壁周邊撒布厚度(徑向)20厘米左右的熟粉煤灰陶粒作保溫層，并沿熟粉煤灰陶粒保溫層內(nèi)側(cè)(熟粉煤灰陶粒保溫層與高炭粉煤灰陶粒生料球交界處)撒布少量無煙煤粉(每米周長無煙煤粉撒布量為0.3～0.4公斤)，由膠帶運(yùn)輸機(jī)配合布料器布料，次沿粉煤灰陶粒保溫層內(nèi)沿周邊撒布厚度徑向20-25厘米的高炭粉煤灰陶粒生料球，中間撒布低炭粉煤灰陶粒生料球。本發(fā)明的粉煤灰陶粒生料球的配合比，高炭料球?yàn)榉勖夯摇谜惩痢脽o煙煤＝88至91∶5至6∶6至4，低炭料球?yàn)榉勖夯摇谜惩痢脽o煙煤＝90至93∶5至6∶2至4，生料球含水率20-22%，料球粒徑5-20毫米，粉煤灰陶粒原材料按配合比計量后混合均勻，送入成球盤成球，控制料球顆粒級配，焙燒陶粒時，以熟粉煤灰陶粒作墊層，墊層上放點(diǎn)火柴點(diǎn)火，逐漸撒布少量碎煤，待底火燃燒均勻后，分層布撒粉煤灰陶粒保溫層，并沿熟粉煤灰陶粒保溫層內(nèi)側(cè)撒布少量無煙煤粉，后布撒高炭粉煤灰陶粒生料球，爐中間布撒低炭粉煤灰陶粒生料球，采用暗火焙燒，待從料層間隙看到下面料層已燃燒時，隨即再布撒下一層，每次布料厚度為7-9厘米，風(fēng)壓隨料球阻力調(diào)整，如此重復(fù)操作，粉煤灰陶粒料層中內(nèi)燃煤的自燃溫度達(dá)到1200-1300℃，每層從布入生料球至燒成約四十分鐘，爐內(nèi)側(cè)周邊有導(dǎo)熱不良與體積熱容小的熟粉煤灰陶粒做保溫層，該層內(nèi)側(cè)又有外燃無煙煤粉，高炭粉煤灰陶粒料層的含煤量又高足以供給保溫層所需的全部熱量，爐內(nèi)料層燃燒均勻，粉煤灰陶粒質(zhì)量穩(wěn)定，出料方式由下爐門出熟粉煤灰陶粒。
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法的效果是保溫性能好，能耗低(折合標(biāo)準(zhǔn)煤32-35公斤/立方米陶粒)，結(jié)構(gòu)簡單，將輕質(zhì)保溫材料設(shè)置于內(nèi)爐壁之內(nèi)的構(gòu)造方式，熟粉煤灰陶粒層的熱阻是相同厚度耐火磚層熱阻的7.5倍，體積熱容很小，設(shè)置了熟粉煤灰陶粒保溫層，使?fàn)t的縱剖面溫度梯度線，由保溫層內(nèi)沿偏外處的園周線以內(nèi)呈平滑曲線，生料球的焙燒區(qū)接近等溫窯工況，大幅度降低了內(nèi)爐壁的工作溫度，不易與爐壁粘結(jié)，提高了爐的使用壽命。
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法將結(jié)合附圖
作進(jìn)一步描述。
附圖是本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法的縱向剖面示意圖。
1-外爐壁2-內(nèi)爐壁3-熟粉煤灰陶粒保溫層4-布料器5-上爐門6-高炭料球7-低炭料球8-排煙防雨裝置9-風(fēng)機(jī)10-分界示意線11-墊層12-下爐門13-運(yùn)輸機(jī)參照附圖，本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法采用立式爐焙燒粉煤灰陶粒，立式爐由外爐壁(1)和內(nèi)爐壁(2)構(gòu)成，上部設(shè)置上爐門(5)下部設(shè)置下爐門(12)，焙燒粉煤灰陶粒的同時布撒熟粉煤灰陶粒作保溫層(3)，粉煤灰陶粒保溫層(3)與外爐壁(1)內(nèi)爐壁(2)構(gòu)成自保溫焙燒立式爐，焙燒過程采用每層先沿內(nèi)爐壁(2)周邊撒布厚度徑向20厘米左右的熟粉煤灰陶粒作保溫層(3)，并沿熟粉煤灰陶粒保溫層內(nèi)側(cè)撒布少量無煙煤粉，(每米周長無煙煤粉撒布量為0.3～0.4公斤)，布料方法采用膠帶運(yùn)輸機(jī)(13)配合布料器(4)布料，次沿粉煤灰陶粒保溫層(3)內(nèi)沿周邊撒布厚度徑向20-25厘米的高炭粉煤灰陶粒生料球(6)，中間撒布低炭粉煤灰陶粒生料球(7)，粉煤灰陶粒保溫層(3)和高炭粉煤灰陶粒生料球(6)，與低炭粉煤灰陶粒生料球(7)之間的分界如圖示分界示意線(10)，爐頂部設(shè)置排煙防雨裝置(8)，爐底部設(shè)置風(fēng)機(jī)(9)控制風(fēng)壓，布料方法采用分層布料，每層不易過厚，暗火焙燒，粉煤灰陶粒生料球(7)與(6)的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻均在爐內(nèi)完成。本發(fā)明的粉煤灰陶粒生料球的配合比，高炭粉煤灰陶粒生料球(6)為粉煤灰∶粘土∶無煙煤＝88-91∶5-6∶6-4;低炭粉煤灰陶粒生料球(7)為粉煤灰∶粘土∶無煙煤＝90-93∶5-6∶2-4，生料球含水率20-22%，料球粒徑為5-20毫米，將粉煤灰陶粒原材料按配合比計量后混合均勻，送入成球盤成球，按粉煤灰陶粒級配調(diào)節(jié)成球盤傾角與刮刀使生料球的顆粒級配符合要求，焙燒陶粒時，由熟陶粒作墊層(11)與料層的分界如圖示分界示線(10)，在墊層(11)上放點(diǎn)火柴點(diǎn)火，并逐漸撒布少量碎煤，待底火燃燒均勻后，分層撒布熟粉煤灰陶粒保溫層(3)，并沿熟粉煤灰陶粒保溫層(3)內(nèi)側(cè)撒布少量無煙煤粉，由高炭料球(6)壓二肋，低炭料球(7)喂中料的順序布放生料球，每次布料厚度為7-9厘米，風(fēng)壓隨料球阻力調(diào)節(jié)，粉煤灰陶粒料球靠料球中內(nèi)燃煤的自燃達(dá)到1200-1300℃，每層從布入生料球至焙燒成約四十分鐘，爐內(nèi)料球燃燒均勻，陶粒質(zhì)量穩(wěn)定，出料由下爐門(12)出料。
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法的實(shí)施例，采用粉煤灰為原料，摻入少量無煙煤粉和少量粘土粉生產(chǎn)粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法采用立式爐，焙燒過程采用分層布料，暗火焙燒，粉煤灰陶粒生料球的烘干、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻均在爐內(nèi)完成，立式爐由外爐壁(1)和內(nèi)爐壁(2)構(gòu)成，上部設(shè)置上爐門(5)和布料器(4)與運(yùn)輸機(jī)(13)及排煙防雨裝置(8)，下部設(shè)置下爐門(12)和墊層(11)與風(fēng)機(jī)(9)，中部裝置熟粉煤灰陶粒保溫層(3)和高炭料球(6)與低炭料球(7)，它們的分界如圖示分界示意線(10)，熟粉煤灰陶粒作保溫層(3)與內(nèi)爐壁(2)構(gòu)成自保溫焙燒立式爐。本發(fā)明的粉煤灰陶粒生料球的配合比，高炭粉煤灰陶粒生料球(6)為粉煤灰∶粘土∶無煙煤＝88-91∶5-6∶6-4;低炭粉煤灰陶粒生料球(7)為粉煤灰∶粘土∶無煙煤＝90-93∶5-6∶2-4，生料球含水率20-22%，料球粒徑為2-20毫米。將粉煤灰陶粒原材料按配合比計量后混合均勻，送入成球盤成球，由熟陶粒作墊層(11)，在墊層(11)上放點(diǎn)火柴點(diǎn)火，并逐漸撒布少量碎煤，待底火燃燒均勻后，分層撒布熟粉煤灰陶粒保溫層(3)，并沿熟粉煤灰陶粒保溫層(3)內(nèi)側(cè)撒布少量外燃無煙煤粉，(每米周長無煙煤粉撒布量為0.3-0.4公斤)，由高炭料球(6)壓二肋，低炭料球(7)喂中料的順序布放生料球，每次布料厚度為7-9厘米，風(fēng)壓隨料球阻力調(diào)節(jié)，粉煤灰陶粒層靠料球中內(nèi)燃煤的自燃達(dá)到1200-1300℃，每層從布入生料球至焙燒成約四十分鐘，由下爐門(2)出料。
權(quán)利要求
1.一種以粉煤灰為原料，摻入少量無煙煤粉和少量粘土粉生產(chǎn)粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法，采用立式爐，其特征是焙燒粉煤灰陶粒的同時布撒熟粉煤灰陶粒作保溫層(3)，熟粉煤灰陶粒保溫層(3)與外爐壁(1)內(nèi)爐壁(2)構(gòu)成自保溫焙燒立式爐。焙燒過程采用分層布料，暗火焙燒，粉煤灰陶粒生料球的烘干、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻均在爐內(nèi)完成，立式爐由上部設(shè)置上爐門(5)和布料器(4)與運(yùn)輸機(jī)(13)及排煙防雨裝置(8)，下部設(shè)置下爐門(12)和墊層(11)與風(fēng)機(jī)(9)，中部裝置熟粉煤灰陶粒保溫層(3)和高炭料球(6)與低炭料球(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法，其特征是粉煤灰陶粒生料球的配合比，高炭粉煤灰陶粒生料球(6)為粉煤灰∶粘土∶無煙煤＝88-91∶5-6∶6-4;低炭粉煤灰陶粒生料球(7)為粉煤灰∶粘土∶無煙煤＝90-93∶5-6∶2-4，生料球含水率20-22%，料球粒徑為5-20毫米。
全文摘要
本發(fā)明粉煤灰陶粒的自保溫焙燒法屬于生產(chǎn)粉煤灰陶粒的焙燒方法，采用立式爐。采用熟粉煤灰陶粒作保溫層與爐壁構(gòu)成自保溫焙燒立式爐。焙燒過程采用分層布料，暗火焙燒，粉煤灰陶粒生料球的烘干、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻均在爐內(nèi)完成。立式爐上部設(shè)置上爐門和布料器與運(yùn)輸機(jī)及排煙防雨裝置，下部設(shè)置下爐門和墊層與風(fēng)機(jī)，中部裝置熟粉煤灰陶粒保溫層和高炭料球與低炭料球。
文檔編號C04B18/06GK1089591SQ9311023
公開日1994年7月20日 申請日期1993年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月7日
發(fā)明者陳慎韜 申請人:陳慎韜